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永業電子科技（昆山）有限公司文件名稱模具零件公差標准及表面粗糙度規范版本文件編號頁次第1頁，共16頁二文件類別三階文件生效日期模具零件公差標准及表面粗糙度規范會簽部門部門名稱簽認部門名稱簽認□工程中心□烤漆□總管理處□組立□品客□資材□業務□采購□生技□稽核室□塑膠□研發□塑模□沖壓□沖模核准管理者代表審核經辦主管制定永業電子科技（昆山）有限公司文件名稱模具零件公差標准及表面粗糙度規范版本文件編號頁次第2頁，共16頁二版次變更履歷頁次/章節發行日期修訂前修訂后二增加拋光等級與放電深度規范4、5頁20070608附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表零件類型尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格模板開框尺寸0~300MM+0.02-0.02開框尺寸301~570MM+0.03-0.03開框深度-0-0.05深度垂直度100：0.03長寬垂直度100：0.01輔助定位器開框+0.02+0斜導柱裝配孔+0.04+0.02拉料針與剝料板配合孔+0.02+0.01頂針沉頭+0.03+0有斜頂結構的模板公模板厚+0.05+0下頂針板厚+0.05+0模腳高度+0.05+0有熱澆道的模板母模板厚+0.05+0流道托板厚-0-0.05模仁長寬尺寸0~300MM+0.03+0長寬尺寸301~570MM+0.1+0模仁厚度+0.3+0.1模仁靠破凹面+0.015+0模仁靠破凸面-0-0.015入子長寬尺寸-0-0.01模仁插破凹面+0.015+0模仁插破凸面-0-0.015頂針孔+0.02+0.01入子孔+0.02+0.01斜頂孔+0.02+0.01滑塊T扣高度-0.02-0.04壓條寬度-0.02-0.03斜頂斜頂本體尺寸-0-0.01T扣高度-0.01-0.02耐磨板耐磨板長寬-0.2-0.3耐磨板高度+0.1+0.05滑塊束塊定位段長寬-0.04-0.02高度尺寸+0.6+0.5斜頂導板斜頂導板長寬-0-0.02高度尺寸-0.05-0.1斜頂孔+0.02+0.01斜頂滑座斜頂滑座長寬-0.02-0.04高度尺寸+0.2+0.1T槽高度+0.02+0.01拉杆，頂針，螺絲過孔直徑+0.1-0.1x.+0.025-0.025x.°+0.5°-0.5°.x+0.10-0.10.x°+0.1°-0.1°.xx+0.01-0.01.xx°+0.05°-0.05°.xxx+0.005-0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面3.2a開框3.2a過孔6.3a鉸孔1.6a模仁外六面1.6a型腔面1.6a靠破，插破面3.2a頂針孔1.6a入子孔3.2a斜頂孔1.6a滑塊滑配面0.8a型腔面1.6a其它面3.2a斜頂滑配面0.8a型腔面1.6a其它面3.2a耐磨板滑配面0.8a其它面3.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級200#400#600#800#1000#1200#1500#鏡面放電要求2727242421211812或鏡面放電三．模具型腔拋光規范零件分類（表面要求及產品材質）注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准外觀面一級外觀面產品最外層面，觸摸面，噴漆面1000#~1200#熱處理材料可采用更高拋光等級二級外觀面內裝件表面、翻轉面、滑配面600#~1000#內裝面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內面400#~800#導風管采用高的拋光等級二級內裝面非以上規定不超過200#以去除刀紋或放電紋為准透明類需透光之表面1200#以上拋亮面預硬鋼不可超過1200#玻纖類含玻纖材料的模面最低要求1000#Rib所有加強筋600#~1000#根據RIB的深度而定咬花需咬花的模面最低要求600#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表TEXTUREDEEP.拋光MT110000.011000#MT110100.025600#MT110200.038600#MT110300.051800#MT110400.0761000#MT110500.1141000#鏡面客戶要求3000#以上流道進膠系統800#~1200#流道越小拋光等級越高800#600#1200#1500#2000#鏡面四．零件標注范例：1.斜梢標注規范70``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針R1圖3直身頂針圖4頂杆圖5頂塊8.中央導軌標注規范(1)中央導軌兩面加有斜度形式(2)中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1圖2圖312.斜撐梢標注規范圖1拔杆圖2斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1.頂針類適用圖1直身頂針孔圖2有托頂針孔圖2扁頂針孔2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5.斜導柱適用圖1圖2螺絲安裝型斜導柱適用圖3方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1帶肩型楔緊塊適用圖2嵌入型楔緊塊適用7.帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)9.滑塊導軌適用圖1中心導軌適用圖2雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1螺栓型澆口套適用圖2JIS_A型澆口套適用圖3螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1圖212.精定位適用圖1錐面精定位銷組件適用圖2錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用