搜索
17掘进工程7.1冲积层掘进工程（Ⅰ）主控项目7.1.1冲积层掘进及临时支护必须符合施工组织设计和作业规程的有关规定。检查数量：按本规范附录B表A.1的规定选检查点检验方法：抽查施工检查记录或现场实查。7.1.2冲积层掘进规格偏差应符合表7.1.2的规定。表7.1.3冲积层掘进断面规格的允许偏差项次项目合格（mm）1立井井筒掘进半径普通法凿井0～250冻结法凿井冻土扩至井帮前0～400冻土扩至井帮后0～2002斜井平硐宽度（中线至任一帮距离）0～300高度（腰线至顶、底板距离）0～400检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。（Ⅱ）一般项目7.1.3斜井井口和平硐硐口部分采用明槽开挖时，明槽外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合表7.1.3的规定。表7.1.4明槽外形尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高+50用水准仪测量2长度0～+300拉十字中心线，分别尺量下底由中心线到四边中点的距离3宽度4边坡坡度不大于设计按附录B表的规定选检查点，用坡度尺尺量检查点左、右两边坡坡度27.2基岩掘进工程（Ⅰ）主控项目7.2.1基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破的施工应符合作业规程的规定。检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检验方法：对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查。7.2.2基岩掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。检验方法：对照作业规程抽查施工记录或现场实查。7.2.3基岩掘进规格偏差应符合表7.2.4的规定。表7.2.3基岩掘进规格允许偏差检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。7.2.4软岩（含破碎带）掘进规格偏差应不小于设计的巷道宽度、高度。检查数量：按本规范附录B表规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查或抽查施工检查记录。7.2.5井巷掘进坡度的偏差不得超过±1‰。检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检验方法：尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）垂直距离之差与该两检查点距离之比。（Ⅱ）一般项目7.2.6立井壁座（支撑圈）、巷道水沟（含管线沟槽）、硐室的设备基础掘进规格的允许偏差应符合表7.2.6的规定。项次检查项目允许偏差(mm)1立井井筒掘进半径-30～+1502斜井平硐硐室巷道宽度中线至任一帮距离-30～+200无中线测全宽-30～+250高度腰线至顶、底板距离-30～+200无腰线测全高-30～+2503表7.2.6壁座（支撑圈）、水沟（沟槽）、设备基础掘进规格的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1壁座（支撑圈）高度0～+100挂中心线或腰线尺量。掘进后现场实测，作好记录；中间、竣工验收时，抽查隐蔽工程记录宽度-50～+2002设备基础长度-25～+150宽度-25～+150深度0～+1503水沟（含管线沟槽）中心位置-50～+100挂中线尺量巷道中线到水沟内沿距离，宽度、深度尺量检查。按附录B的规定选检查点，抽查施工检查记录宽度-30～+150深度-30～+1507.3裸体井巷掘进工程（Ⅰ）主控项目7.3.1当采用钻爆发施工时，裸体井巷掘进工程必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破施工应符合作业规程的规定。检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检验方法：对照规范和爆破图表抽查施工记录，或现场实查。7.3.2裸体井巷的掘进规格偏差应符合表7.3.2的规定。表7.3.2裸体井巷工程的掘进规格偏差项次项目合格(mm)1立井井筒掘进半径有提升0～+150无提升-50～+1502斜井平硐巷道宽度中线至任一帮距离主要巷道0～+150一般巷道-50～+150无中线测全宽一般巷道-50～+200高度腰线至顶、底板距离主要巷道0～+150一般巷道-30～+150无腰线测全高一般巷道-30～+2003硐室宽度中线至任一帮距离机电硐室0～+150非机电硐室-20～+150高度腰线至顶、底板距离机电硐室-30～+100非机电硐室-30～+1504检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。7.3.3裸体井巷（立井井筒除外）掘进坡度允许偏差为：±1‰。检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检验方法：尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）距离之差与该两检查点间距离之比。（Ⅱ）一般项目7.3.4裸体巷道掘进中光面爆破周边眼痕率不应小于60％。检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。、检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。7.4暗井掘进工程（Ⅰ）主控项目7.4.1暗井掘进工程必须保证上、下口位置符合设计要求。检验方法：对照设计检查暗井的上、下口位置实测图。7.4.2暗井掘进半径偏差应符合表7.4.2的规定。表7.4.2暗井掘进半径允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）1无提升设备-50～+2502有提升设备0～+200检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查《工序质量检验验收记录》。58混凝土与钢筋混凝土工程8.1模板工程（Ⅰ）主控项目8.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、工程类型、荷载大小、岩土类别、施工设备和材料供应、允许误差等条件进行设计。、8.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装后和浇筑混凝土过程中，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。8.1.3模板（含碹胎）的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定。检验方法：对照设计、规程、规范的规定进行检查。