生产部管理制度

生产部管理制度1生产质量管理1.1生产计划编制1、生产计划编制目的（1）保证所编制的生产计划与公司的经营相匹配，并与车间的生产能力盒物料供应能力相适应。（2）计划产量能够满足甲方需求，并能确保合同履约。生产部负责编制生产计划，相关部门协助提供数据、资料支持。2、生产计划编制的前期准备（1）编制生产计划需要的资料清单：①、公司长期发展战略与规划;②、甲方下发的生产任务单及公司驻场人员反馈的施工进度;③、技术部提交的“四新技术”应用方案；④、上期生产计划的完成情况及合同履约情况；⑤、生产现场的统计资料（原材料的库存及采购、机械设备的运转状态、劳动力的组织）。⑥、影响正常生产的国家政策调控。（2）生产部在编制生产计划前须全面客观的评估车间生产能力。（3）生产部所编制的生产计划至少包括以下内容。①、产品质量、产量、产值等指标；②、生产进度的控制状况；③、生产种类的合理搭配；④、生产指标的分解状况。3、生产计划的拟定（1）生产部根据所收集的资料拟定生产计划时，所拟出计划数量不少于两个，并组织相关部进行综合评估。（2）相关部门在评估生产计划时，应从以下五个方面进行考虑①、生产计划与生产能力的平衡度；②、生产计划与劳动力的平衡度；③、生产计划与生产技术准备的平衡度；④、生产计划与物料供应的平衡度；⑤、生产计划与周转资金的平衡度。4、生产计划的确定于实施生产部所编制的生产计划经总经理审批后，及时下发到相关部门。生产部负责监督生产计划的实施情况。1.2生产过程控制1、目的及范围（1）目的生产过程控制的目的是对影响产品质量的主要因素进行管控，保证产品质量符合规定要求。范围适用于盾构管片生产的整个过程。（2）职责①、物资设备部提供生产过程中所需的各种材料和零件，确保物资的质量。对物资进行标识，确保可追溯性。负责各项设备的管理，对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等做出相应规定，在使用前均应验证其精确度，并定期效验；制定设备维保计划，保证设备的精度和工作状态，以确保连续生产。②、生产部负责编制生产计划、进度安排，合理有序的组织车间生产及生产过程中产品质量的管控。③、工程技术部为各个工序的生产提供技术保障，包括新工艺、新工法以及最新的规范、标准。④、实验室对各种原材料及时检测、试验、保证用于生产的各种原材均符合要求。3、工艺流程（1）工序过程控制生产工艺流程：↓不合格↓合格↓↓不合格合格合格↓不合格↓合格↓不合格模具清理、拼装钢模检查预埋件及钢筋笼安装钢筋笼检查调整钢筋笼检验钢筋笼制作钢筋开料、弯制报废或返工混凝土浇注混凝土检查混凝土拌和原材料废弃废弃混凝土抹面↓↓↓↓合格28天不合格管片生产工艺流程图（2）生产、质量检验所需的工艺标准及质量管理文件等由技术部负责制订，生产部负责执行。（3）各类半成品及成品的加工过程，操作者都应严格按照技术文件进行操作，并填写相关的工序操作记录，内容包括：自检结果、工作量、设备运行维护情况等。（4）劳务人员应加强自检、互检、交接检，发现不合格品时，应及时标识、隔离，并做记录，同时通知车间管理人员，按《不合格品控制程序》执行。（5）实验员根据岗位职责及操作规程完成各种试验，填写试验记录，确保可追溯性。（6）生产工具、设备、设施，由操作者进行日常操作和维护，并将运行情况真实记录。使用过程中发现异常情况，应立即停止使用，通知班组长联系设备维修人员检查维修，维修人员做好《设备维修记录》。蒸汽养护拆模并标记管片降温管片检查水池养护16天储存工地自然养护报废（7）生产、检验用的各种测量工具，在使用前或使用中定期校准，保证满足精确度。（8）生产中的关键工序控制生产过程中的关键工序包括：1、钢筋下料放样，2、钢筋笼制作，3、混凝土浇筑，4、收水抹面，5、管片蒸养，6、脱模起吊，7、管片转运水养，8、管片出厂检验。（9）关键工序的操作和主管工长必须接受专业培训，并经考核合格，取得相应资格证书方可上岗。（10）特种设备须由专人负责，并持特种作业人员操作证上岗作业。（11）操作人员应对生产工艺指标进行严格控制，以确保满足产品质量要求。4、检验管理制度（1）目的①、对原材料、辅料、半成品及成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。②、对产品质量进行检验，确保满足顾客要求。（2）范围适用于原材料、辅料的入场检验，工器具的精度检验及半成品的过程检验，成品的出厂检验。（3）原材料检验制度①、原材料进厂时，由物资部通知实验室进行取样检验。②、实验员应根据相关规范及检验规程，对进购的原材料进行检验，并如实填写《原材料检验记录》。③、原材料和其他辅料的检验状态标识分为：待检品、合格品、不合格品，由实验员负责挂牌标识。④、检验合格后，在入库单上签字确认后方可收货入库。⑤、对于不符合要求的原材料，严禁使用，按照《不合格品管理制度》处置。