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煤矿安全避险“六大系统”应急救援预案目录第一章：总则……………………………………………………………1第二章：矿井概况及危险性分析………………………………………1第三章：危险目标的确定及危险性评估………………………………30第四章：组织领导………………………………………………………30第五章：井上下指挥体系………………………………………………34第六章：预警预防………………………………………………………35第七章：应急响应………………………………………………………35第八章：后期处置………………………………………………………37第九章：保障措施………………………………………………………37第十章：预案的贯彻学习、演练和修订………………………………37第十一章：奖惩…………………………………………………………38第十二章：附则…………………………………………………………38第十二章：各专业相关预案……………………………………………39第一节安全生产监测监控系统应急预案………………………………39第二节人员定位系统应急救援预案……………………………………45第三节通信系统应急救援预案…………………………………………49第四节紧急避险系统应急救援预案……………………………………54第五节压风自救系统应急救援预案………………………………………65第六节供水施救系统应急救援预案………………………………………701第一章总则1.编制目的为了及时有效地做好重大安全事故的处置工作，保证抢险救援工作有序进行，建立健全突发事故应急救援机制，最大限度降低事故造成的人员伤亡及财产损失，防止事故的事态扩大，保障人民生民财产安全。特编制本预案。2.编制依据本预案编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》及《河南省煤矿重特大生产安全事故应急救援预案》等法律和规定，结合我矿矿井生产实际，制定《XX公司XX重大生产安全事故应急救援预案》（以下简称《预案》）。3.适用范围本矿所属生产经营单位在生产过程中，由于自然或人为因素造成如下重大生产安全事故的抢险救援工作适用本《预案》：（1）死亡事故；（2）直接财产损失50万元以上的非伤亡事故；（3）与矿生产安全有关的其它事故。4.总体工作原则（1）重大事故发生后，事故单位负责人接到事故报告后，必须立即向调度汇报并迅速采取有效措施，组织抢险救援。（2）各级领导接到事故报告后，必须立即赶赴现场，组织抢险救援工作。第二章矿井概况及危险分析1.矿井简介：1.1XX始建于1958年7月，1964年3月投产，原设计生产能力60万吨/年。1995年改扩建后，设计生产能力提高到120万吨／年。2006年生产能力核定为130万吨/年，2009年XX实际生产原煤129万吨。2010年计划产量为125万吨。目前矿井尚有地质储量约1亿吨，可采储量约8000万吨。矿井位于XX省XX矿区中南部，南起XX向斜轴，北、西至F40正断层及二1煤层露头，东到二1煤层-800底板等高线，南北走向长9.5km，2东西倾斜宽2.7km，面积约18.55km2。XX井田位于华北地层区豫北分区太行山小区，含煤地层为本溪组、太原组、山西组和上、下盒子组，主要含煤地层为太原组和山西组。煤层走向主要以NE向为主、倾向SE，倾向10°～25°、局部35°～55°。XX主采煤层为二1煤层，位于二叠系下统山西组的下部，平均厚度7.48m，全区可采，层位稳定。矿井开拓方式为立井多水平上、下山开拓，矿井划分为三个水平即-150m、-300m、-600m水平。目前生产水平为二水平，水平标高-300m，二水平上山采区已基本结束，现生产主要为二水平下山采区，南翼211采区，北翼212和214两个采区。目前井下布置有四个采煤工作面，分别为：21432、2206煤柱、2122、和21151工作面，其中2122、2206煤柱为炮采放顶煤工作面，21432为分层综合机械化放顶煤工作面，21151工作面为分层综合机械化采煤工作面。