模具设计基本流程

模具设计基本流程一般是先创建型腔,再根据型腔的特性来设计模座,型腔的元件包括动模,定模或型腔、浇道系统（包括注道，流道，流道滞料部，浇口等）滑块，斜导柱，砂芯等，而模座则包括固定侧模板(也称为下模座)，移动侧模板(也称为上模座)，顶出销、回位销、冷却水线、电热管、停止销，定位螺钉，导柱，导销等。型腔设计的基本流程:1.创建模具模型2.收缩3.用分型面设计分型面4.利用分型面，通过模具体积块命令将工作分割为凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积。5.使用模具元件，将凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积，等转换为凹模/凸模/砂芯等.6.用特征设计浇道系统。（特征--型腔组件）7.利用铸模进行材料填充，以创建成型件8.利用分析菜单内的各命令进行各种模具零件的检测。9.利用模具进料孔，来模拟开模的操作，并在开模过程中进行干涉检测一个型腔设计后所产生的文件1.plastic_mold.mfg型腔设计的文件2.plastic_mold.asm型腔组件3.plastic.prt原始的设计件4.plastic_mold_ref.prt参考零件5.plastic_mold_wrk.prt工件6.plastic_cavity.prt凹模7.plastic_core.prt凸模8.plastic_molding.prt成型件