试油气监督培训

二O一七年六月试油气监督培训第一节试油概论第二节试油设计第三节试油工序3.1施工前的准备3.2通井3.2洗井3.3射孔3.4地测3.5压裂酸化3.6排液3.7测压测温3.8求产3.9取样3.10压井3.11完井提纲新井常规试油,一般要经过施工前的准备、通井、洗井、射孔、地层测试、储层改造（压裂酸化爆压挤水挤酸等）、排液（抽汲、替喷、诱喷、放喷）、求产、测压测温、压井、封闭上试或完井。第三部分试油工序试油作业工艺步骤的先后顺序安排。是施工有序推进的依据，各工序均有明确的任务和目标要求。正常试油井的主要工序安排为：（1）开工准备（2）通井（3洗井试压（4）射孔（5）地层测试（6）压裂酸化（7）排液（8）求产（9）油气水取样（10）压井（11）试油完井试油工序不同的试油井包含的试油（气）工艺、试油（气）工序不完全相同3.1施工前准备一、搬迁：1、准备⑴井场调查⑵车辆及吊装工具的准备⑶物资的归类、包装及整理2、操作步骤3、操作要求4、注意事项二、井架的起放1、绷绳坑的准备2、井架基础3、井架起放过程的事故易发环节4、事故预防措施设备用具及井场的准备:1、井架清洁干净、防腐完好，各连接部位的螺栓齐全、螺帽紧固，无弯曲、变形、腐蚀、缺损，天车应有护栏和防跳槽装置，井架安全负荷满足施工设计要求；定期对井架整体进行安全检验，检验报告在有效检验期内。2、井架地基应坚实水平，基础平稳，牢固；底座对齐无扭曲、无裂纹；地锚销用螺母紧固；垫木尺寸应不小于0.3m×0.4m×0.8m，摆放平稳，不得使用两块叠放或倾斜，地基松软时用水泥或钢制垫子；指重表（拉力表）安装规范，在有效检验期内。3、井架立放在距井口不小于1.8m的季节风的上风方向，天车、游动滑车和井口在一条垂直线上；防碰天车采集传感器连接牢靠，工况显示正确，动作反应灵敏准确，并设有足够的防碰距。有高空防坠落装置，固定牢固，灵活好用。4、井架绷绳受力均匀，固定牢靠；正常作业时设置6道，前2后4道；井深超3000m或特殊作业时设置8-10道，绷绳直径5/8″以上，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻矩断丝≤6丝上下各卡3个绳卡，绳卡匹配，卡距0.15-0.2m，绳卡压板卡在主绳上；主绷绳距井口18-20m，开档8-10m；副绷绳距井口16-18m，开档14-16m；前绷绳距井口18－20m，开档18－20m。5、地锚外露不超过100mm，地锚鼻子开口应与拉绷绳的方向相垂直，销子不缺帽并上满扣，花兰螺丝有调整余地，挂环要焊牢，不得有变形，地锚有防水台；地锚地点不应松软、有积水；当施工井的井深超过3000m或者处理井下情况提升负荷超过360kN时,后头道绷绳，每道均用两个麻花钻地锚进行固定；安装时，不得重复使用原有的旧地锚坑眼四、施工井场的布置根据试油（气）工艺和安全规程要求绘制的地面流程安装示意图。是试油（气）工程设计中的附图，也是连接地面流程设备的执行依据。主要内容包括：井口控制头（采油树），安全阀，地面计量油嘴管汇，压井管汇，地面加热器，试油三相分离器（试油两相分离器），计量罐，储液罐，压井液罐，油、气、水进出口管线，防喷管线。海上试油平台还包括试油（气）用燃烧臂，试油（气）用燃烧器，点火装置，喷淋系统，污水、污油回收、处理及安全环保控制系统等。试油地面流程图试油生产流程：10-1-2-3-4-5-6-7、8（18、20）或9-19；放喷排污流程：10-1-2-3-4-5-19；反循环压井流程：17-16-15-14-10-1-2-3-4-5-19；正循环压井流程：22-21-4-3-2-1-10-11-12-13图3典型的试油地面流程示意图HSE准备:1、井场配备35Kg干粉灭火器2个,8Kg干粉灭火器4个，完好有效，挂有检查标签；消防铁锨4把，消防水桶4个，消防斧2把、消防钩1把、消防砂2方，检查到位，落实到人。2、油管旋塞阀、防喷井口闸门灵活好用，安全可靠，摆放在井口附近合适的位置，随时可用；承受吊卡、管柱重量的井口装置上平面和钢圈槽应完好并有保护。3、井口装置配件齐全，安装放喷管线，固定牢靠；放喷管线每10m～15m用地锚桩加固。4、井场平整、整洁、工具摆放整齐、卫生、规格化；应配备临时厕所。