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11、冲压基本工序的分类：分离工序（切断、切口，切边，落料，冲孔）成形工序（弯曲，拉深，起伏，翻边，缩口，胀形，整形）2、冲裁变形过程分析及其断面特征：冲裁变形过程：①弹性变形阶段②塑性变形阶段③断裂分离阶段3、断面特征：会出现塌角、光亮带、断裂带、毛刺。4、冲裁件的工艺性是指零件对冲裁加工工艺的适应性，即加工的难易程度。冲裁件的工艺性包括哪几个方面：①对结构的基本要求②冲裁件的尺寸精度和粗糙度4、冲裁间隙：冲裁模的凸模横断面，一般小于凹模孔。凸、凹模刃口部分，在垂直于冲裁力方向的投影尺寸之差，称为冲裁间隙。冲裁间隙对冲裁的影响：①断面质量②尺寸精度③冲裁力和模具寿命（好好看书上的文字P12）冲裁间隙的确定：由材料的属性、材料的种类、板料的厚度（在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。）5、确定凸、凹模尺寸计算原则：①落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件落料部分的最小极限尺寸，以保证凹模磨损至一定尺寸范围，也能冲出合格制件。凸模刃口的相应基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个最小合理间隙。②冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，其大小应接近或等于制件所冲孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损至一定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的基本尺寸应比凸模刃口对应的基本尺寸大一个最小合理间隙。（落料时取凹模作为设计的基准件，冲孔时取凸模作为设计的基准件）6、简答：凹凸模刃口尺寸的计算方法？及适用场合加工方法：①分开加工②配合加工分开加工：具有互换性、制造周期短，便于成批制造，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。配合加工：Zmin易保证，工艺简单，制造容易，无互换性、制造周期长。7、冲裁力F：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。F=KLtτ减小冲裁力的方法：斜刃冲裁、阶梯冲裁、加热冲裁8、卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。9、模具压力中心：冲压力合力的作用点。它必须通过模柄的轴线与压力机滑块的中心线重合。否则压力机施加的冲压力将因不通过模具的压力中心而产生偏心距，使压力机滑块与导轨、模具的导柱与导套发生强烈摩损，模具刃口会迅速变钝，甚至啃伤。（产生偏心现象）10、排样方法：①有废料排样②少废料排样③无废料排样看P22图要知道是什么排样方法。11、凹模刃口的类型P25六个图知道是什么类型名字，刃口形式：直筒形凹模、锥形凹模、柱形孔口锥形凹模凹模结构与固定方法：①用于冲孔、落料的凹模，通常选用整体式结构。根据零件形状特点和工位数，凹模外形多为矩形或圆形，由于尺寸较大，采用销钉和螺栓紧固在模座上。②冲小孔或型孔易损的凹模，可在整体凹模的局部或凹模固定板的指定位置，压入外形为圆柱形的整体镶块（镶套式凹模）213、凸模的类型及固定方法：（4种）14、模架（4种模架及其安装特点）P34①对角导柱模架②后导柱模架③中间导柱模架④四导柱模架15、定位零件：16、卸料装置：分为刚性卸料装置和弹性卸料装置刚性卸料装置：分悬臂式、封闭式和钩式。常用于制件较厚的场合。刚性卸料装置卸料力大，工作可靠。弹性卸料装置：17、凸凹模:复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸凹模是复合模具里独有的零件。18、根据固定定位元件的不同，将级进模分为：①用固定挡料销和导正销定位的级进模。②侧刃步距级进模。19、弯曲变形过程：自由弯曲→校正弯曲，弹性弯曲→塑性弯曲弯曲结论（必考）1、弯曲变形区在圆角区域，未变形区域在直边区域。2、在变形区域里內区材料受压应力变短起皱，外区材料受拉应力而伸长拉裂。3、中性层区域向內区偏移。20、相对弯曲半径、最小相对弯曲半径：（各代表什么意义，及影响最小相对弯曲半径的因素，提高弯曲极限变形程度的方法）a.弯曲变形程度及其表示方法：相对弯曲半径（r/t）：表示板料弯曲变形程度的大小。b.最小相对弯曲半径rmin表示什么：常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。最小弯曲半径rmin：在保证弯曲件毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小3圆角半径。影响最小弯曲半径的因素:（１）材料的力学性能（２）零件弯曲中心角的大小（３）板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系（４）板料表面及冲裁断面的质量（５）板料的相对宽度（６）板料厚度c.提高弯曲极限变形程度（最小相对弯曲半径）的方法措施（4分）（１）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘；（２）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火；（３）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲；（４）在弯曲件弯曲圆角内侧开槽。21、塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。