椭圆手柄数控车削加工

黄石职业技术学院HUANGSHIVOCATIONALTECHNICALCOLLEGE毕业设计10级数控技术专业学生姓名：刘松班级：数控二班指导老师：熊斌海机械工程系2012年12月3日总目录1、毕业设计任务书2、毕业设计任务单3、数控车削毕业设计说明书4、数控铣削毕业设计说明书5、毕业设计心得6、附件（毕业设计成绩评定表）黄石职业技术学院HUANGSHIVOCATIONALTECHNICALCOLLEGE毕业设计任务书系（院）：机械工程系专业：数控技术班级：10级数控二班学号：20100102054学生姓名:：刘松指导教师：熊斌海日期2010年12月25日黄石职业技术学院机械工程系综合设计任务书综合设计题目：1、内螺纹深槽椭圆手柄数控车削加工2、方形底座数控铣削加工系：机械工程系专业班级：10级数控技术学生姓名：刘松指导教师：熊斌海1．综合设计的主要内容（1）绘制零件图，并利用相关CAD软件进行三维造型（2）零件图分析、工艺分析、制定零件的加工工艺方案（3）数控加工工艺分析、程序设计（手工和自动编程）（4）要求选择合理的各工序的装夹方法及切削刀具、合理的确定切削用量、加工余量、工序尺寸和工序公差、表面质量。（5）首件加工仿真及实际加工，零件加工过程中出现的问题分析、编程心得等。（6）撰写设计说明书（不少于16000字）并打印装订成册。2．综合设计的目的要求（1）培养综合运用所学职业基础知识、专业知识和操作技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化和提高所学的专业知识与技能。（2）建立正确的科学思想，认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实的作风。（3）培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等）、编写技术文件等独立工作能力。（4）为今后从事工作打好良好基础。（5）设计过程中勇于创新、勤于实践。（6）参与毕业设计的学生应在本小组内进行设计任务的分配，在教师的指导下，独立、自主地完成给定的设计任务。3进度安排周次综合设计各阶段内容起止日期1调研、查阅资料、开题报告10.15—10.192绘制轴零件图、工艺分析10.22—10.263制定轴零件加工工艺、编制加工程序10.29—11.024轴的加工工艺、程序修订、仿真加工11.05—11.095绘制模具加工零件图、工艺分析11.12—11.166制定模具零件加工工艺、编制加工程序11.19—11.237模具加工工艺、程序修订、仿真加工11.26—11.308毕业答辩12.03—12.074．其他情况说明（1）题目开始实施后，每周至少集中一次，并且严格考勤，检查进度，协调事项，进行组内讨论，解答问题。（2）制定出毕业设计工作计划，必须在规定时间内完成给定的毕业设计各项任务。（3）主动接受指导教师的检查和指导，定期向指导教师汇报设计工作进度。（4）毕业设计说明书的书写格式应按照毕业设计规范化要求撰写。（5）毕业设计结束时，学生应将毕业设计说明书装订成册，连同其附件、毕业设计任务书等，一并放入学生毕业设计资料袋，按数控技术课题的具体规定填写毕业设计资料目录，送交指导教师审阅。（6）需提供电子文稿。5．主要参考文献[1]《现代工程图学教程》编者:赵大兴湖北科学技术出版社；2009[2]《互换性与技术测量》编者：高晓康高等教育出版社；2008[3]《机械制造技术》编者：姜晶刘华军人民邮电出版社；2009[4]《工程力学》编者：刘思俊机械工业出版社；2010[5]《金属切削原理与刀具》编者：芦福桢机械工业出版社；2009[6]《机床夹具设计》编者[7]《机械制造技术基础》编者：孙学强机械工业出版社；2008[8]《数控加工工艺规划》编者：张明建清华大学出版社；2009[9]《数控加工曲型案例》编者：[10]《数控机床》编者：[11]《数控车床编程与操作》编者：朱明松机械工业出版社；2008[12]《数控铣床编程与操作》编者：朱明松机械工业出版社；2008[13]《CAD/CAM应用》编者：赵国增高等教育出版社；2008[14]《数控技术毕业设计指导》编者：杨良根北京理工大学出版社20096、毕业设计心得体会与总结7、附件（设计图纸或流程图等相关资料）黄石职业技术学院综合设计题目：内螺纹深槽椭圆手柄数控车削加工班级：10级数控2班专业：机械工程系学生姓名：刘松指导教师：熊斌海日期：2012年10月15日目录前言--------------------------------------------（3）第一节零件分析--------------------------------------（4）一、零件图----------------------------------------（4）二、零件图完整性与正确性检查----------------------（5）三、零件结构分析----------------------------------（5）四、轮廓基点坐标运算------------------------------（5）第二节工件的定位与装夹------------------------------（6）一、加工要求--------------------------------------（6）二、零件装夹与定位基准选择------------------------（6）三、数控机床选择与毛坯的确定----------------------（7）四、加工刀具分析与确定---------------------------（9）五、加工处理-------------------------------------（10）第三节数控车削加工工艺-----------------------------（11）一、零件的装夹与安装方式-------------------------（11）二、加工方法的选择-------------------------