搜索
材料撰写：靳刚h：186818078181一、产品主要技术参数和说明表1产品主要技术参数表序号项目招标人需求值投标人提供值备注1建筑物与各类设备完好率95%以上＞95%2建筑物与设备维修及时率95%以上＞95%3供汽压力（锅炉房表压）不低于0.5MPa≥0.5MPa4蒸汽供应量服从生产总调度服从调度保证生产用汽5设备节能改造需甲方同意改造方案经甲方同意后实施6节能改造费用乙方自负乙方全额承担节能改造费用7设备操作与管理按规程操作与管理严格遵守规程，杜绝违章作业8遵守甲方各项规章制度严格执行严格执行甲方各项规章制度9司炉、水处理人员上岗要求持证上岗持有效证件上岗10司炉人员配置要求不少于2人/每台.班不少于2人/每台.班1t炉：1人/台.班11设备除锈刷漆每年进行1次做好日常维护，至少1次/年12卫生清洁按甲方要求按甲方统一部署和要求进行13防火防盗防爆等安全工作全责承担相关安全工作对承包范围内的安全负全责14锅炉用煤要求不损伤锅炉，排放达标严格控制燃煤质量，确保达标按照《特种设备安全监察条例》和《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）的规定，制定下列锅炉管理操作规章制度并严格执行：（一）、锅炉使用管理制度（八项）材料撰写：靳刚h：1868180781821、岗位责任制：包括锅炉安全管理人员、班组长、运行操作人员、维修人员、水处理作业人员等职责范围内的任务和要求；2、巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线和记录的项目；3、交接班制度：明确交接班要求、检查内容和交接班手续；4、锅炉及辅助设备的操作规程：包括设备投运前的检查及准备工作、启动和正常运行的操作方法、正常停运和紧急停运的操作方法；5、设备维修保养制度：规定锅炉停（备）用防锈蚀内容和要求以及锅炉本体、安全附件、安全保护装置、自动仪表及燃烧和辅助设备的维护保养周期、内容和要求；6、水（介）质管理制度：明确水（介）质定时检测的项目和合格标准；7、安全管理制度：明确防火、防爆和防止非作业人员随意进入锅炉房的要求、保证通道畅通的措施以及事故应急预案和事故处理办法等；8、节能管理制度：符合锅炉节能管理有关安全技术规范的规定。（二）、锅炉使用管理记录（7项）1、锅炉及燃烧和辅助设备运行记录；2、水处理设备运行及汽水品质化验记录；3、交接班记录；4、锅炉及燃烧和辅助设备维修保养记录；5、锅炉及燃烧和辅助设备检查记录；材料撰写：靳刚h：1868180781836、锅炉运行故障及事故记录；7、锅炉停炉保养记录。二、安装技术标准和规范本项目依据并执行的条例、标准、规范：1、《特种设备安全监察条例》（2009年国务院第549号令）2、《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273）4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）5、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）6、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236）7、《特种设备作业人员监督管理办法》（70号令）8、《特种设备事故报告和调查处理规定》（2009年115号质检总局令）9、《工业锅炉水质》（GB/T1576）10、《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSGG5001）11、《工业蒸汽锅炉参数系列》（GB/T1921）12、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486）13、《设备及管道保温技术通则》（GB/T4272）材料撰写：靳刚h：18681807818414、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271）15、《工业锅炉节能监测方法》（GB/T15317）16、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167）17、《工业锅炉经济运行》（GB/T17954）18、《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094）材料撰写：靳刚h：186818078185三、售后技术服务计划1、为保证在锅炉托管期结束，双方不再续约时，甲方管理及操作人员能顺利接手锅炉运行，我方计划在托管期结束前3个月，对甲方相关人员进行技术培训，以达到熟练操作设备，正常提供生产工艺用汽的要求，培训具体时间安排、参加培训人员等双方另行商定。