熟料部设备安全操作规程

怀远中联培训教材-1-熟料部设备安全操作规程1.取料机安全操作规程1.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；1.2操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常指标准，检查确认设备的各保护装置是否完好；1.3确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；1.4停机检查时，务必切断设备电源，并将开关抽屉拉出，转换开关置于“OFF”位置，取料机必须对主接触器、紧停开关断电；1.5设备内部检查必须在两人以上，并配备36V低压照明或手电筒，并在配电箱上挂上“禁止合闸”牌；1.6临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施并确认后，方可进行设备故障处理；1.7清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。2.皮带输送机安全操作规程2.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2.2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带和尾轮部位无人方可开机；2.3开机前必须按铃示警，不得随意解锁；2.4停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负合停机和启动；2.5设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器的运行情况，检查设备润滑情况，减速机和电动滚筒及传动齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；2.6皮带启动不起来或打滑时，严禁用蹬、手拉、压杆子等方法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生，接确运转部位，不得跨越无防护栏杆的皮带；2.7禁止跨越栏杆，不得从没有防护装置的皮带下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；2.8停机检修时，必须切断电源拉出开关小车，并将转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；3.配料站安全操作规程3.1正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；3.2准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、板子）；3.3全面仔细检查各设备的运转状况，发问题要及时汇报处理；3.4净空高度两米以上作业必须系好安全带；3.5设备维护保养时，先断开电源拉出开关小车，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，确认后方可进行工作，恢复开机前要认真检查；3.6清仓时，按清仓（库）安全操作规程执行；3.7上下楼梯要踩稳并扶紧栏杆，冬天要及时清除积雪及结冰；3.8每周检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；3.9清理库顶杂物时严禁将物料、杂物抛掷或清扫到库外，防止高空落物伤人。4.立磨安全操作规程4.1正确穿戴劳动保护用品；4.2进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有人进行安全监护；4.3进立磨要使用36V低压照明或手电筒；4.4进磨前切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置；4.5在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，磨进出口热风挡板要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；4.6确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子积料是否有危险，以防滑落伤人；4.7更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人；怀远中联培训教材-2-4.8关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；4.9高空作业系好安全带、并保证工具完好。5.电收尘器检修安全操作规程5.1作业前穿戴好劳动保护用品；5.2进入电收尘必须切断电源，将设备转换开关置于“OFF”位置，并将开关小车拉出，并悬挂“禁止合闸”牌；5.3进入室内之前，必须用地线将静电释放；5.4停送电手续要严格按规定办理；5.5检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；5.6在电收尘器内作业必须系安全带；5.7进入室内时，情况不明不得入内，特必要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOX中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；5.8在电收尘器内检查、作业时，必须使用36V低压照明灯；5.9在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；5.10确认室内无人及工具后，方可关闭人孔门；5.11电收尘从准备运行起，禁止任何人进入室内；5.12电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；5.13.运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常确认电收尘入口CO是否属正常范围，做好防爆工作；5.14窑头电收尘下部拉链机应确认各润滑部位是否润滑良好；5.15高空巡检注意人身安全；5.16巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；要确认各润滑部位是否润滑良好。6.增湿塔安全操作规程6.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；6.2运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；6.3清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备36V低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，并控明上有否积料，防止意外事故发生；6.4检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；6.5清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；6.6绞刀运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再办理停电手续，转换开关置于“OFF”位置，方可进行故障处理；6.7在塔上严禁向下扔杂物。7.螺旋输送机安全操作规程7.1确认机槽内无异物、工器具，并盖好密封后，方可开机；7.2经常检查其密状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；7.3巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；7.4运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；7.5检查时，必须切断电源拉出开关小车，并悬挂“禁止合闸”牌；7.6停机前，先停止喂料，待料空后才停机；7.7对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，避免积存时间过长而燃烧，因此可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；7.8要经常检查绞刀内情况。用手确摸其壳体检测其温度，观测顶盖有无冒烟现象；7.9一旦煤粉绞刀内情况，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并打开排灰溜子排出绞刀外，喷干粉来火剂或二氧化碳来火剂或盖生料粉；怀远中联培训教材-3-7.10熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓；7.11不得在绞刀盖上行走。8.空气斜槽安全操作规程8.1确认机内无工具或遗留物，下属设备无故障方可开机；8.2开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；8.3检查时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；8.4禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；9.回转阀安全操作规程9.1注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨损；9.2当回转阀发生卡塞、堵塞或检修时，切断电源拉出开关小车，并悬挂“禁止合闸”牌，禁止反转后进行处理；9.3回转阀内严禁有铁件进入，警防气和漏料伤人。10.斗式提升机安全操作规程10.1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；10.2运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；10.3运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；10.4进行内部检修时，应切断电源拉出开关小车，将转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；10.5检查斗提时，要切换成慢转运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；11.生料均化库安全操作规程11.1保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死；11.2对于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查时，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；11.3作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则；11.4在清理均化库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板。采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人；11.5检查高压空气是否泄漏中堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。12.均化库顶安全操作规程12.1上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；12.2准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；12.3全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；12.4更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系好安全带；12.5设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置并拉出开关小车，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；12.6换袋时进入收尘器内部，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；12.7上下楼梯要扶好栏杆，冬天要及时清除积雪；12.8每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；12.9库顶清灰严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落物伤人。13.预热器安全操作规程13.1巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；13.2预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；13.3预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定负压，自下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔怀远中联培训教材-4-同时进行，清扫中人要站在清扫孔侧面；13.4清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭清扫孔；13.5清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；13.6清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放水炮进行清料时要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底部附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；13.7在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头、锤把联接牢固，高空作业要系好安全带人；13.8进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；13.9进入窑尾及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死，清理C5级旋风筒下料溜子清结皮时，将翻板阀压死，确认窑尾烟室无人后，方可进行清料作业；13.10在预热器清堵前，应通知公司安全员、分厂领导及安全员、分厂值班长到现场，做好监督，14.分解炉安全操作规程14.1分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解人煤粉爆燃，产生系统大的波动；14.2分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致两列五级筒或上升烟道中产生结皮堵塞现象；14.3稳定出分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；14.4清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，方可进行清料；14.5清料时必须指定专人进行现场作业安全监护；14.6清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。15.窑安全操作规程15.1严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；15.2点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆炸着火；15.3烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；15.4升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；15.5保持风、煤、料的平衡，