------（13）三、划分加工阶段---------------------------------（13）四、划分加工工序---------------------------------（13）五、切削用量的选择与确定-------------------------（14）六、数控车削加工工序卡---------------------------（16）七、数控车削加工刀具表---------------------------（17）第四节机床刀具运行轨迹图---------------------------（18）第五节数控车削加工程序单---------------------------（21）第六节数控车削加工操作详情-------------------------（24）一、数控编程和辅助参数的确定---------------------（24）二、数控加工刀具安装-----------------------------（24）三、工件安装注意事项-----------------------------（25）四、工件的检测与校验-----------------------------（26）五、数控加工的对刀-------------------------------（26）六、数控加工首件试切-----------------------------（27）七、零件的生产加工-------------------------------（27）第七节结论-----------------------------------------（28）前言数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。数控车削是普通车削与现代先进的数控技术相结合的加工方法。是指利用数字化信号多车床的运动及加工过程进行控制的一种方法。数控车削的设备就是数控车床。数控车床有很多类型，包括精密型数控车床、专用型数控车床和万能型车削中心。无论在效率、加工范围和加工精度上数控车削都远远超过了普通车削，因而在全球加工中应用极为广泛。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有重要的地位。然而数控加工工艺与编程是数控技术应用专业和机电类专业的主要专业必修知识之一。通过学习及有关教学环节的配合，掌握数控加工工艺及程序编制的基本知识和基本理论;学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法;掌握数控加工工艺设计方法和数控加工程序编制方法的能力;初步具备制定中等复杂程度的数控加工工艺及编程的能力;同时，还能分析解决生产中一般工艺问题。基于以上几点看法，选择一对适应在数控车床上加工的轴类零件作为毕业设计课题，并以此来强化所学的知识。第一节零件分析一、零件图：图1.1.1二、零件图完整性与正确性检查由于数控车削加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，每个图形几何要素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确；各几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸和影响工序安排的封闭尺寸；尺寸公差和技术要求是否齐全等（数控加工工艺规划P15）经审查图纸本人认为该零件图纸尺寸标注完整、正确、符合数控加工要求、加工部位清楚明确。三、零件结构分析该零件结构如图1.1.2，包括有有圆柱面、圆弧面、椭圆球头、内槽、内孔及内螺纹。在数控车削加工中，零件车削加工成形的结构形状并不复杂，但零件的尺寸精度尤其是零件的位置精度要求较高，直径尺寸上也有尺寸公差和表面粗糙度值等要求。图1.1.2内螺纹深槽椭圆手柄四、轮廓基点坐标计算生活中，我们对几何信息的认知有多种方法常用的有，数形结合法（解析法）。但有时面对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计算。而在实际生产中我们并不采用此类方法。AUTOCAD作为一套专业的绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉、对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标，然后记录下其坐标。第二节工件的定位与装夹一、加工要求参见图1.1.1：在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位尺寸精度要求有：Φ300-0.024和Φ24+0.0330，根据查《互换性与测量技术》（P41表3-2标准公差数值）可得公差分别为7和8级，轴向加工部位尺寸精度无特别要求；零件重要加工部位形位精度要求的有：M20×1.5mm和Φ24+0.0330mm与Φ16mm的轴有同轴度的位置精度要求即M20×1.5mm和Φ24+0.0330mm的两轴线必须全位于直径为公差值Φ0.06mm且与基准轴线Φ16mm同轴的圆柱面内.零件中间Φ16mm和Φ21mm的内圆柱面以及长度为4mm的内槽左端面有表面粗糙度要求，分别为Ra6.3μm、Ra12.5μm和Ra6.3μm，零件左端面有Ra3.2μm的表面粗糙度要求，其余表面的粗糙度要求均为Ra3.2μm。其他重要加工部位还有M20×1.5mm的内螺纹，零件右端有椭圆球头。由上述尺寸可以确定，零件的轴向加工尺寸该以左端面为基准。二、零件装夹与定位基准选择定位基准选择原则（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）便于装夹原则（4）便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准，并使工序基准、定位基准、编程原点三者统一，因为当加工的工序基准与定