XX现有3个岩巷队,3个煤巷队，主要开拓掘进地区为：212采区、214采区、209采区及三水平延伸工程、三水平辅助工程等。掘进工艺为：打眼放炮破岩，锚网喷支护，扒岩机装矸，矿车出矸，煤巷为打眼放炮，Ｕ型棚支护，运输机出煤。目前矿井安全出口有小庄风井（斜井）、新副井（应急罐笼），共2个。1.2矿井通风与瓦斯XX矿井通风方式为两翼对角式通风，通风方法为抽出式，中央风井、新、老副井及主井进风，小庄风井、东风井为出风井，2006年生产能力核定为130万吨/年,通风能力核定为140万吨/年。矿井总进风量为14693m3/min，总回风量为15534m3/min，等积孔为6.48m2，矿井风量富余系数为1.21。各回风井均有2台同等型号主扇，一台运转一台备用。矿井最大通风流程为8000m，矿井有效风量率为88.83%，进回风井、各类巷道均无风速超限现象。XX矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，二0一0年矿井瓦斯鉴定结果如下,矿井绝对瓦斯涌出量为45.70m3/min，其中回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为19.17m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量14.17m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为16.91m3/t；矿井二氧化碳绝对涌出量23.88m3/min，相对涌出量为8.83m3/t。3XX于2010年11月30日9时35分至12时35分进行了反风演习。2010年反风演习时,矿井联合反风率达到了57.63%；单反时东风井为44.74%，小庄风井为79.82%，反风设备可靠，司机操作熟练，达到了反风的预期目的。1.3矿井瓦斯抽放XX为难抽煤层（透气性系数0.03～0.045md），抽放方式为本煤层抽放、穿层孔抽放、顶板高位钻孔抽放、采空区抽放。百米钻孔抽放量约为0.017m3/hm.min。XX于1970年建立矿井瓦斯抽放系统，目前抽方系统包括地面抽放系统和井下瓦斯抽放系统。1.3.1地面抽放系统地面瓦斯泵房现安装有2BEC-52型水环式真空泵2台，皆为双回路供电。室内装有KJ系列抽放瓦斯监控子系统。地面瓦斯抽放系统敷设管路22026m，带抽井下8个抽放地区，带抽钻孔总长32.34万m，抽放混量为100.06m3/min，抽放浓度为17.41%,抽放纯量约为17.42m3/min，月抽纯量约77.8万m3，利用率42％（地面瓦斯发电站每天发电4.5万度左右）。1.3.2井下抽放系统井下建有4处移动抽放泵站，211、212、214采区泵站正在运行，北四采区泵站停运。井下在用瓦斯泵10台，分别是3台2BE1-303-0型、1台2BE1-353-1型、2台2BEA-353型、2台2BE-42型和2台SK-60型瓦斯移动抽放泵。移动泵站内皆为双回路供电，均设有KJ4N系列抽放瓦斯监控子系统，监测抽放管道及环境瓦斯浓度、负压、流量和温度等参数，并有光学、机械仪表与之相互验证。分别带抽21432工作面、21221工作面、21151工作面的采空区埋管以及21151工作面、21221工作面的高位裂隙抽放。移动泵抽放负压稳定在20～50KPa，抽放浓度约为2～6％，月抽纯量约13万m3。矿井2010度瓦斯抽放量计划1005万m3，全年实际完成1008.32万m3，钻孔工程量2010年计划22.35万m，全年实际完成27.48万m。1.4矿尘XX煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为22.28～28.66%。目前井下设有静压水池（容积约540m3），南、北大巷设置干管（管径100mm），采区上下顺槽设置支管（管径50mm，各专用回风巷支管管径为25mm）目前井下防尘管路全长约19000m，干管约6800m，支管13000m。各采区、各4采煤工作面、煤岩巷掘进工作面均敷设有防尘清水管路及防尘水幕，各转载点设有喷雾，防尘系统功能健全，符合规程要求。