回弹的表达方法：Δα=α₁﹣α₂影响回弹的因素：减少回弹的措施：1.改进弯曲件的设计2.采取适当的弯曲工艺3.合理设计弯曲模1、弯曲件设计方面2、弯曲工艺方面3、在模具结构上采取措施：1）补偿法2）校正法3）拉弯法4）用软凹模弯曲22、弯曲件的结构工艺性：P63１．弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数；也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。2、弯曲件直边高度（直边高度太矮了采取的措施及方法）：弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为hr+2t。若H＜2mm，可开槽后弯曲；或先增加直边高度，弯曲后再去掉。3、弯曲件的孔边距：由孔边到工件弯曲中心的距离L必须保证：当t2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t.23、弯曲件毛坯尺寸计算展开原理（原则）：中性层变化长度都是不改变的。24、Z形件弯曲模P71图25、拉深的基本原理4个结论：要理解必考1)变形区：平面凸缘区已变形区：筒壁区未变形区：筒底2）变形区受力：切向受压，径向受拉。已变形区受力：受拉应力。3）高度：筒口部变形量最大，底部变形量最小。厚度变化：口部最厚，底部最薄。硬度变化：口部最硬，底部最软。4）工艺问题：①起皱原因：受切向压应力过大使板料失稳而产生起皱。区域：在平面凸缘区措施：使用压边圈，或加锥形凹模②断裂：原因：筒壁受的拉应力超出了抗拉强度。区域：凸模圆角稍上4的区域发生。措施：①减小拉应力②增加材料的抗拉强度。26、圆筒形件的工艺计算：切边余量：（为什么说在工艺计算的时候要加上切边余量）平板毛坯在拉深中，常因材料性能的不同、模具间隙不均匀、摩擦阻力不均及定位不准确等因素的影响，使拉深件的口部或凸缘周边不齐，不得不进行修边。因此，在确定毛坯尺寸和形状时，首先要确定修边余量。毛坯尺寸计算（毛坯展开尺寸计算）：计算原则:（按照表面积相等原则展开的）（1）以工件最后一次拉深后的尺寸为计算基础；（2）按体积不变条件，对不变薄拉深，拉深件与毛坯表面积相等；（3）当毛料厚度t≥1㎜时，按工件中线尺寸计算；当t1㎜可按内形或外形尺寸计算；（4）计算毛坯尺寸时要加上修边余量。填空、对不变薄拉深而言，采用表面积不变原则。对于变薄拉深（或所有塑性变形），采用体积不变原则。弯曲而言中性层长度不变原则。27、拉深系数m：每次拉深后圆筒形零件的直径d与拉深前的毛坯直径D（或前道工序件dn）直径之比。极限拉深系数的影响因素：28、筒形件拉深次数的计算方法及计算步骤：29、热塑性塑料的成型工艺性能包括哪些：①收缩性②流动性30、完整的注射成型过程包括：成型前的准备、注射成型过程和塑件的后处理。31、注射成型的重要工艺参数：温度、压力和时间。32、脱模斜度：塑件在模具型腔中冷却收缩会使它紧紧包裹住模具的型芯或其它凸起部分。因此为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为脱模斜度。33、嵌件的设计原则：嵌件与塑件应牢固连接;嵌件应在模具内有可靠的定位和配合;细长或片状嵌件的防变形措施;嵌件周围有足够的塑料层厚度.534、注射模具的结构组成包括：（笔记）成型部分，浇注系统，导向机构，侧向分型与抽芯机构，推出机构，温度调节系统，排气系统，支撑零件部件35注射模的分类：单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型和抽芯机构的注射模36、分型面的选择原则：(1)分型面的位置应设在塑件截面尺寸的最大部分,模具结构简单,脱模方便,制造容易.(2)分型面的选择应有利于塑料制件的美观.(3)分型面的选择应尽量使塑件留在动模上,以便脱模.(4)分型面的选择应考虑塑件的质量要求.(5)分型面的选择应有利于排气.(6)分型面的选择应有利于侧向分型和抽芯.37、普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。（主流道做在浇口上。冷料穴的作用是储存冷料，冷料穴配有拉料杆）38、浇注系统的设计原则:(1)必须了解塑料的工艺特性.(2)结合型腔布局考虑.(3)热量及压力损失要小.(4)排气良好(5)防止型芯和塑件变形(6)降低成本,提高生产效率.39、常用浇口类型(1)直浇口,特点是熔融塑料经主流道直接进入型腔.(2)中心浇口(3)侧浇口.(4)点浇口.(5)潜伏浇口40、浇口设计要点（原则）:(1)浇口应开设在塑件截面较厚的部位,以利于熔体填充及保压补偿.(2)浇口位置的选择应使塑料充模流程最短,减少压力损失,有利于排出模具型腔中的气体.(3)浇口不能是熔融塑料直接进入型腔,否则会产生旋流,在塑料制品上留下螺旋形痕迹,特别是点浇口,侧浇口等,更容易出现这种情况.(4)浇口的位置应尽量开设在不影响塑料制品外观的部位,如开设在制品的边缘和底部等.(5)大型和扁平塑料制品成型时,为了防止塑料制品的翘曲,变形和缺料,可采用多点型浇口.（6）浇口位置的选择应防止在塑料制品表面上产生拼接缝线，特别是圆环或筒形塑料制品，应在浇口对面的熔料结合处加开冷料穴。（7）装有细长型芯的注射模所开设的浇口位置应当离型芯较远，以防止熔融料流的冲击使型芯变形、错位或折断。41、凹模是成型塑件外形的零件，一般装在定模板上。其形式有整体式和组合式两种类型。整体式凹模，它包括整体安装式凹模和整体嵌入式凹模。42、推出机构的设计原则：塑件尽量留在动模上;保证塑件不因推出而变形或损坏;保证塑件良好的外观;结构应准确可靠;43、简单推出机构包括推杆推出机构、推管推出机构、推板推出机构44、模具有侧向分型抽芯机构注射模的最大开幕行程校核P180分析题：正装、倒装共三个图有一个时书上的。认出模具结构零部件，卸料与冲件方式双分型面注射模、带侧向分型和抽芯机构的注射模