熟料中碎及仓工程电气安装施工方案

熟料中碎及仓工程电气安装施工方案一、工程概述：本工程是对原有车间新增一个仓及其相关输送机，原有的电气设备以及厂房照明全部重新配电。其中1＃-13＃输送机及破碎机、收尘系统连入PLC系统。二、施工组织：根据现场工作量情况，我公司组织的施工人员及相关设备于2007年07月01日到位。具体进场情况如下：1）人员组织：项目负责人：冯星军安全负责人：翟元良技术负责人：王卫东质量负责人：李文学材料负责人：刘鸿具体施工人员安排根据土建施工所给予的条件而定，视工作量的多少合理配备。并施工中根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名。2）施工仪器和机械设备组织：高低压耐压试验设备；载重汽车电、火焊设备；煨弯机等。各类测量用卷尺、水平尺、线坠等。3）设备、材料组织：根据合对设备、材料组织的要求供材；设备、材料到货后由我方配合相关人力、车辆运到施工现场。三、施工方法和流程：1）施工流程图：（后附）2）重点部位施工方法：1、变压器停电导负荷：本次中碎及仓电气施工需将原中碎配电室的两台变压器电力移至中碎及仓工程新装配电柜上，但原中碎配电室内负荷不能完全倒走，生产仍需使用，经车间核实其负荷量约900A，就此情况与甲方、车间协商，拟定变压器电力移走后，由新装配电柜进线柜一次侧敷设VV3×240+1×120电缆到原中碎配电室母排上为其提供电源。我方施工方法如下：第一段：所有设备材料己到齐后我方打报告申请1＃变压器停电由生产车间联系确定1＃变压器己停电，变压器二次隔离刀己断开拆变压器室内原有负荷开关及高低压母线安装新负荷开关，接地线引到室外接地极上配电室内高低压母线制作安装变压器到B101进线柜的封闭母线桥安装对变配电室所有设备进行检查、试验、验收，确认具备向盘柜送电条件从B101进线柜敷设（VV3×240+1×120）×2电缆到原中碎配1段母排旁，电缆头制作完毕生产车间联系确定原中碎配电室1段母排己停电拆除原变压器二次侧隔离开关及母线，（VV3×240+1×120）×2电缆接线到1段母排上，同时在原中碎配1段临变压器室侧墙的配电屏顶部焊铁挡板再次检查，1＃变压器送电。第二段：我方打报告申请2＃变压器停电由生产车间联系确定2＃变压器，原中碎配2段母排均己停电拆除变压器二次侧隔离刀及相关母线，同时在原中碎配2段临变压器室侧墙的配电屏顶部焊铁挡板生产车间可恢复原中碎配2段母排供电2＃变压器室内拆除原有负荷开关及高低压母线安装新负荷开关，接地线引到室外接地极上配电室内高低压母线制作安装变压器到B102进线柜的封闭母线桥安装对变配电室所有设备进行检查、试验、验收，确认具备向盘柜送电条件从B102进线柜敷设（VV3×240+1×120）×2电缆到原中碎配2段母排旁，电缆头制作完毕生产车间再次联系确定原中碎配电室2段母排己停电确认新装配电柜系统母联开关断开，（VV3×240+1×120）×2电缆接线到2段母排及B102上再次检查，2＃变压器送电。2、提前进行调试方法：本次工程因变压器停电涉及到生产，且工期有限，所以在配电柜安装完毕，变压器停电之前，先为新装配电柜提供一路临时电源，以便调试和现场电机的试运行。拟定由生产车间在原中碎配电室内为我提供一路负荷量160A电源回路，从该回路敷设一路YGC3×70+1×35电缆接到B102进线柜一次侧，该电缆利用工程材料中电缆但考虑不便截断，长度150米，等1＃变压器己正式送电到新配电室后，拆除运用到工程中。四、确保工程质量和工期措施：1）质量保证措施：为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。1、人员：对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。2、设备：确保施工所用机械、仪表设备均性能良好、测量准确。3、材料：确保只有合格的材料才能用于施工，所有施工用材必须经自检合格并报监理检验合格后方允许进场。建立建全的材料管理台帐。4、工程施工质量要求：a)成套配电柜安装：盘底座按设计制作，防腐措施良好，与预埋角铁可靠焊接；安装允许偏差：不直度及水平度1mm/m，5mm/全长；位置误差及不平行度5mm/全长；安装完后，其顶部宜高出抹平地面10mm。盘柜的金属框架及盘底座必须接地或接零可靠。接地点不少于两处。盘柜无机械损伤，漆层完整；盘面标志牌，标志框齐全，正确并清晰；盘柜与盘底座可靠连接；连接方式按设计。安装位置正确；盘柜间用镀锌螺栓连接且防松零件齐全；盘柜安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝≯2mm，成排盘面差≯5mm；盘柜内所有二次回路应接线正确，连接可靠，每个端子上接线不超过两根。引入盘柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固，不得使所接的端子排及设备受到额外机械应力。b)控制箱安装：箱体安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配；箱体安装牢固，垂直度允许偏差1.5‰；距地高度符合设计，一般≮1.5m；箱内配线整齐，回路编号齐全，正确；导线连接紧密，不伤芯，不断股；同一端子上导线连接不多于两根，防松零件齐全；导线裕度合适，端子排不受额外应力；箱内开关动作灵活可靠；配电箱内带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流≯30A，动作时间≯0.1s；照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；箱体在室外安装时，应设防雨设施；c)电缆支架制作安装：电缆沟支架按设计制作。一般支架层间最小允许距离：控制电缆为120mm，10kv及以下电力电缆为150~200mm；支架固定位置正确（一般支架最上层至楼板或地面距离不小于150~200mm；最下层至沟底或地面距离不小于50~100mm）且牢固，防腐措施良好；金属电缆支架及其电缆导管必须接地或接零可靠。d)桥架安装：桥架支托架按设计制作，防腐良好；安装位置正确，固定方式按设计要求且固定牢固，防松零件齐全；电缆桥架水平敷设时，跨距一般为1.5~3米；垂直安装时固定点间距不宜大于2米；在室外，桥架水平敷设时，距地高度不低于2.5米；桥架与支架间，桥架与连接板间螺栓固定牢固，无遗漏，螺母位于桥架外侧；桥架接地方式为沿桥架通长敷设接地线，金属电缆桥架及其支架和从其引入或引出的金属导管必须接地可靠并接地点不少于2点；桥架与管道相临时，敷设规范符合：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.4m0.3m易燃易爆气体管道0.5m0.5m热力管道有保温层0.5m0.3m无保温层1.0m0.5me)电缆导管敷设：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚≦2mm的钢导管不得套管熔焊连接应套丝连接；金属导管和线槽必须接地和接零可靠；室外埋地敷设的电缆导管，埋深按设计要求不小于0.5米（壁厚≦2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内）；当导管在砌体上剔槽敷设时，应用水泥沙浆抹面保护，保护层厚度大于15mm；金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管外壁可不作防腐处理；室外的导管的管口应设置在盒、箱内，或通过其他金属软管连接，连接处应密封，进入盘柜等的导管管口应高出盘柜基础50~80mm；进入接线盒处导管顺直，在盒内露出长度5mm；管口应平滑无毛刺，宜做成喇叭形；所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理。