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模具设计说明书1,本产品的材料为ABSABS为聚苯乙烯的改性产品,是目前产量最大,用途最广范的工程塑之一.ABS是非结晶聚合物,无毒无味,密度为1.02~1.05g/cm^3.居于突出的力学性能,坚固坚硬坚韧,具有化学稳定性和良好的介电性能;具有较好的尺寸性能和加工性能;成型塑件表面有良好的光泽,经调色后可成任意的颜色,表面可镀.其缺点是耐热性差,连续工作温度为70摄氏度,热变形温度为93摄氏度左右,但热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯尼龙都要高.耐候性差,在紫外线的照射下容易发硬变脆.ABS可通过注塑,吹塑,延压,中空成型和表面涂色等加工的方式.ABS成形性能(1)易吸水,成型加工前需要干燥处理,表面和质量要求高时,需要提前进预热干燥.(2)流动性中等,其溢边值为0.04mm.(3)壁厚和溶料温对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高.(4)比热容低,塑化效率高,凝固也快,所以生产周期短.(5)表面黏度对剪切速率的依赖性很大,所以模具设计中大都采用点浇口的方式.(6)顶出力过大或机械加工时便面会留下白色痕迹,脱模斜度应该取2度以上.(7)容易产生熔接痕,模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力,(8)易采用高温料高温模,高压注射压力成型.2,按照分型面的选择原则,为保证塑件表面质量,开模时保留在动模一侧,有利腔内气体排出,便于去除飞边和溢料,应以最大轮廓创建分型线,建立分型面.3,模架选择为简化细水口330*400,A板高80mm,B板高50mm,C板高90mm塑件最高为21,67mm,可以定出,模仁尺寸为180*130*70,能牢牢固定.4,浇注系统(1)为方便将凝料从主流道中拔出,主流道应设计成圆锥形.主流道成套可拆卸更换,为能与注塑机定位圈相配合,在模架上放置定位圈,同时避免浇口套的磨损.(2)该塑件体积较少,可采用单点进浇,为了便与加工.为尽量减少流道中的压力损失和热量损失,将分流到设计成半圆形半径R=3mm.为使分流道长度尽可能短,且弯折少,节约塑件原材料很和能耗,从浇口套到浇口的分流道为直线.(3)该塑件表面质量要求过高,所以浇口的位置和类型以不影响外观质量的前提下,选择了针式点浇口.进料直径为1.2mm,长度为2mm.5.根据塑件特点和推出结构的设计原则,即塑件留在动模一侧,塑件不因推出而变性或损坏,保证塑件的外观质量和结构可靠动作灵活,其顶出系统采用推杆推出.推杆的截面形状为圆形,底端为台阶样式,,通过推杆固定板压在推板之上.推杆结构简单,推出平稳,便与加工.其中的倒扣运用斜顶成型和顶出,方便快捷.6塑件两侧都有孔.但抽芯距离不大,采用广泛使用的斜导柱侧向抽芯机构.该机构结构简单,使用方便,运行平稳.斜导柱侧向抽芯机构由斜导柱,滑块,锁紧块,定位装置组成.7该塑件生产批量较大,应缩短成性周期,提高生产效率所以成型时需要冷却充分均匀.为此在A板和]型腔上开设了水道,使用循环冷却水冷却塑件.8.注塑机的选择通过三维测量的分析可得塑件体积为26cm^3.密度为1.03g/cm^3,质量为27g(2)根据塑件本身的几何形状和生产批量,加上塑件尺寸一般的精度要求,外表面由光洁的要求,不宜采用太多的型腔数目,所以采用了一模两腔,型腔平衡布置,以方便侧抽和浇口排列.(3)根据塑件结构和材料的成形性能,从给的注塑机表中选择注塑机.9.创新自我评价(1)该套模具整体采用双分型面注射模具,利用分形弹簧和拉板定距,产生两个分型面,双分型面注射模具自动化程度高,上产效率高,对于五十万的批量生产显然很合适,(2)使用针式点浇口进浇,塑件成型后