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11采煤技术标准1.1端头支护及安全出口管理技术标准1.1.1根据工作面顶板岩性、煤厚等条件，通过对液压支架基本参数的验算，我矿选用的两套综采端头支架支护工作面上下端头，完全满足要求,工作面机头端头支架3部，机尾3部，其余是工作面普通支架,工作面超前20m范围内，巷道净高不得低于1.8m。1.1.2安全出口的净高度不低于1.8m；人行道宽度不小于0.7m。1.1.3进出综采工作面的人员和材料配件要从距工作面煤壁距离大于20m的联巷通过，距离小于20m时联巷内严禁行人、行车。1.2工作面超前支护技术标准综采工作面顺槽均为矩形断面，顶板为煤顶或岩石顶，采用锚杆支护，顶板完整性较好，节理裂隙不发育，故两顺槽20m内超前支护用高分子柱帽配合单体支柱支护。1.2.1超前支护支柱采用PDZA-4.2m型单体液压支柱，顺槽高低如有变化，则选用合适的单体支柱进行支护。支护形式：10m内双排，10m外单排。1.2.2超前支护必须保证不少于20m的距离，支柱间距为1m。1.2.3超前支护支柱必须采取防倒措施，相邻支柱用φ10mm以上的尼龙绳相连，绳与支柱连接处保证在巷道底板往上2.7m以上。1.2.4超前末端支柱到刮板电机距离不得超过一个步距。1.2.5工作面机头段由于刮板机机头侧卸装置较宽，在保证出口行人宽度0.7m的情况下，要在电机侧面靠煤壁打贴帮支柱。1.2.6对于两顺槽超高处，打超前支护时一定用方木搭成木垛接顶，木垛要稳，接顶要实，同时单体液压支柱要拴好尼龙防倒绳。1.2.7运输顺槽转载机变短后，拉移转载机之前，在皮带机尾处补打临时超前支护，确保20m的距离，待拉移转载机之后，再补上超前支护。同时，注意观2察好顶板，转载机随着工作面推进及时前移。后附：1.综采工作面设备及超前支护平面布置图2-12.综采工作面超前支护布置图2-21.3工作面回采工艺技术标准1.3.1割煤方式采煤机采用双向割煤，支架溜子移动一个步距为完成一个循环，往返两刀煤。1.3.2进刀方式采用端头斜切进刀的方式。后附：综采工作面采煤机端头斜切进刀示意图3-11.3.3装煤方式采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面将从煤壁上切割下的煤抛至刮板输送机溜槽内进行装载的。1.3.4运煤方式采煤机利用滚筒将煤装在刮板输送机溜槽上，然后经刮板输送机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩胶带机上运出。1.3.5支护方式综采工作面采用两柱掩护式液压支架进行支护。根据切眼长度,确定支架台数,机头.机尾各3台端头液压支架,其余为基本液压支架。移架时，采用顺序追机移架方式，滞后采煤机后滚筒35架的距离依次跟机移架，顶板破碎时应追机作业。移架必须保证支架移到位。控顶距：由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。后附：综采工作面控顶距图示意图3-21.3.6推溜工序推溜工必须保证滞后采煤机不少于18m的弯曲段距离进行操作推移输送机，将推移千斤顶逐次推出，推移后的弯曲段不得少于18m，最大水平弯曲1～2°，垂直弯曲不超过3°，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。31.3.7支架护帮板使用标准采煤机过后，在移架过程中将护帮板打开，遇到顶板破碎地带支架工必须跟机移架并及时打开护帮板，要做到及时支护；收护帮板要超前采煤机前滚筒5～10架，及时将护帮板收到位。（顶板破碎或支架工操作熟练时可调整至3～5架。）1.3.8支架操作工艺流程标准启动采煤机前收护帮板移架打开护帮板推溜1.4综采工作面机械设备操作标准1.4.1对工作面采煤机、运输机的操作技术标准（1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须进行平缓过渡，以满足液压支架支护要求。（2）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，如果三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。（3）采高要保持在4m左右的范围内，保证留200～300mm的护顶煤，以免发生漏顶事故。（4）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。（5）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时截齿磨损量不大于滚筒截齿数的10%，否则必须及时停机更换截齿。（6）工作面遇有坚硬夹石时，如能降低采高则通过降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。（7）保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。（8）刮板输送机在推移后保证成一条直线。（9）刮板输送机机头、机尾推进度保持一致，推移步距为0.8m，确保截深。超前5~10架滞后前滚筒3~5架滞后采煤机18m滞后后滚筒3~5架41.4.2对液压支架的要求标准（1）移架时必须使支架保持一条直线。（2）移架时支架下降高度以移动支架为原则，不得将支架降架过多，以免发生咬架。在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应随时调整支架。（3）移架过程中如发生顶板破碎漏顶时，应及时超前移架，以防止顶板继续冒落。（4）移架时，要保证支架移到位。端面距保持在604mm之内。（5）移架时支架可下降150～200mm，以移动支架为原则，在顶板破碎情况下必须擦顶带压移架。1.5综采工作面质量标准化管理1.5.1综采工作面质量标准化（1）工作面顶板无台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶板冒落高度不大于300mm。（2）工作面要及时移架，无空顶现象。（3）工作面支架初撑力不低于规定值的80%，无空载、卸液支架。（4）顺槽煤壁不能留有伞檐，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不能超出250mm；伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不能超出200mm。（5）支架排成直线，其偏差不得超过±50mm。（6）支架架间距不能超出±100mm。（7）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不能超出±7°。（8）支架垂直顶底板，歪斜角小于±5°。（9）相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架、不压死架，架间空隙小于200mm。