f)电缆导管穿线：三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内；不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头；电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水；管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆、电线后应密封；g)电缆敷设：电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等情况；电缆敷设整齐，无死弯，固定平整，且电缆首末端及电缆进出孔洞洞外设标志牌；电缆在支架上固定时，固定电缆用的夹具和支架不形成闭合磁回路。h)电缆头制作、接线和绝缘测试：电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致；芯线与电气设备连接应符合：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备、端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；多股铝芯线接续端子后与设备、端子连接；每个设备、端子接线不多于2根；电线、电缆的芯线连接金具规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子；电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确；对于晶体管保护、控制及逻辑回路电缆接地，用屏蔽电缆则屏蔽层可靠接地；非屏蔽电缆，备用芯可靠接地。低压电缆线间线对地间绝缘电阻0.5MΩ。i)硬母线、封闭母线安装：母线搭接面的处理应：铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搪锡；铝与铝：搭接面不作涂层处理；钢与钢：搪锡或镀锌；铜与铝：在干燥室内应搪锡，在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡且采用铜铝过渡板与铝导体连接；钢与铜或铝与钢搪锡；母线在绝缘子上安装时，金具与绝缘子间的固定平整牢固，母线不受额外应力，交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；母线相色标志正确，且在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；封闭母线安装按厂家技术文件要求；母线的安全净距应符合要求。j)灯具安装：灯具应固定牢固可靠；固定方式严格按照设计要求；如无具体要求时，当灯具重量大于3kg时，应固定在螺栓或预埋吊钩上。软线吊灯，当灯重0.5kg时采用吊链；当钢管作灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm；当无设计要求时，灯具安装高度：a.一般敞开式灯具灯头对地距：室外：2.5m、厂房：2.5m、室内：2m、软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m；当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠；灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形等缺陷；软线吊灯的软线两端应做好保护扣；除敞开式灯具外，其他各类灯泡在100W及以上者采用瓷质灯头；当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；灯头的绝缘外壳不漏电；高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具；装有白炽灯的吸顶灯，灯泡不应紧贴灯罩；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面间应有防水措施。k)照明开关、插座安装：插座接线应按左零右火或下零上火的原则。当采用多孔插座时，接地线应接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；接地线在插座间不串联连接。潮湿场所采用密封型并带保护接地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m；开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关安装高度1.3m；拉线开关距地2～3，层高小于3m时，距顶板不小于100mm；同一室内开关安装高度一致，控制顺序合理并符合设计要求。l)负荷开关安装：安装开关前，应检查开关型号、规格是否与设计相符；接线端子及载流部分应清洁且接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁无裂纹破损等缺陷；开关转动部分灵活，操动机构部件齐全，转动部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。开关在墙上或钢构架上必须和底脚螺栓或预埋铁件或钢架构用紧固螺栓固定可靠。开关的相间距离与设计要求之差不应大于10mm。支柱绝缘子应垂直于底座平面（v型隔离开关除外）且连接牢固。同一绝缘子柱上的各绝缘子或同相各绝缘子的中心线应在同一直线上。安装时，可用金属垫片校正绝缘子水平或垂直偏差，使其触头相互对准、接触良好。开关导电部分接触紧密(用0.05mm×10mm塞尺检查，线接触塞不进去，面接触：接触表面宽度≤50mm时≤4mm，宽度≥60mm时≤6mm)，接触面平整清洁无氧化膜，载流部分表面无严重的凹陷及锈蚀。触头间应接触紧密且接触压力均匀。开关闭锁装置动作灵活，准确可靠。拉杆应校直并注意与带电部分的距离。拉杆内径与操动机构的直径相配合，两者间隙≤1mm，连接销子不松动；当拉杆应加装保护环；所有传动部分应涂以适合当地条件的润滑脂。操动机构应安装牢固，机构运作应平稳，无卡阻、冲击等异常情