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车削铣削钻削镗削刨削磨削精密加工数控加工轴类件的形状特点轴类件实质上是圆柱面围成的圆柱面的形成？轴线？-回转体车削加工阶梯轴加工过程车削加工磨削加工车床车床的操作接通电源调整切削参数◦主轴转速调整◦进给量调整◦吃刀量调整主轴启动自动进给主轴转速调整操作进给量调整操作进给量调整操作主轴启动机动进给接通车床的操作接通电源调整切削参数◦主轴转速调整◦进给量调整◦吃刀量调整主轴启动自动进给车床操作及加工范围我可以完成这些工作，很多种哦。很厉害的。。。到车间，观察车床上的加工。观察车刀。总结普通卧式车床加工工艺范围？主运动进给运动待加工表面过渡表面已加工表面切削加工过程中的工件表面及所需运动主运动－－在切削过程中起最主要作用的运动。特征：唯一性；耗功率最多；速度最大切削速度vc－－切削刃选定点相对于工件的主运动的线速度。进给运动－－配合主运动完成切削。特征：一个或多个，或没有；耗功率小；速度低进给速度vf－－切削刃选定点相对于工件的进给运动的瞬时线速度分析哪个运动是主运动哪个是进给运动？切削用量要素－－加工前对机床的调整参数切削速度vc－切削刃选定点相对于工件的主运动的线速度。进给量f－刀具或工件在进给方向上的单位位移量。背吃刀量（切削深度）ap－车削时工件上已加工和待加工表面的垂直距离。切削参数•切削速度vcvc=(πdwn)/1000已知：vc=60m/min,dw=30mm,求n=?•进给量fvf=fn=fzzn已知：f=0.3mm/r,n=700r/min,求vf=?•背吃刀量ap切削参数认识车刀的结构。画简图：标注加工外圆面时，工件上的三个表面，主运动，进给运动，进给量，背吃刀量。车刀的组成前面Aγ后面Aα副后面A´α切削刃S副切削刃S´刀尖刀柄（装夹）刀头（切削）车刀的组成•车刀角度刀尖的结构刀刃的形状车刀的组成车刀类型车刀结构种类整体式焊接式机夹式可转位式-刀具材料应具备的性能：高硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；热硬性；良好和工艺性和经济性；常用刀具材料工具钢：普通工具钢、合金工具钢、高速钢普通高速钢高性能高速钢硬质合金陶瓷刀具材料超硬刀具材料金刚石立方氮化硼常用刀具材料牌号及应用W18Cr4V－普通高速钢HRC62～65；σb～3.5GPa;普通刚玉砂轮磨削；应用于钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等。W6Mo5Cr4V3－HRC63～66；σb～3.2GPa；可磨性较差，用单晶刚玉砂轮磨削；应用于形状较简单，对耐磨性有特殊要求的刀具。YG6－HRA89.5;σb～1.42GPa;应用于连续切削粗车铸铁、有色金属及其合金、非金属材料，间断切削精车、粗车螺纹等。YG8－HRA89;σb～1.47GPa;应用于间断切削粗车铸铁、有色金属及其合金、非金属材料。YT15－HRA91;σb～1.13GPa;应用于连续切削粗、精加工碳素钢、合金钢，断续切削时精加工。YT30－HRA92.5;σb～0.883GPa;应用于精加工碳素钢、合金钢和淬硬钢。刀体材料1.整体硬质合金：小尺寸精密孔加工刀具－－铰刀、钻头2.整体高速钢、合金工具钢：尺寸小或切削负荷大的刀具－－成形铣、拉刀3.合金工具钢：机夹、可转位硬质合金刀具－－可转位铣、镶硬金钻头4.普通碳钢或合金钢：焊接车刀认识车刀的结构。常用刀具材料有哪些？立式车床用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型或重型零件。有单柱和双柱立式车床。车床型号机床分类：车钻镗磨齿螺纹铣刨插拉锯其他CZTMYSXBLGQ车钻镗磨牙丝铣刨拉割其通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心彷型轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换彷轻重简柔显速机床的特性代号车床型号CA6140CM6132CG1107C1336类别\组别0123456789车床C仪表车床单轴自动,半自动车床多轴自动,半自动车床回轮,转塔车床曲轴及凸轮轴车床立式车床落地及卧式车床彷形及多刀车床轮,轴,辊,锭及铲齿车床其他车床车床的种类有哪些？