2、培训方式：授课+现场实际操作3、培训地点：甲方锅炉房4、培训内容：按表1表1培训内容和计划表培训内容计划人月数教师职称教师人数地点备注分层分行給煤装置高工1锅炉房热管烟气余热回收装置高工1锅炉房热力系统节能措施高工1锅炉房锅炉经济运行标准高工1锅炉房5、我方托管后，将根据现场的实际需要，组建项目部。项目部组成人员按表2、表3格式报甲方备案。表2现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数材料撰写：靳刚h：186818078186四、锅炉托管运营方案目录（一）、锅炉概况（二）、用能情况分析（三）、节能项目合作方案（四）、拟进行的锅炉节能改造技术（五）、项目可取得的经济效益（六）、工业锅炉节能运行管理办法（七）、相关节能减排政策材料撰写：靳刚h：186818078187案例——锅炉托管运营策划方案（一）、锅炉概况：****公司现有SZL10-1.25-AⅡ、DZL6-1.25-AⅡ锅炉各一台，各类辅机齐全，设备完好，目前运行可靠。DZL6-1.25-AⅡ与SZL10-1.25-AⅡ锅炉为**锅炉厂制造，2005年产品,安装在新厂区。锅炉用能情况分析工业锅炉广泛应用于卷烟、酒业、化工、食品、造纸、水泥、建材等行业，由于企业受自身条件的限制，技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，普遍存在锅炉运行热效率偏低、能耗高、环境污染大、锅炉出力不足，主要是以下因素：1、锅炉使用煤种与设计煤种不一致链条炉排锅炉对煤种要求较严（详见GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》）。作为锅炉厂生产的锅炉在设计时是按单一煤种设计，但目前市场上供应的锅炉用煤煤种千差万别，品质好坏不一，价格高低不等；用能单位采购的煤往往与锅炉设计煤种不一致，锅炉运行时需要司炉工频繁的拨火才能维持燃烧，工人劳动强度大，锅炉热效率低，出力不足，能耗偏高，企业生产成本增加。材料撰写：靳刚h：1868180781882、锅炉排烟温度偏高据统计，全国有资质的锅炉制造企业约1300家。面对激烈的市场竞争，一些锅炉生产厂为了争市场，拼价格，采取减少锅炉换热面积（减少锅炉钢材用量）以降低生产成本，导致出厂的锅炉出力不足，运行时排烟温度偏高。按热工计算，锅炉排烟温度每升高15℃，锅炉热效率降低约1%，由于上述原因，锅炉实际运行中的排烟温度达到200℃甚至更高，与锅炉设计排烟温度150℃相差甚远，锅炉热效率下降3～5%。3、锅炉运行调节不符合锅炉经济运行要求锅炉产出的蒸汽主要用于企业生产需要。由于生产工艺要求，用汽负荷往往是波动的，这就需要锅炉对负荷变化及时做出调整，即：及时调整给煤量和鼓、引风量，以保证锅炉的经济运行。但很多企业由于锅炉操作人员责任心不强、操作水平低，锅炉运行调控手段单一等，导致锅炉没有对生产用汽负荷的变化做出及时的调整，锅炉处于不经济运行状态。4、节能潜力有待挖掘企业由于种种原因，没有将一些技术成熟、性价比高的节能技术应用到锅炉及整个热力系统中，如：分层給煤、烟气余热回收、冷凝水回收、变频调速等。材料撰写：靳刚h：1868180781895、缺少专业技术人才，管理缺失包括锅炉房（热源）、外网（热力输送管线）及用热设备（终端）的整个热力系统是一个涉及热工、机械、电力、控制等专业的复杂系统，显而易见，要保证整个热力系统安全、可靠、节能、环保的运行，需要有相应的专业人员作保证，当系统中某个环节出现问题时，准确做出诊断，及时进行处理；对整个热力系统的能耗情况进行分析，找出存在的问题，提出解决方案，为企业节能降耗减排出谋划策。