在尘源的防治与管理上，对关键地点，关键作业环节重点管理。采掘工作面施工期间，均制定有专项防尘措施，主要有：湿式打眼、煤壁注水、工作面上顺槽静压注水、放炮使用水炮皮、放炮前后洒水、放炮喷雾、防尘水幕等，通过采取一系列的综合防尘措施，做好尘源的防治工作。钻探队严格按冲尘循环图表进行冲尘,主要运输巷、主要进回风巷、主要皮带巷及采区皮带巷每周冲尘不少于1次，采掘工作面每天冲尘不少于1次。在测尘管理上，矿井配备了专职测尘员，进行粉尘测定工作。目前有GH-100型直读式粉尘测定仪3台，对井下每个测尘点粉尘半月测定一次，测定全尘和测定呼吸性粉尘，工作面每季度进行一次全工作连续粉尘测定，粉尘分散度每季测定一次，粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。1.5煤层自燃性XX煤层自燃倾向性等级为三类，不易自燃，自然发火期为92～157天。矿井建立、健全了防灭火监测监控、取样化验、密闭定期检查等一系列行之有效的管理制度，井下敷设了防灭火注浆及注氮管路系统。地面注浆站装备有2台注浆泵，注浆管路长度约15000m，采取工作面随采随注和采后封闭注浆相结合注浆方法，月注黄土量为600～800m3左右。矿井采掘工作面施工期间，均制定有专项防灭火措施，保证了矿井的防灭火安全。为了确保防灭火工作万无一失，我矿采取综合措施，重点加强采空区注浆工作，在浆液中加入了阻化剂（氯化镁、氯化钠）。同时，积极采用罗克休、MEA、复合胶体等新型防灭火材料对采空区进行封堵漏风，取得了良好的防火效果。1.6煤层顶底板岩性伪顶为炭质泥岩、黄褐色或淡灰色泥岩，易破碎，厚0.1～0.3m；直接顶为黑色泥岩或砂质泥岩，放顶易冒落，厚3.6～6.05m,平均厚5m,含大量带羊齿、栉羊齿、芦木、苛达等植物化石，局部为砂岩，如南翼274工作面和北翼143工作面直接顶为砂岩。老顶为灰色中细粒砂岩（S10），以石英为主，含长石及少量黑色矿物，层面含白云母片，厚1.5～528.6m,一般厚度8.4m。伪底为松软的灰质泥岩,厚0.1～0.3m。直接底为泥岩、砂质泥岩或中细粒砂岩（S9），平均厚度3m。1.7矿井涌水根据2009年矿井涌水量观测，矿井最大涌水量为250.3m3/h,正常涌水量为178.7m3/h，矿井主要充水水源为顶、底板砂岩水、太原组C3L8灰岩水、奥灰水和老空区注浆积水。依据《煤矿防治水规定》第十一条、第十二条要求，经公司专家评审确定XX矿井水文地质类型为中等。（1）中奥陶统灰岩含水层：该含水层平均位于二1煤层下143m,矿井西部山区广泛出露，补给条件好，区内有20个钻孔揭露该层灰岩。含水层厚度397.97m，水位标高为+117～+126m，是二1煤层底板威胁最大的间接充水水源，由于太原组、本溪组隔水层阻隔，正常开采情况下奥灰水不会进入矿井。（2）C3L2灰岩含水层：该含水层位于二1煤层下平均110m，层厚一般5.8m，是二1煤层底板间接充水含水层，岩溶裂隙发育中等。对现采掘头面无威胁。（3）C3L8灰岩含水层：该含水层位于二1煤层下平均20m～35m，均厚4.5m，属二1煤层底板直接充水含水层，岩溶裂隙不发育，井下巷道多处揭露该含水层，以消耗静储量为主，仅局部出水，涌水量在3～5m3/h，补给微弱，对井下生产无影响。（4）二1煤层顶板砂岩含水层：二1煤层顶板为S10砂岩，均厚8.4m，裂隙不发育，富水性弱，补给条件差，一般与其它含水层无水力联系，采掘揭露时表现为无水或滴淋水，并很快自行疏干。（5）第三、四系含水层：第三系砾岩裂隙水和第四系砂砾岩中的孔隙潜水，以接受大气降水补给为主，水量丰富，随季节动态变化。第三系底部粘土隔水层分布广、厚度大，且均匀，能有效阻隔上部含水层向矿井涌水，对生产无影响。（6）XX排水系统现有两个主排水泵房，分别是一水平泵房（－150m标高）和二水平泵房（－365m标高），具体情况如下：1）一水平泵房一水平泵房主要担负排出一水平（－150地区）矿井涌水的任务。泵房内装备3台D450－60×6型水泵，其中工作水泵、备用水泵、检修水泵各1台，配用电机为YB560M2－4型，功率710KW，排水管路为两趟Ф200mm直接排至地面，排水高度为313m，