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冲裁模1.冲裁模具按照结构分类分为哪几种?其中精度最高的是哪种结构?冲裁工艺可分为哪两类？单工序模、级进模、复合模复合模分离与成形2.上模座通过哪种零件安装在压力机滑块上？模柄3.在合理的冲裁间隙范围内,间隙取值较大对模具和冲裁件产生什么影响？若间隙取值较大则落料件尺寸与凹模尺寸相比较哪个大？模具寿命延长冲件质量差落料件尺寸小于凹模尺寸4.复合模与级进模比较哪个模具精度高？复合模5.连续模中条料进给方向有哪些定位方式?各用在什么场合?1、侧刃适用于连续模的场合；2、挡料销适用于适用于手工送料的简单模和连续模；3、导正销适用于保证连续模冲裁件内孔与外缘相对位置精度的场合。6.模架结构有哪几种？在送料方向上有什么不同？冲压模模架有4种基本形式：1、对角导柱式模架；2、后侧导柱式模架；3、中间导柱式模架；4、四角导柱式模架；区别：1、对角导柱模架是纵横向送料；2、后侧导柱模架是三向送料；3、中间导柱是纵（单）向送料；四角导柱常用于大型模具，也是单向送料。7.常用的冲压设备有哪三种？机械曲柄压力机、摩擦压力机和油压机。8.在切断、整形、冲槽、剖切四种工序中哪种不属于冲裁工序？整形9.什么叫模具闭合高度？什么叫压力机的闭合高度？二者有什么区别？模具的闭合高度是指滑块在下止点及模具最低工作位置时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块下端面到工作台上平面之间的距离。模具闭合高度应介于压力机最大封闭高度和最小封闭高度之间。10．常见的排样方式有哪6种分别是什么？1、直排2、斜排3、直对排4、混合排5、少废料6、无废料11.影响搭边值的4个因素有哪些？（P14）影响搭边的因素有（1）、材料的力学性能（2）、材料厚度（3）工件的形状和尺寸（4）手工送料，有侧压装置的模具搭边值要取小些。12.冲裁模凹模洞口的形状有哪5种？（P46）1、阶梯形直壁式2、喇叭形直壁式3、直通形直壁式4、直通形斜壁式5、阶梯形斜壁式弯曲模1.当弯曲模间隙过大时,对U形弯曲件的不利影响是(C)A.弯裂B.翘曲C.回弹D.畸变2．当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（A）时，可具有较小的最小弯曲半径。A．垂直B.成45°C.平行D.成任意角度.3.弯曲过程中常常出现的现象有哪些？弯形区厚度增加、回弹、偏移、断裂4.加工一个弯曲件要做一套弯曲模和一套落料模，怎么按排制作顺序？先做好弯曲模，试模确定坯料尺寸后再做落料模5．为保证弯曲可靠进行采用哪种热处理方式？退火增加塑性6.对T型件U形件V形件桶形件设计弯曲模时哪件无需考虑凸凹模间隙？V形件7.材料的塑性越好则材料的最小相对弯曲半径会如何变化？越小8.弯曲U形件时，凸、凹模之间隙值越大，回弹角大小如何变化？越大9.弯曲工序中冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大这种说法多吗？不对10.弯曲件的结构工艺性包括哪些内容？（P84）1.弯曲件的结构特点2.弯曲件的圆角半径3.板料的弯曲方向与弯曲线夹角4.弯曲件的孔边距5.最小弯边高度6.切口弯曲7.局部弯曲的工艺结构8.冲刺毛刺与弯曲方向11.简述弯曲工序安排原则？（P100）1.形状简单的弯曲件，采用一次弯曲成形。形状复杂的弯曲件，二次或多次弯曲成形。2.批量大而尺寸较小的弯曲件，为操作方便，定位准确和提高生产率，应尽可能采用连续模或复合模进行弯曲成形。3.需要多次弯曲时，先弯曲两端，后弯曲中间。4.具有一个对称轴的小型弯曲件，为避免压弯时毛坯偏移，应尽量采用成对弯曲，然后剖切成两件。拉伸模1.在影响拉深系数的因素中材料的相对厚度增大倔强比增大凹模圆角半径变小板厚方向系数小对拉深系数分别产生什么影响？1.倔强比减小越容易变形屈服强度低2.厚度越大表明拉深过程中越不容易起邹拉深系数可取小3.凹模圆角半径增加拉深系数可取小4.润滑增加拉深系数取小5.拉深速度慢拉深高度增大拉深系数取小6.拉深次数增加拉深系数取小7.相对厚度增加拉深系数取小2.在拉伸过程中引起起皱的因素是什么？板料存在压应力3.拉深前的扇形单元拉深后为什么形状？矩形4.拉伸件与坯料相比径向尺寸和切向尺寸如何变化？径向增大（伸长）切向减小（缩短）5.拉深过程中凸缘相对直径相对高度相对圆角半径和摩擦系数对拉伸系数影响最大是？凸缘相对直径6.拉深过程中凸缘部分是结力区还是非变形区？变形区7.在宽凸缘的多次拉深时必须使第一次拉深成的凸缘外径等于坯料直径筒形部分直径还是成品零件的凸缘直径？成品零件的凸缘直径8.在宽凸缘的多次拉深工艺中常用的有哪几种？为保证良好的表面质量及厚度均匀应该采用哪种方式？1.圆角半径不变，减小直径增加高度2.拉深高度不变，减小圆角半径减少直径采用第二种方式9.有凸缘筒形件拉深系数与无凸缘筒形件拉深系数二者大小有何区别？有凸缘筒形件拉深系数小于无凸缘筒形件拉深系数10.拉深变形的特点一是在拉深过程中变形区是弱区，其他部分是传力区？对吗？错11.压边力的选择应在保证变形区不起皱的前提下尽量选用大压边力还是小压边力？小的压边力12.拉深变形程度用什么系数表示？拉深系数13.拉深过程中开裂防止措施有哪些？1.控制合理的变形程度2.选用合理的凸凹模间隙及圆角半径3.采用中间退火消除加工硬化4.合理润滑（筒底部分不能润滑以免底部摩擦力过小导致筒底材料变薄）14.影响极限拉深系数的因素有哪些？1）材料的性能塑性越小M越小2）板料的相对厚度t/D愈大俞不易起邹开裂3）拉深次数随着拉深次数增加M变大4）拉深件形状俞复杂M越大15.拉深变形可划分为哪五个区域？1.凸缘平面部分2.凸缘圆角部分3.筒壁部分4.底部圆角部分5.筒底部分16.多工位级进模排样设计的内容是什么？1.确定模具数目、各加工内容和加工冲压顺序；2.确定被冲压工件在条料上的排列方式；3.确定载体的形式；4.确定条料宽度和步距尺寸，从而确定材料的利用率；5.基本确定各加工的结构。