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1*******************有限责任公司六大系统验收汇报材料二○一二年十月十五日2尊敬的各位领导：大家好！首先欢迎各位领导不辞辛苦莅临*******检查指导工作！********************安全避险“六大系统”工程在市、县各级领导的大力支持下，建设工作顺利完成，符合矿井安全生产和设计的需要。下面就矿井安全避险“六大系统”建设情况向各位领导、专家汇报如下：一、矿井建设概况*********************************。矿区范围呈四边形由4个拐点圈定，东西宽2.5km，南北长3.0km，面积7.5km2。矿井开采标高为+799.18m。安全避险“六大系统”设计由*******煤炭建筑设计有限公司编制，于2012年2月24日由*******以*******能发*********号文件进行了批复。该工程建设单位为************实业有限责任公司；施工单位为**************公司。二、开采安全技术条件1、地质构造:地层总体表现为向西倾斜的单斜层，产状平缓，倾角1度左右，没有大的断裂及褶曲构造，也没有火成岩侵入情况，属简单构造的煤矿床。2、煤层：3号煤层位于含煤段之中部附近，平均厚2.74m，不含夹矸。煤层结构简单，赋存稳定。3、瓦斯：根据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知（*******发【2011】258号文件）：矿井为低瓦斯矿井。4、煤尘爆炸危险性和煤的自燃倾向性:①3号煤层具有很高的挥发分，爆炸性指数在55%左右，远大于10%临3界值，煤尘具有爆炸性。②3号煤层挥发分与氧化样着火点平均值＞20℃，自燃发火期6个月，属易自燃煤层。5、地温：属正常地温区，对煤矿开采无地热危害。三、矿井安全避险“六大系统”1、安全监控检测系统：⑴KJ110N型矿井安全生产监控系统、KJ110N矿压监测系统根据设计要求，矿井井下安全监控系统采用KJ110N，井下分站及传感器的数量根据采区布置确定。设备安装表序号设备名称已发设备数量已安设备数量剩余数量现需设备数量合计备注主设备1地面用传输接口J1110012井下用传输接口J21100143不间断电源110014隔爆型电池箱110015井下智能分站44015现需分站留于风机房安装6分站备用电池箱44015传感器7瓦斯651410202工作面备用1套8一氧化碳65117202工作面备用1套9风速6512810温度6516202工作面备用1套11风门开闭422412设备开停734713负压11023260014顶板位移4224202工作面备用2套15顶板压力4224202工作面备用2套16烟雾330317水位110118二氧化碳22620019电流3320电压3321粉尘2222煤位11合计4834142068包括传感器数量实际总共安装57套剩余11套留作备用①综采工作面传感器工作面回风巷设高低浓度组合瓦斯传感器2个，CO传感器1个，CO2传感器1个，温度传感器1个，粉尘传感器1个、风速传感器1个，断电传感器1个。②掘进工作面传感器5工作面设低浓度组合瓦斯传感器4个，温度传感器2个，开停传感器5个，CO传感器2个，CO2传感器2个，风速传感器2个，断电传感器2个，粉尘传感器2个，有风门地点需设风门传感器。③其它地点传感器类型Ⅰ、主变电所井下变电所设温度传感器1个，风速传感器1个，开停传感器2个。Ⅱ、主水泵房主水泵房设水位传感器2个，开停传感器3个。Ⅲ、运输大巷机电硐室带式输送机硐室设高低浓度组合瓦斯传感器1个，温度传感器1个，CO传感器1个，煤位传感器1个，断电传感器1个，粉尘传感器1个。Ⅳ、辅助运输大巷设高低浓度组合瓦斯传感器1个，温度传感器1个，，风速传感器1个，，粉尘传感器1个，烟雾传感器1个，CO传感器1个。Ⅴ、煤流中的各类装备、转载点和装煤点顺槽皮带输送机设设备开停、温度、速度、断带、打滑、跑偏、纵撕、沿线急停、堆煤、粉尘、自动洒水灭火及烟雾传感器等，胶带运输机所设传感器由胶带运输机电控装置成套供给，安全监测、监控系统设接口。Ⅵ、进、回风巷设监测点主要进风巷设风速传感器一个，回风巷设瓦斯传感器一个、负压传感器1个，风速传感器1个，温度传感器1个，开停传感器6个，CO传感器1个，CO2传感器1个。⑵视频监控系统6井下安装：20台矿用防爆摄像机。井上安装普通摄像机：42台。重要区域做到了全方位24小时监控，录像资料可以保存60天。⑶水仓水位远程监测控制系统自动采集、显示水仓水位及水泵的各种运行参数（主排水管路流量、水泵排水压力、电流、电压、开停状态、有功功率、无功功率、有功电量、无功电量、功率因数、轴温）。