熟料粉磨系统中控安全操作规程

第1页共17页楚雄昆钢奕标新型建材有限公司熟料粉磨作业区安全操作规程第2页共17页熟料粉磨系统中控操作规程(初稿)1目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的水泥。2范围本规程适用于熟料粉磨系统，即从熟料配料到水泥入库的操作控制。3．引用标准水泥产品质量监督抽查规范《CCGF303-2008》、通用硅酸盐水泥《GB175-2007》、GBT21372-2008《硅酸盐水泥熟料》等4操作指导思想4．1树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。4．2树立全局观念与烧成操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作。4．3操作员对水泥质量直接负责，将各项指标控制在合适的范围内。5工艺流程简介来自水泥配料站的混合料经提升机（24.01）提升到皮带输送机（24.45）送至V型选粉机（24.03），部分物料经旋风收尘分选后直接供给磨机，其余部分送入辊压机的稳料仓中，均匀地进入辊第3页共17页压机挤压成料饼，由提升机送入打散分级机分选，大于2mm的粗颗粒，返回到辊压机的稳料仓中等待重新挤压；小于2mm的细颗粒经过挤压后，由于物料的晶体结构受到了破坏，易磨性得到了改善，再送入水泥磨粉磨成符合要求的成品水泥。磨尾出料通过布袋收尘器（24.28）收集部分合格产品，其余部分物料经过空气输送斜槽（24.17）送入提升机（4.19）提升到空气斜槽（34.20），再送入O-Sepa选粉机（24.23）分级，合格产品经布袋收尘器（24.24）收集后，再通过空气斜槽（24.26）至储存库。不合格的物料再返回水泥磨粉磨。水泥粉磨系统共采用二套布袋收尘器，将系统的废气净化后排入大气，烟尘的正常排放浓度≤30mg/m3。6．主机设备规格型号⑴．球磨机型号：M38110规格φ3.8×11m生产能力：105t/h轴承冷却水耗量：3.5×2m3/h主电机：2240kw⑵．辊压机型号：CLF14080规格：φ1400×800mm通过量：300-410t/h冷却水耗量：1.7×2m3/h电机型号：YRKK500-4功率2×560kw7．DCS分组及连锁8运转前的准备工作⑴检查系统备妥情况，对未备妥的联系相关部门处理；第4页共17页⑵现场按巡检规程巡检并保证同中控的连续畅通；⑶通知相关部门准备开磨；⑷通知质量处下达质量控制指标和进库库号；⑸检查各测点温度、压力、流量显示是否正常；⑹检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场显示是否一致；⑺检查各磨头仓料位，同时确认熟料输送设备处于随时可运转状态；⑻通知现场巡检工慢转磨机360度，并脱慢转；⑼选粉机转速打到手动位置，SP值设定为零；⑽辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。⑾每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；⑿每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。⒀进行模拟图、图形显示检查；⒁通知皮带岗位工给水泥磨送料。特别注意：当辊压机稳流仓没料或料低于下限时（5吨），要先启动配料站组和粉煤灰组。9．开机操作9.1设备启动水泥输送入库→水泥粉磨系统→启动辊压机系统→原料供给，详细步骤按如下⑴至⑹顺序进行操作。第5页共17页⑴开启水泥输送入库组a.开启库顶收尘器（25/27.05）b.开启空气斜槽风机（25/27.04）c.开启入库斗提（25/27.01）⑵启动水泥粉磨系统的输送及收尘组a.开启斜槽风机（24.27、24.21、24.40、24.18、24.24c、24.28b）；b.启动气箱脉冲收尘器（24.47,24.28,24.24）c.开启风机（24.29、24.25）d.开启O-Sepa选粉机（24.23）e.开启提升机（24.19）f.开启风机（24.31）⑶启动辊压机系统的输送及收尘组a.开启空气斜槽风机（24.13、）c.开启除铁器（24.46）d.开启皮带机（24.45）e.开启斗提机（24.01）⑷启动水泥磨组a.启动水泥磨润滑系统b.启动水泥磨（24.14）⑸启动辊压机组a.启动辊压机润滑、液压系统b.启动辊压机（24.04）⑹启动配料站组的设备供料。9.2开机要领及运转操作⑴经过上述准备，在确认所有设备、计算机、ＰＬＣ处于正常状态，并可以运行时，方可进入开机操作；⑵各组的启动必须严格按顺序进行；10正常运转中的操作：第6页共17页⑴正常运转的操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态；⑵运行记录必须在正电后10分钟内填写，记录数据要真实、有效、完整；⑶磨机产量、循环提升机功率，磨机主电机、辊压机功率、温度等参数均以每小时累计平均值为准。⑷水泥磨产品质量指标有：筛余细度、比表面积、SO3百分含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据，调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员；⑸水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常注意熟料粉库料位变化，当水泥库料位达到85％时，必须与化验室取得联系改换库，绝对不允许水泥库料位达90％，严防涨库；⑹熟料出库要考虑熟料温度、质量等因素，严禁边进边出（质量处有通知单按通知单出库）；⑺严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际在“指标值±1”的范围内；⑻注意磨内通风，为了改善磨机内的粉磨状况，提高粉磨效率，磨机在运转中必须保证适当的通风，从中控操作的角度来说,就是要保证窑尾维持一定的负压，原则上要求该负压的绝对值在－800Pa以上；⑼24.24袋收尘的工作状况直接关系到能否保证磨内有足够的通风，并进而影响磨机的产、质量，因此操作中必须将24.25风机入口负压第7页共17页绝对值控制在－5800Pa以内，绝对不允许超过－6500Pa。当其负压绝对值超过－2500Pa时，应及时通知现场检查袋收尘。⑽当发现袋收尘有堵塞现象或已堵塞时，应立即着手处理，一般可采取暂时关小已堵塞的袋收尘器排风机人口挡板开度，使袋收尘处于清扫状态下，以减轻其堵塞程度，恢复其功能。但采取这一方法操作时，要注意风机挡板关闭幅度不要太大，应采取小幅度，将风机挡板逐渐关至一定开度（原则上要求暴露5％以上的开度，以保持最低限度的必要的通风；⑾操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。