由正规厂生产的定型模板，检查出厂合格证和说明书，并在使用前组装校验；由施工单位自行设计、加工的非定型模板，应在出厂前进行整体组装、调试、检测，由监理、建设、施工、加工等单位组织检查验收。对于重复使用的模板经检修和整形后，按上述检验方法进行检查。8.1.4冻结法施工的立井内层井壁采用整体滑升钢模板时，井下首次组装的允许偏差应符合表8.1.4的规定，并应在浇筑混凝土前由监理、建设、施工等单位组织检查验收。6表8.1.4立井整体滑升模板井下组装规格允许偏差检查项目允许偏差/mm模板半径0～10提升架在两个方向的垂直度≤5安装千斤顶辐射梁的水平度（全长）≤5模板上口半径±5模板下口半径±5提升架前后位置±5提升架左右位置≤10千斤顶中心垂直线≤5相邻模板的表面平整度≤5安装千斤顶横梁高差±10操作盘的平整度±20井筒中心线±58.1.5立井普通法凿井单层混凝土井壁和冻结法凿井外层钢筋混凝土井壁采用整体下移式活动钢模板在井下首次组装的允许偏差应符合表8.1.5的规定，并应在浇筑混凝土前由监理、建设、施工等单位共同检查验收。表8.1.5立井整体移动金属模板井下组装规格允许偏差检查项目允许误差/mm半径10～40上下口垂直度≤10接缝宽度≤3相邻两模板间高低差≤5接茬平整度≤5井筒中心线±5检验方法：对照设计，在井下施工现场实测检查。8.1.6对于立井钻井法凿井预制混凝土井壁（含井壁底）的内、外组合钢模板地面组装规格偏差应符合表8.1.6的规定。7表8.1.6钻井预制井壁筒内、外组合钢模板组装规格允许偏差检查项目合格标准/mm模板半径有提升10～40无提升0～50表面平整度±3相邻模板表面高差≤3模板底表面平整度±5模板顶表面平整度±5检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检验方法：对照设计，井下施工现场实测检验。8.1.7立井采用组合钢模板，在井下组装规格允许偏差和检验方法符合表8.1.7的规定。表8.1.7立井组合钢模板组装规格允许偏差检查项目允许偏差/mm模板半径有提升10～40无提升-30～+50垂直度≤10接缝宽度≤3相邻两模板间高低差≤10接茬平整度≤5检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检查方法：对照设计，井下施工现场实测检查。8.1.8支模时应保证混凝土厚度，其允许偏差应符合下列规定：1、立井为-50mm;2、斜井、斜巷、平巷、平硐、硐室均为-30mm。检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。检验方法：尺量最小值，或抽查施工检查记录。（Ⅱ）一般项目8.1.9对于斜井、巷道、平硐、硐室用的组合钢模板，在井下组装规格允许偏差和检验方法应符合表8.1.9的规定。检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点、检验方法：对照设计，井下施工现场实测检查。8表8.1.9斜井、巷道、平硐、硐室组合钢模板组装规格允许偏差和检验方法8.1.10水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法应符合表8.1.10规定。检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点。表8.1.10水沟、沟槽、台阶模板组装的允许偏差和检验方法检查项目允许偏差检验方法水沟、沟槽台阶1中心位移±30±30挂中线，尺量中线至外沿距离2上平面标高±20±30挂腰线，尺量腰线至上沿距离3截面尺寸（长、宽）±30±20尺量最大值、最小值4深度±30－尺量深度最大值、最小值8.1.11设备基础、预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法应符合表8.1.11的规定。表8.1.11设备基础、预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法检查项目允许偏差/mm检验方法1基础中心位移±20挂中线，尺量中线至外沿距离上平面标高0～20挂腰线，尺量腰线至上沿距离截面尺寸（长、宽）±20尺量最大值、最小值深度0～50尺量深度最大值、最小值2螺栓孔中心位移±10中心线至孔中心距离模板长度0～+20尺量检查垂直度≤5插杆吊线尺量检查检查数量：按本规范附录B的规定选检查点和测点检验方法：竣工验收时，抽查施工检查记录。检查项目允许偏差/mm检验方法1基础深度-30～100腰线下尺量检查点两墙模板基础深度2轴线位移≤5钢尺量检查点井巷中心线至模板碹胎中心线，的距离，每模两端各设一个测点3底模上表面标高±10拉水平线、尺量检查4截面内部尺寸基础±10尺量检查墙±10尺量检查5墙高垂直度（不大于5m）±10挂垂线、尺量检查6相邻模板表面高差≤5尺量检查7表面平整度≤52m靠尺和塞尺、尺量检查98.2钢筋分项工程（Ⅰ）主控项目8.2.1钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更手续。8.2.2立模前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1、纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3、箍筋的品种、规格、数量、间距等；4、预埋件的规格、数量、位置等。8.2.3钢筋和钢筋加工件进场时应对品种、规格、出厂日期等进行检查，并应对强度及其它必要的性能指标进行复检，其质量应符合现行国家标准的相关规定。检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的钢筋和钢筋加工件按规定60吨为一批（不足60吨按一批计），每批抽检一次。其中冷拉钢筋每批数量不大于20吨。冷拔低碳钢丝每批数量不大于5吨。冷轧扭钢筋每批数量不大于10吨。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。8.2.4焊条、焊剂的牌号和性能应符合设计要求和规范的有关规定。检验方法：检查出厂合格证。8.2.5钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。检验方法：钢筋下井前尺量检查。8.2.6钢筋搭接长度应符合设计要求，搭接接头应错开。分段施工的井筒井壁或巷道钢筋搭接接头错开难以做到时，全截面内的钢筋应保证搭接长度符合相关规定。螺纹联结宜选用直螺纹接头，但应满足等强要求。检查数量：全数检查，检验方法：现场观察，或抽查施工检查记录。8.2.7钢筋和钢筋网片的绑扎质量应符合以下规定：扎丝规格符合设计规定；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续。检查数量：全数检查检验方法：现场观察，或抽查施工检查记录。8.2.8钢筋和钢筋网片的焊接质量应符合以下规定：骨架不漏焊、开焊，网片的10漏焊、开焊点不超过应焊点数的4%，且不连续。检查数量：全数检查检验方法：现