水泵控制系统具有遥控、就地自动、就地手动等多种工作方式。遥控自动方式可由地面自动化控制室监测水泵运行参数和控制开停；就地自动方式则根据水仓水位情况自动控制水泵、电动闸阀以及电磁阀等设备运行；就地手动控制是通过现场排水控制装置，人工控制水泵、电动闸阀以及电磁阀等设备。故障时能及时发出报警信号，并根据故障类型自动停泵。根据所监测的水位信号，可设定出低水位、高水位和上限水位信号。低水位时停泵，高水位时2台泵运行，上限水位时3台水泵同时运行等设置。每台水泵可设置“远控自动运行”、“就地自动运行”、“就地手动运行”、“检修”四种工作方式。⑷通风机性能在线监测系统对通风机的性能进行监测监控，保障通风机良好运行。2、人员定位系统井下人员定位系统采用KJ152型，由监控软件、监控主机、打印机、UPS、多功能传输接口、避雷器、光纤环网交换机、监控分站、无线读卡器、无线识别卡、移到读卡器等组成，系统安装有电源箱、电源分站。井下共设置了32个读卡器，所有入井人员全部佩带识别卡，实现了对矿井人员活动范围的7全覆盖，可为矿井提供人员进出限制、考勤作业、监测监控等多方面的管理信息，并且一旦发生安全事故，通过该系统立刻可以知道各处施工人员的信息，保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。同时系统设计具有高安全性、可扩容性、易维护性和易操作性。3、通讯联络系统⑴采用KT105A有线、无线通信联络系统，行调合一的数字程控调度总机，容量为100门。井下通信网分别从主井两壁各下一根30对通信电缆，〔并在入口处加装熔断器和浪涌避雷保护器BFL—385—50，防止雷电的事故〕引至井下1#电话电缆接线盒，经复接后再配线至井下所有用户。下井电缆选用（MHJYV30×2×0.8）铜芯聚氯乙烯绝缘及护套细圆钢丝内铠装矿用电话电缆，井下巷道电缆选用铜芯聚乙烯绝缘及护套电缆，电缆沿巷道壁用支架吊挂敷设，支架间距不大于3m。实现了井上井下通讯一体化、有线无线一体化、调度通讯行政通讯一体化。系统具有组呼、群呼。调度强插、强拆、录音、实时监听功能。⑵井下无线通信系统选用KT101防爆小灵通,通过井下设立的防爆基站,实现与固定电话的双向通话。目前可用KT101防爆小灵通30部，能够满足矿井安全生产的需要。。⑶矿井广播通讯系统选用KTK158煤矿网络广播系统，在矿井安全出现紧急情况时，可以在调度指挥中心，通过广播系统向井下最危险的地点下达安全命令，紧急避险，有效快速指挥人员安全撤离。4、供水施救系统采用地面蓄水池静压供水，井下给水管道自主立井下井。下井主管选用Φ159×4无缝钢管；盘区大巷选用Φ108×4无缝钢管；顺槽选用Φ76×4无缝钢管。在井下转载机及各转载点等处设置喷雾洒水装置；工作面顺槽靠近8上下出口40m内、掘进工作面距迎头50m内设置净化水幕装置；在主要巷道每100m设置一个DN25型给水栓、胶带运输巷每50m置一个DN25型给水栓，用作冲洗巷道；工作面槽口处、变电所、水泵房、火药库消防器材库门口处设置了DN50消火栓。系统管理人员配备到位，各项规章管理制度健全，图纸资料完善，可以满足各处平时用水需求和灾变情况下为人员提供应急施救的需要。5、压风自救系统在地面建有压风机房，压风机为VF10/7-D型活塞式压缩机两台，一台工作，一台备用，功率为55KW，风量10m3/min。井下供气管路引自地面空压机房，经副井向井下用风点供气。地面管路采用冻土层下直埋敷设、焊接连接，井下管路采用快速管接头连接。干管使用φ108×4无缝钢管，支管使用φ75×4无缝钢管敷设至用风地点。在井下中央水泵房设置压风自救箱，在工作面设置了供气阀门和压风自救装置。系统管理人员配备到位，各项规章管理制度健全，图纸资料完善，完全可以满足井下用气需求和灾变情况下为人员提供应急施救的需要。6、紧急避险系统四、矿井“六大系统”试运行情况依据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知》（安监总煤装[2011]33号）及市、县有关规定和要求，按照******************有限责任公司井下安全避险“六大系统”设计，由*************科技有限公司于2012年3月20日开工建设，2012年9月30日工程建设完毕。我矿于2012年10月1日开始正9式试运行，在试运行期间，****************科技有限公司工程技术人员对监测监控系统、人员定位系统、通讯联络系统、压风自救系统、供水施救系统、紧急避险系统进行初步调试，系统运行正常，符合设计要求。祝各位领导身体健康!工作顺利!家庭幸福！二〇一二年十月十五日