各适于何种加工？记住机床分类及分类代号和读音。工件的装夹连杆在花盘上的装夹自动定心：松开三爪，使工件处于适当的位置；轻轻夹紧，再转动工件；夹紧上力；找正夹紧：在三爪或四爪卡盘上，将工件放置合适的位置并轻轻夹紧；扳转卡盘（或低速转动主轴）观察端面跳动的情况，用三爪扳手轻敲击突出的部分，直到跳动符合要求为止；夹紧工件工件的安装和找正轴向孔加工在车床上进行轴向孔加工切削运动：主运动、进给运动刀具◦麻花钻◦扩孔钻◦铰刀在车床上进行轴向孔加工麻花钻在车床上进行轴向孔加工切削运动刀具到车间观察麻花钻的结构。思考：在普通卧式车床上，能加工径向孔吗？在磨床上，以磨料、磨具作为工具对工件进行的加工称为磨削加工应用广泛，磨削难加工材料，各种表面，荒加工，粗、精、超精加工磨削外圆磨削运动装夹：两顶；卡盘；心轴；一卡一顶磨削方法：纵磨法；横磨法；复合磨削法在无心外圆磨床上磨削外圆贯穿法；切入法切入法磨床的运动磨削过程切削深度小、每齿切削量小加工质量高、表面粗糙度低IT7~IT5，Ra0.8～0.2，高精度磨削可达Ra0.1～0.006特点：切削刃不规则，随机状态，很大的负前角砂轮的特性要素与选择砂轮－－结合剂将磨粒固结成一定形状的多空体。砂轮的组成要素磨料粒度结合剂硬度组织磨料材料名称代号颜色性能适用刚玉类棕刚玉A褐色韧性好硬度大碳钢、合金钢、铸铁白刚玉WA白色淬火钢、高速钢碳化硅类黑碳化硅C黑色铸铁、黄铜、非金属材料绿碳化硅GC绿色硬质合金等高硬磨料氮化硼CBN黑色高硬度高强度硬质合金、高速钢金刚石D乳白色硬质合金、宝石粒度粗磨料：F4~F220，用筛分法微粉：F230~F1200，用光电沉降仪区分结合剂陶瓷、树脂、橡胶和金属，结合剂的性质直接影响砂轮的性能。硬度－－结合剂粘结磨粒的牢固程度，即磨粒在外力作用下，脱落的难易程度。组织－－磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系。0～14，号越大，气孔率越大。砂轮的选用磨非淬硬钢：棕刚玉，46#~60#磨淬硬钢：棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉，46#~60#半精磨时(Ra1.6~0.8μm)，建议采用粒度36#~46#砂轮精磨时(Ra0.4~0.2μm)，采用粒度46#~60#砂轮外圆磨削用量砂轮圆周速度陶瓷结合剂砂轮的磨削速度≤35m/s树脂结合剂砂轮的磨削速度＞50m/s工件圆周速度一般取13~20m/min，磨淬硬钢≥26m/min磨削深度粗磨时取0.02~0.05mm，精磨时取0.005~0.015mm纵向进给量粗磨时取0.5~0.8砂轮宽度精磨时取0.2~0.3砂轮宽度注意：1．当被磨工件刚性差时，应将工件转速降低，以免产生振动，影响磨削质量2．当要求工件表面粗糙度小和精度高时，在精磨后，在不进刀情况下再光磨几次在普通车床上，可以完成何种孔加工？磨削加工的特点？工艺范围？砂轮要素有哪几项？理解含义。6级公差，需要磨削0.1的表面光洁度，需要研磨下料—粗车—半精车—检验—热处理—研中心孔—磨外圆—研磨—检验分析表2-1，找出不合适的工艺设计下料—粗车（端面、外圆、钻孔、车孔、车内槽）—半精车（端面、外圆、倒角）—检验—热处理—磨内外圆—研磨内孔，R2圆弧—检验6级公差，需要磨削0.2的表面光洁度，需要研磨10下料20夹Φ48头毛坯外圆，车端面；钻通孔至Φ30；车Φ45至Φ45.4倒角；车退刀槽；镗Φ32至Φ31.6；镗油槽；镗Φ33至尺寸；倒角；30掉头，夹Φ45.4外圆车端面，保证长度110车Φ48至尺寸倒内外圆角40检验50热处理渗碳，HRC60夹Φ48外圆，磨Φ45至尺寸；磨Φ32孔，留研磨余量0.01；70研磨Φ32,研磨圆弧80检验1、某导柱材料为40钢，外圆面要达IT6级精度，Ra达0.8μm，则加工方案可选＿＿＿＿。A、粗车半精车粗磨精磨B、粗车半精车精车C、粗车半精车粗磨D、粗车半精车粗磨细磨2、导套材料为40钢，要求硬度为58～62HRC，内圆精度为IT7，R0为0.2um，则内孔加工方案可选___________。