榨油机的产量出油率和压榨时间的关系

榨油机的产量出油率和压榨时间的关系1、压榨时间愈长,在一定限度内,油脂的榨出愈完全,但随之榨油机的生产能力降低。2、螺旋榨油机正常生产时，压榨时间可以近似地看作榨料通过榨膛空间的时间。榨料粒子在榨膛内的停留时间就其定量而言，若不考虑任何因素，可用螺旋轴转速n与导程z来描述，即τ=z/n。然而，计算结果时间很短，与实际情况完全不符。由此可见，使压榨时间延长的因素很多，它主要包括两个方面：A.榨笼结构：包括榨笼长度、榨螺的导程数（节数）、螺纹中断次数、刮刀配置，榨笼结构形式、榨膛零部件磨损程度等。榨笼长度、榨螺的导程数越高，那么压榨时间愈长，随之榨油机的生产能力降低。B.操作与工艺参数：包括主轴转速、出饼缝宽的调节、榨料性质、入榨条件等。工艺条件与榨油机的结构不同，因而所要求的合理压榨时间也各不相同。因此，测定或确定榨料通过榨膛的时间，对于工艺规程的制定的必不可少的。下面介绍两种比较切合实际的计算公式：1、实测计算确定压榨时间60VZγB(1-β)T=(分)（4-7）QB式中：VZ－榨膛总的空余体积（厘米3）；γB－饼块容重（公斤/厘米3）；Q－榨油机实际台时产量（公斤/每台小时）；B－榨油机实际出饼率（%）；β－排渣量系数，按要求占排油总量的5%～10%，取β=0.01～0.05。2、压榨时间与实际压缩比的关系由式（4-7）可以推导出如下关系式：Vz•εnT=(分)（4-8）Vm式中：T-榨料在榨膛内平均停留时间（分）；Vm-榨膛总的空余体积（厘米3）；Vz-实测或计算每分钟榨料体积（厘米3/分）；εn-榨料实际压缩比。3、螺旋轴转速对压榨时间的影响是显著的。随着转速的提高，压榨时间相应缩短，但其变化关系并非直线，而是曲线变化。在转速较低时，转速对压榨时间的影响很大，转速提高后，榨料在榨膛内的摩擦、回料、随轴转动现象明显增加,转速对压榨时间的影响也就减小很多。因此,对于一定机型或榨料条件，转速与压榨时间的变化也有一定的范围，无限提高转速和降低压榨时间是不可能的。就实际应用的各种机型而言，预榨要比一次压榨的转速高而时间短。4、当出饼圈缝隙宽度显著缩小时，压榨时间也就明显增加。而实际上，当瓦块饼厚度改变不大时，压榨时间也只有很小的变化。在正常操作时，饼厚是一定的，而且可调范围也不大，与其他主要影响因素如转速、榨膛结构、榨料性质相比，饼厚的影响显得不重要了。5、压榨时间的长短还因榨螺的新旧程度而异。新装配榨螺螺纹棱角完整，推进物料有力，回胚少，压榨时间会短些。而旧榨螺磨损严重时，推进力弱，回胚增加，压榨时间会长些。更换榨螺时，可新旧兼用，以此维持适宜的压榨时间，使物料被推进的速度适宜，保持正常的出油位置。此外，榨油机供料强度的减小、榨条的磨损、刮刀的磨损都将造成压榨时间的延长。榨膛的结构及榨料的结构—机械性质都在不同程度上影响着压榨时间。