5、油管上桥并摆放整齐，油管桥距地面300mm以上，下铺防渗布，使用围堰；采油树、防喷器方向应和井架平行。6、井场安全通道畅通；有工业、生活垃圾桶；有井场隔离带；施工区、生活区标识清楚。7、气井和高压油井应采用液压防喷器，施工前封井器及井口组合应试压合格；气井采气树双翼应安装使用合格的双闸门；远程控制台电源应从发电房内专线引出并单独设置控制开关；防喷器液压控制台要摆放在距井口25m以上安全区域内，方便操作，液压控制管线应规范架设，妥善保护，不应有拖地、踩踏、磕碰、碾压等情况。8、在条件允许下，作业值班房、工具房、发电房、消防房、锅炉房、测气节流管汇、分离器、油水计量罐距井口应大于30m；火炬、测气节流管汇、分离器、油水计量罐摆在下风向；作业值班房、工具房、发电房、消防房、锅炉房等注意摆在上风向，同时尽量避开井架两侧摆放。井架和绷绳应与架空电线路保持安全距离；特殊情况，应制定防范措施9、海油陆采、滩海和滩涂井施工现场应备有150％的急救物品。10、有应戴安全帽，应系安全带，禁止烟火，当心触电，当心机械伤人等安全警句；有环保标语和队标。11、井场用电应用橡胶电缆线，无老化裸露现象，值班房进出线穿胶管；井场电线不得横穿井场或妨碍交通，布局合理，架空并分开，不得将电缆直接挂在井架、井架绷绳或其他导体上。12、井场照明灯具采用低压防爆灯，距井口大于10m，移动照明灯具均采用防爆低压灯具，灯架和灯头外罩应具有绝缘保护层，灯具内的接线应牢固，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎，开关距井口15m以上。13、用电设施，安装触电保安器，做到一机一闸一保护，接地可靠，开关应用空气开关；户外配电设施设防雨罩。14、活动房、电动机、发电机、发电机房、配电屏（柜）、铁壳开关（盒）等外壳接地，接地电阻≤10Ω；配电屏（柜）、设备启动开关前操作位置铺绝缘胶垫；发电房、配电间内无杂物，不得存放易挥发、易燃危险物品，（一）管理制度1、所属单位的各项管理制度；2、机组建立的管理制度。（二）HSE要求1、HSE安全合同签订情况，制定HSE计划任务书符合情况；2、正压呼吸器配备数量（4套,一级风险井6套），井口鼓风机1台，便携式复合气体检测仪（CO、H2S、O2和可燃气体）2台，员工能正确使用；3、井控八项制度落实，不同工况的演练记录；4、井场用电及线路是否符合安全要求，防爆灯、电器线路是否符合防爆技术要求，是否配备有应急防爆照明灯具；5、消防器材的种类、数量、完好、定期检查记录的填写，并摆放在醒目和顺手的上风方向位置。质量要求及验收标准（三）井场标准化1、井场住房（生活区）远离井口30米以外、且在上风口处，安全通道畅通；2、发电机组、柴油罐距井口达到30米以外，相互之间距离满足安全需要；3、排液池选址在实方修建，防渗、防漏措施处理（如用钻井遗留泥浆池必须对其进行必要的加固，并做好防渗、防漏处理措施），污水沟必须有防渗膜，污水必须全部进入排液池内；4、施工场地平整，无固液废弃物，井场、排液池周围布置安全警戒线及隔离措施；5、设置风向标、防火防爆等各类安全标志和逃生通道；在不同方向上划定两个紧急集合点。（四）井架和井口1、井架基础、井架、天车及游动系统检验情况和登记台帐，井架校正及安全防护等；2、井口的安装及试压情况，压力表缓冲器连接是否规范。质量要求及验收标准（五）井控设施及放喷管线1、21MPa闸板防喷器、25（35）/65防喷井口、21MPa油管旋塞阀、自封封井器等配备齐全，校验及试压情况等；2、放喷管线、高压三通连接以及地锚固定情况是否规范；3、放喷管线摆放、出口距井口距离以及连接至排污池的风向等；4、压井材料的配备及压井液的配制是否符合井控设计要求。质量要求及验收标准3.2通井一、通井：1、通井的目的：是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等、使套管内畅通无阻;核实人工井底的深度，以确保射孔安全顺利地进行。2、通井的主要质量标准：⑴通井深度必须通至人工井底或施工设计要求的深度；起出通井规后无伤痕，无变形。⑵通井规通至规定的深度后，进行充分循环洗井，消除井壁上刮下来的脏物，要求井内压井液清洁，性能达到设计要求。