5、生产过程的管控（1）由于产品的单一性，过程检验可通过目视检查及专业检测工具检测，所以要求班组和主管工长严格把关。①班组间自检、互检：依据规定，班组间的操作者执行班组内自检、班组间间互检制度，对用于生产工序中的半成品检验合格的，方可用于下道工序；不合格的，按照《不合格品管理制度》进行处理。②主管工长定期对生产过程和半成品进行检测。③主管工长根据生产工艺要求进行检验，并如实填写《检查记录表》。④依据技术部对半成品要求的技术指标，生产部对半成品的检测结果进行分类处置。（2）成品检验制度①班组间自检、互检。②主管工长对每批产品进行检验。③主管工长应根据成品的检验标准进行检验，并如实填写《检查记录表》。④不符合要求的成品，不得出厂，按《不合格品管理制度》进行处置。⑤主管工长对检测数据的真实性、准确性负责，要求记录完整、清晰，不得随意涂改。⑥主管工长应按技术标准进行检验。⑦检验记录应分类妥善保管。（3）产品交付过程的跟踪和测量①产品交付运输时，外场主管应实地监督装车，选择合适的搬运工具，严禁撞击、错位；②装车完毕后，要进行终检，检查合格方可发货。1.3不合格品管理制度1、目的为预防不合格品的产生，规范不合格品的管理，保证产品质量，较少浪费，特制定本制度。2、适用范围适用于所有判定为不合格的原材料、半成品及存在质量缺陷的产品。3、制度内容（1）经判定不合格的原材料，由实验室填写不合格品处置单，由物资设备部负责退货。（2）经判定不合格的设备、配件，由物资设备部填写不合格品处置单，并及时组织修复，经验收合格后方可使用。（3）存在缺陷的产品由工程技术部提出整改方案，经监理认可后，由工程技术部交底，生产部组织缺陷修复，并对存在缺陷的产品标识。（4）任何人员不得将不合格原材料投入使用，缺陷产品坚决不予许出场。4、各部门职责（1）生产部对发现的不合格品及时上报，负责组织不合格品的评审，并提出评审和处置意见，与工程技术部会审后组织实施，并对处置措施的落实情况进行监督检查。（2）工程技术部参与不合格品的评审、处置，对处置方案提供相应的技术支持。负责对原材料、半成品、成品中出现不合格品的评审、处置情况进行指导和监督。（3）物资设备部①负责对原材料不合格品的识别和标识；②负责对不合格品处置方案的实施情况进行监督；③负责上报不合格品的评审、处置意见、并提出评审和处置意见，与工程技术部会审后组织实施，并对处置措施的落实情况进行监督检查。5、工作程序（1）不合格的的判定①原材料、半成品和生产配套设备不合格的判定物资设备部、实验室和生产部分别对进场的原材料、半成品和生产配套设备进行检验验收。未按规定提供产品出厂合格证、质量证明书、产品超过规定使用年限、质量等级不满足合同约定、外观质量不达标，均判定为不合格品。②生产过程中和交付使用后发生的不合格品的判定在生产过程中或交付使用后，经检验、试验和质量评定，不符合相关质量检验验收标准和设计要求的半成品、成品，均识别为不合格品。（2）不合格品的上报对于已经发现的不合格品，要及时逐级上报，并及时采取措施。（3）不合格品的处置及验证①不合格品的处置方式由返工、返修、报废。②对不合格品的处置，由生产部按照批准的处置方案组织实施。处置后对产品进行复检，满足设计要求后，方可继续使用。③对原材料、半成品、生产配套设备在采购、搬运和贮存过程中出现的不合格品的处置，由生产部按照批准的处置方案组织实施，对调换产品进行质量检验、处置效果由工程技术部主管负责验证。④在对不合格品的处置效果进行验证后，应保存处置和验证记录。必要时，对不合格原因进行分析，制定纠正措施，以防止类似不合格品的再次发生。若发现处置效果未达到控制要求，应重新进行评审、处置。6、成品关键项目不合格的处置规定（1）对混凝土耐久性不合格的处置混凝土耐久性包括抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、碳化性、碱骨料反应。如果以上有一项不合格则认为混凝土的耐久性不合格。若混凝土耐久性检验不合格，则由技术负责人组织相关部门对原材料、生产设备、生产工艺进行复检，找出问题及时调整。（2）对混凝土强度不合格的处置混凝土强度包括管片抗压强度、抗弯、抗拔强度。如果以上检测项目发生不合格则认为混凝土的强度不合格。由技术负责人组织相关部门对原材料、生产设备、生产工艺进行复检，找出问题及时调整。（3）对外形不合格的处置若管片长度、宽度、厚度经检测不符合要求则认为管片外形不合格。经检测管片外形不合格时，由技术负责人组织相关部门对生产设备、生产工艺进行复检，找出问题及时调整，以防止后续管片出现类似问题。1.4附录附录一:不合格品管理流程图↓↓→→↓N↓Y修补↓NY↓Y↓N↓监理见证↓资料归档原材料、构配件物资设备部、实验室不合格品合格品修补退货产品生产部缺陷合格品交付使用附录二检查记录表检查人：检查日期：HYHF-SC-01质量检查项目检查内容检查结果安全文明