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TD技术简介除了SKD11适合做td之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，SKD11，DC53，DC54都非常适合做td。一、TD技术原理TD模具表面超硬化处理技术：采用金属碳化物扩散覆层TD（ThermalDiffusionCoatingProcess）原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。二、技术特点（一）、金属、模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业；（二）、与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；（三）、可重复处理；（四）、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小；（五）、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内与处理前大致相同，处理后可直接使用。三、主要技术指标表面硬度／HV2600～3600HV基体硬度／HRC58～63HRC（基体硬度可根据用户对模具（工件）韧性的要求进行可控处理）光洁度Ra0.2之内与处理前无变化碳化层厚度／μm6～15μm四、TD最直接的应用（一）、所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、拉拔、冷镦工艺中的模具，如汽车覆盖件，各类成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具。（二）、专业领域的使用：标准件、机械部件、石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件。（三）、部分领域取代硬质合金：1、硬质合金韧性差；2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。（四）、普通的国产模具材料替代进口材料：国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具（工件）的使用寿命。