现实情况是大多数企业缺少这样的专业人才，以致企业长期处于高能耗、高污染的状态。（二）、节能项目合作方案我公司集节能诊断、工程设计、系统分析、节能投资和工程安装调试为一体，致力于锅炉节能环保领域的服务与合作，专业从事工业锅炉的节能投资与服务，采用合同能源管理模式与有蒸汽需求的企业进行合作，在锅炉选型、节能改造、锅炉运行中为企业提供服务。由于热力系统的专业性和复杂性，一般企业不可能配备较强的专业技术人员和管理操作人员，企业管理者常常为减少能耗，降低成本而苦恼。将锅炉交给我们托管运行，为企业节约能源成本，企业专心从事产品生产和经营管理，各自发挥专业特长，对于合作双方都有经济效益，国家的节能减排政策也落到了实处。材料撰写：靳刚h：1868180781810双方合作的主要内容是：采用合同能源管理模式对****公司锅炉房现有设备运行托管运行，根据企业锅炉、附属设备及余热的实际情况进行分析，对设备进行节能改造或新增节能设备，锅炉节能改造费用由我公司全额投资，节能改造完成后，由我公司全面负责锅炉房的日常运行管理，并承担锅炉运行的相关费用（如燃料费、人工费、水电费、维修费、锅炉水处理费、环保运行费、锅炉年检费用等），蒸汽供应完全达到****公司的生产用汽要求。供汽管道上安装蒸汽流量计，蒸汽流量计经过计量部门鉴定合格，作为锅炉运行过程中双方的结算依据，甲方只需按实际的蒸汽用量，按期结算蒸汽费用。（三）、拟进行的锅炉节能改造技术经过我方专家现场勘察并对甲方的锅炉及工艺用汽情况进行诊断分析，为使能源利用率最大化，降低单位产品能耗，减少污染物的排放，在选定使用煤种（与锅炉设计煤种相近）的基础上，拟进行下列节能改造：1、分层分行給煤技术应用⑴、链条炉排锅炉燃烧方式链条炉排锅炉属于层状燃烧方式。优点是燃料的点火热源比较稳定，故燃烧过程也比较稳定。其缺陷是燃料层煤炭与煤炭之间是密集且平整的，在燃烧时受制于空间，缺少自由燃烧活动的余地。而且由于整个燃料层堆积密度各处不同，通风阻力大小不一，通风受限而不均，所以燃烧效率低。有时不得不打开炉门，施行人工拨火操作，材料撰写：靳刚h：1868180781811但仍改变不了其基本燃烧特性。链条炉系单面引火，着火条件较差；又因国内工业锅炉燃用的基本上都是质量不稳定的原煤，粒度大小不一，碎末混于块煤之间，经闸门挤压后布置在链排上，燃烧层上方的热量难以传向底层，干燥阶段产生的水蒸气又不易散逸，延缓了着火和燃烧过程；同时层间通风阻力大小不一，小的地方易形成“火口”，破坏正常燃烧;粒度大小悬殊，还会引起在煤斗中的机械分离，块大的跑边，细粒碎末居中，导致炉排两侧和中间燃料层密度不匀，最终是两边风阻小处窜风早已燃尽，中间却是“火龙”一条，“红火”落入排渣口，固体不完全燃烧损失大增；粘结性强的煤在火床上受到高温易在燃料表面板结(盖被)，通风严重受阻，须加强拨火操作，而使燃烧不够稳定。层状燃烧方式本身存在着与促进燃烧、强化燃烧相抵触的缺陷。在平形层燃炉的火床上，燃料间没有扰动和松动，燃烧产物如灰渣不能及时离开燃料表面，并形成一层燃烧产物的保护层，阻挡周围的空气与炭粒继续接触，限制其继续燃烧，这对于完全燃烧是十分不利的。⑵、简单分层布煤的利弊为了克服闸门煤斗布煤导致鼓风阻力大且不均，燃烧效率低的缺陷，锅炉专业工作者早期研制了分层煤斗，将块煤筛落在煤层下部，碎末布在煤层上面。燃料是从上向下一层一层地燃烧，鼓风是从下向上流动。碎末煤堆积密度大，杂质和水分相对块煤较多，推迟着火．其燃烧产物形成的保护层趋于连成片，易出现盖被现象．减缓和阻碍了燃烧。而块煤又被埋在最底层，要等密集的碎末煤层燃烧后,块煤才材料撰写：靳刚h：1868180781812能开始燃烧。减少了本应设法增加的块煤在炉内的燃烧时间(燃尽时间与粒度的平方成正比)。故有些分层煤斗，在要求煤的粒度小于25mm的条件下，筛孔却加大到50mm以上，甚至已不再使用分层筛，牺牲了漏煤少的优点．只能起到疏松煤的作用，以提高通风效果，达到改善燃烧的目的。分层煤斗已面世20年有余，已有上百个专利，其原理一致，本质没变。⑶、分层分行布煤燃烧的创新分层分行型給煤装置是在总结分层給煤方式的基础上，扬长避短而创新的技术。分层分行布煤沿炉排纵向（炉排行进方向）剖面图材料撰写