A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B、钻孔—扩孔—精铰C、钻孔—拉孔D、钻孔—扩孔—粗磨—精磨—研磨下列加工哪些不适合于在普通卧式车床上完成？。外圆。键槽。轴件倒角。回转体端面。径向孔。端面同轴孔。模座上的平面。模座上的孔系。套类件内孔。螺纹。轴件上的圆弧形槽车刀按加工性质不同可分为哪几类？外圆车刀的组成包括哪几个面和刃？车刀基本角度有哪六个？列出常用孔加工方法？各有何加工特点？判断下列陈述是否正确1.车削加工的主运动是车刀的直线运动2.车刀按结构可划分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式车刀3.车床通电后，主轴即开始转动4.刀具的进给运动大小不可调整5.车螺纹和车外圆采用不同的进给方式6.车削加工的切削速度与主轴转速无关7.车外圆和端面时的进给方向不同8.焊接式车刀常采用高速钢材料9.刀具材料只要硬度足够就行10.YT15属于硬质合金，适于加工钢类件判断下列陈述是否正确1.磨削加工只适于精加工2.磨削加工适于各种表面的加工3.砂轮要素包括：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织4.常用磨料有：工具钢、硬质合金、刚玉、碳化硅等5.粒度号60#的磨粒比46#的个头大6.砂轮的硬度是指结合剂将磨粒粘接的牢固程度7.砂轮的硬度愈高，说明砂轮磨料的硬度越大填空车钻镗磨齿螺纹铣刨插拉锯其他通用特性代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换彷轻重简柔显速由平面组成孔槽冲模凹模形状特点铣削工艺范围、铣床的运动主运动，进给运动铣削可进行粗加工、半精加工和精加工；精度达IT13~IT7；表面粗糙度Ra12.5～1.6；适于各种批量的生产。卧式升降台铣床立式升降台铣床主轴工作台回转盘床鞍升降台可同时加工多个工件或一个工件上的多个表面铣头可沿任意方向偏转角度进行铣削X6132卧式万能升降台铣床工作台面宽度320mm主要技术参数：◦工作台：320×1250mm◦工作台最大行程：纵向（手动/机动）：700mm/680mm横向（手动/机动）：260mm/240mm垂向（手动/机动）：320mm/300mm◦工作台最大回转角度：±45°◦主轴轴线至工作台面距离：30mm—350mm◦主轴转速：18级30~1500r/min◦工作台进给速度：纵向、横向18级23.5~1180mm/min快速2300mm/min垂向18级8~400mm/min快速770mm/min铣床型号及技术参数X5032立式升降台铣床工作台面宽度320mm主要技术参数：◦工作台：320×1250mm◦工作台最大行程：纵向（手动/机动）：700mm/680mm横向（手动/机动）：260mm/240mm垂向（手动/机动）：320mm/300mm◦工作台最大回转角度：±45°◦主轴轴线至工作台面距离：30mm—350mm◦主轴转速：18级30~1500r/min◦工作台进给速度：纵向、横向18级23.5~1180mm/min快速2300mm/min垂向18级8~400mm/min快速770mm/min铣床型号及技术参数铣削速度：vc=πdn/1000(m/min)进给量：每齿进给量fz；每转进给量f；进给速度vf=fn=fzzn背吃刀量：•ap—平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸•铣削宽度（侧吃刀量）ae－－垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸铣削参数铣床调整铣削方式1.端铣和周铣端铣－－生产率高，表面粗糙度好，主轴刚性好。周铣－－只有主切削刃工作，表面质量较差，刀体刚性差，允许的切削用量低，生产率低。端铣已基本代替周铣，但周铣可加工成形表面和组合表面。2.顺铣和逆铣逆铣顺铣1.加工平面的铣刀圆柱铣刀：用于加工平面d=50，63，80，100mm粗齿：Ze少，强度高，容屑空间大，可重磨次数多，用于粗加工平面细齿：Ze多，工作平稳，用