11停机操作停车顺序与开车顺序相反。12、正常和长期停磨a.首先应通知有关岗位，然后按物料流程顺序停止物料，即开启高压泵－进料系统－主电机－出料输送系统－选粉收尘－润滑与冷却系统。b.正常或长期停磨时除磨本身外，输送机和选粉收尘设备都必须将存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨时间长造成阻塞，给下次启动带来困难。c.长期停磨在磨机主体和主轴承未降至环境温度前，不得停止润滑和冷却系统（正常停磨也是）。停磨前10min,应先接通主轴承稀油站的高压泵，将磨机回转部浮升直至磨体完全冷却到环境温度，磨第8页共17页机不再定时运转。d.在水泥磨主电机停车后，应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔10～30分钟将磨机转动180°）。磨机翻转间隔时间如下表所示。序号间隔时间（分钟）磨机操作1停车210磨机翻转180度310磨机翻转180度420磨机翻转180度520磨机翻转180度630磨机翻转180度760磨机翻转180度860磨机翻转180度e.停车时应待磨机停稳后，先让出磨设备空转2----3分钟，待各设备卸空料子后，再依次停车，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。f.当停磨时间很长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。12.1辊压机长时间停机必须采取的措施⑴卸掉液压系统压力。⑵将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设备零、部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。第9页共17页⑶将蓄能器的充气压力降至5*105Pa左右。⑷在设备重新启动前必须按各系统单独空载试车及条件各系统联动空载及加载试车的程序进行检查、试车。12.2故障停车及紧急停车⑴故障停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。a.立即关掉与之相关的部分设备。b.为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行。C.尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。⑵紧急停磨当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。a.轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75℃（此值可现场设定），并继续上升时。b.各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。c.隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时。d.磨机内机件脱落时。e.减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值第10页共17页时。f.减速机发生异常振动及噪音时。g.电动机轴承温度超过其规定值时。h.如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于20分钟。i.如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。j.如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。k.如果有危及人身安全的事故出现时。13异常情况的处理某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并未重新启动创造条件，必须进行相关的处理原则如下：⑴立即停止所有上游设备，立即检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运行，如30分钟不能恢复的，按停机要领进行停机操作；⑵设备故障造成的系统连锁跳停，必须通知现场启动24.25、24.29风机运转；⑶磨机喂料全部中断或熟料中断10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运行；⑷水泥磨系统突然全部停电时，应立即与电气值班人员联系，启用第11页共17页紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求现场巡检工按《规程》慢转磨机；⑸当有下列情况之一时，可使用设在在当前屏幕上的（紧急停车）对话框，停止当前系统所有设备（注：不准使用主开关进行紧急停机；①某一设备发生严重故障时；②发生人身事故或有事故苗头时；③其他意外情况必须停机时；⑹现场巡检工发现磨机运转异常,并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损，螺栓松动、折断等情况时，立即停磨处理；⑺当发现磨机堵塞且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组；⑻从磨机各运转参数判断磨机隔仓板或卸料篦板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理；⑼当收尘设备严重堵塞，造成系统不能运转，应及时汇报，建议停磨处理；14操作注意事项①无论在任何情况下，磨机必须在完全静止状态下方可启动，严禁磨机在筒体摆动的情况下启动；②紧急停机或跳停后，当再次启动时，不要急于马上加喂料，要等24.01斗式提升机功率稍有下降后再开始喂料操作；③严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机，必须征得电气技术人员同意方可操作。第12页共17页15控制参数及调整⑴磨机及收尘主要设备控制点控制值报警值备注磨机电机功率2240Kw轴瓦温度75℃80℃报警，85℃跳停跳停温度指轴瓦最大值磨音出料温度102℃110℃报警出磨气流温度91℃冷风阀开度主电机轴承温度＜60℃65℃报警、70℃跳停主减速机轴承温度＜60℃65℃报警、70℃跳停出磨气体收尘器进口气体温度100℃压差2100PA出口压力-4900PA风机阀门开度84.5%风机功率500kw第13页共17页风机轴承温度66℃⑵辊压机运行的主要参数选择及其调整辊压机在运行时，可供调节的参数有两个，即挤压粉碎压力、料量。一般调节挤压粉碎力，则可改变被挤压后物料性能；调节阀门的开度可调节料饼厚度