（10）乳化液泵压力不低于31.5MPa，乳化液浓度保持在3~5%，液压系统完好。（11）煤壁、溜子保持平直，偏差均在±50mm以内。护帮板及时打出、到位，无遗漏现象。（12）超前支护段不少于20m，10m内双排，10m-20m单排。支柱要排成一5条直线，偏差不小于±50mm，柱间距偏差小于±100mm，支柱初撑力大于50KN，6.4MPa。（14）两巷文明生产，巷道内无积水、无杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，电缆吊挂整齐，无拖地堆放现象。1.5.2文明生产管理技术标准1.5.2.1上下顺槽（1）两顺槽底板不允许有大的石块。（2）两顺槽100m范围内应无积水，无铁丝、木块等杂物。（3）在巷道低洼处设水泵，及时抽排积水。（4）移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。（5）顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。（6）更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽内。（7）联巷中应保持干净，不堆放杂物。（8）上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。（9）刮板输送机电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净。（10）回风顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。（11）转载机机头处的浮煤必须清理干净。（12）每班拆下的皮带架子必须分类码放整齐。1.5.2.2工作面（1）支架大脚前超过30cm的大块煤必须处理。（2）支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。（3）每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、大块。（4）刮板输送机电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。（5）支架立柱、四连杆、PM4应保持干净。（6）支架内的电缆、管路捆绑吊挂整齐。（7）PM4保护皮必须完整且吊挂整齐。（8）冲洗支架时，为了避免影响煤机的冷却效果，应对流量、压力加以控制，尽量选择煤机停机时间冲洗支架。（9）工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。6（10）工作面内的积水及时抽排，保持工作面无积水。1.6顶板管理技术标准（1）严格按照工程质量标准作业，认真执行检查验收考核制度。（2）严格按照本《作业规程》有关规定，采取有效的工作面端头支护方式和两巷超前支护方式，保证工作面安全出口畅通。（3）当工作面顶板条件变化时，及时补充安全技术措施。（4）工作面生产时支架工升架必须达到初撑力。（5）采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，过渡架平缓过渡。（6）生产班必须观察周期来压情况，准确掌握来压步距。（7）来压时要组织快速推进。（8）来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于604mm。（9）工作面顶板留设不大于300mm厚的顶煤。（10）在顶板离层的情况下，应采用“带压、擦顶移架”方式。（11）在顶板比较破碎的情况下，应采用超前移架方式。（12）在工作面经常存放备用支护材料，方木50根，规格2000×200×200mm；单体支柱5根，规格：DW4.2。1.7工作面初采初放顶板管理安全技术标准1.7.1矿压观测工作面矿压观测系统全部安设在液压支架上，每8架安设一套，通过电缆与地面调度室矿压观测系统连接，然后经过矿压观测系统软件可以得出液压支架初撑力是否达到规定要求及支架瞬间所支撑压力。根据矿压观测系统每班所测数据进行顶板压力分析，从而指导生产。1.7.2深孔预裂爆破安全技术标准1.7.2.1爆破条件及方法（1）工作面向前推进，支架后方采空区直接顶、老顶在推进过程中不能自动垮落，为了保证安全，要采取提前强行放顶，并制定专项措施。（2）初放前，工作面的采高严格控制在3.5m左右，初放后，采高可逐步调7整为3.8m，老顶来压后，采高调整为4m。由于工作面直接顶稳定性差，强度低，为了初次放顶的安全生产，工作面生产时沿底板推进。（3）工作面推进2.4～3.5m后，开始强制放顶，待强制放顶结束后，方可继续生产。（4）为确保综采工作面深孔预裂爆破探放水工作顺利进行，避免工作面老顶初次来压形成飓风和防止水患造成人员及设备安全事故，实现安全生产，特编制综采工作面深孔预裂爆破技术标准（5）炮眼布置在切眼中心线外帮侧1m处，炮眼间距为8m，呈“一”字型分布，垂深为6m～15m，炮眼长度分别为12m、20m、30m，除机尾6个掏槽眼呈楔型布置外，其余炮眼均向机尾方向倾斜布置。水平投影长度12m～25m，炮眼仰角300。为了工作面按作业规程施工,共布置24个，总长度496m。炮眼采用MYZ－150型液压型坑道钻机施工，钻头采用Φ94mm合金钢钻头，成孔直径Φ＝94mm。此项工作必须在工作面安装之前结束。（6）炸药采用高威力乳化炸药，药包规格为Φ70*500mm，雷管采用矿用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB－2000型，装药系数为0.7，每孔炮眼装药量为30.6～75.6kg，总装药量1.0962T。炮泥装填系数为0.3，炮泥采用黄泥管内制作。（7）炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，双导爆索引爆，其中一根导爆索引至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管与导爆索的搭接长度不小于0.2m，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。（8）装药方法采用3寸的PVC管作为炸药的载体，PVC管间用接头连接，每2m一节的PVC管先将导爆索敷设好后再装4卷Φ70*500mm的药包。炮泥要求充填密实，但封堵炮泥时不得损伤导爆索。1.7.2.2装药、联线、放炮（1）工作面设备安装完毕，推进4m后装药。（2）装药前炮眼必须清理干净，装药用Φ70*1500mm木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至底部，装紧装实，黄泥要充填密实。8（3）放炮采取分组连线，分组起爆。第一组先放掏槽眼即1#～6#炮眼；第二组放7#～15#炮眼；第三组放16#～24#炮眼；同组内采取延时起爆，每段延时不超过30ms。由于装药量大，故要求警戒距离和放炮距离不小于500m。（4）工作面开始初采4～5m期