燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案一、煮炉前必须具备下列条件：1、锅炉本体安装工作已结束。2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。（包括水位表、压力表、测温仪于需用的热工电气仪表等）3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。二、人员组织及职责分工：1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。2、施工单位派出人员；煮炉现场总负责人1名安装工2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持；3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试，负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。三、烘、煮炉日程计划：本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。四、煮炉操作要求：1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。煮炉时的加药配方注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相连的循环管，故省煤器不与锅炉本体串联进行，为并联独立进行。具体：待锅炉加药后管省煤器与锅炉连接的进水管隔离阀。打开省煤器进出口集箱顶部放空阀加药（加药按量为0.5m容积计为3kg），关闭阀与锅炉同时进行煮炉。为保证省煤器不致过热烧坏在煮炉过程中每小时检查一次省煤器上的温度计，当温度（水温）达到120℃时，进行排污加水降温至80℃然后再煮。省煤器煮炉时间为3.5小时。该煮炉须在白天进行，待煮完后应立即泄压排药清水冲洗干净。2、加药时炉水应控制在锅炉允许的最低水位，加药后即补充水至中下水位，并保持久中、下水位煮炉。不允许高水位煮炉。3、投药后升压力至0.35MPa时暂停检查作热紧固，然后可使锅炉直接升压至0.4MPa（锅炉工作压力的30%），在此压力下煮炉12小时，再升压至0.63MPa（锅炉工作的50%），在此压力下煮炉12小时，最后升压至0.94MPa（锅炉工作的75%），在此压力下煮炉12小时。4、煮炉期间每当4小时取炉水水样分析一次。当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药；当碱度超过100毫克当量/升时，应进行排污。排污量控制在30mm左右，不超过50mm。5、煮炉期间锅炉水位表应每班冲洗一次。6、煮炉结束应立即灭火，待其锅炉本体冷却，炉水温度降低到70℃时，可将碱度排空再进行30分钟以上边进水边排污的循环冲洗。冲洗结束后，打开人孔和手孔，再作局部的清水冲洗，并检查煮炉效果。7、煮炉应符合下列要求：8、（A）锅筒无油垢，污物及附着物；（B）金属表面光滑无绣迹。（C）金属表面形成保护膜。煮炉曲线图