⑶通井的过程中遇阻或通至人工井底时，加压不超过30KN，超过30KN，应起出通井规检查，分析原因。3、通井规尺寸：通井规外径小于套管内径6—8mm，壁厚为3.5—5mm，有效长度为大于1.5m，特殊作业井其有效长度应大于下井工具的大直径管长度50—100mm；对于水平井、斜井通井规尺寸选择要根据套管记录而定，采用橄榄形状，最大外径小于套管内径6～8mm，有效长度为30—40mm。二、注意事项：1、对于井斜小于45。和未射孔、大修等作业时的井采用普通井通井。2、老井通井前，一般要探清砂面的位置，特殊情况下要进行热洗和刮削。然后再进行通井施工。3、水平井、斜井通井时，在通井规进入井斜45。井段后，必须连续作业，通井规通至预定位置后，必须用低固相修井掖循环替出井内液体，并彻底洗井。4、裸眼井通井的整个施工过程要连续，无特殊情况不得停工。通径规的长度和外径与油管配套通径规使用标准通井工序检查的主要内容及要求：1.入井油管在公扣上刷上专用密封脂，油管丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣；2.拉力计／指重表可靠、完好，且应在标校期内，表盘面应清洁。3.下放或上提通径规中途遇阻时，悬重下降不超过20～30KN，平稳活动管柱，严禁猛提猛放，以免提断或卡死管柱；4.通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣；5.施工中掌握悬重变化，控制其下降不超过30KN；6.下通井规，速度控制在小于0.5m/s，在距人工井底100m时，要减慢速度；7.通至人工井底通至井底时，核实入井油管长度，确认通井深度；8.通井过程中有遇阻情况，将详细资料报监督部；9.通径规下至人工井底后,上提2m，坐井口；10.坐井口：检查井口各部闸门操作灵活，螺栓全部上齐、上紧；3.3洗井洗井方式分正循环洗井和反循环洗井及正、反循环洗井三种。1、正洗指洗井液从油管进入井筒,从油套环形空间返出地面的洗井方式。当泵压和排量一定时,正洗时井底回压小、冲击力大,液体在套管内上升速度慢􀐮2、反洗指洗井液从油套管环形空间进入井筒,从油管返出地面的洗井方式,反洗时井底回压大、冲击力小,液体在油管内上升速度快,携带脏物的能力强有时应根据井底实际情况决定采用不同的洗井方法。3、正、反循环洗井3.工具管柱准备1)洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用120°弯头。􀐮2)油管的规格、数量和钢级应符合施工设计要求。4.材料准备：洗井液要求􀐮1)洗井液要与地层具有良好的配伍性􀐮2)洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂应根据地层情况设计􀐮3)洗井液量应准备井筒容积的1.5-2.0倍以上􀐮4)洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀􀐮3.3洗井洗井方式分正循环洗井和反循环洗井及正、反循环洗井三种。1、正洗指洗井液从油管进入井筒,从油套环形空间返出地面的洗井方式。当泵压和排量一定时,正洗时井底回压小、冲击力大,液体在套管内上升速度慢􀐮2、反洗指洗井液从油套管环形空间进入井筒,从油管返出地面的洗井方式,反洗时井底回压大、冲击力小,液体在油管内上升速度快,携带脏物的能力强有时应根据井底实际情况决定采用不同的洗井方法。3、正、反循环洗井3.工具管柱准备1)洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用120°弯头。􀐮2)油管的规格、数量和钢级应符合施工设计要求。4.材料准备：洗井液要求􀐮1)洗井液要与地层具有良好的配伍性􀐮2)洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂应根据地层情况设计􀐮3)洗井液量应准备井筒容积的1.5-2.0倍以上􀐮4)洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀􀐮洗井质量要求:1.进出口液体要求1)密度要求必须一致􀐮出口液体干净、无杂质