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0南昌至宁都高速公路冈上至宁都段新建工程C9合同段（K184+400～K189+100）长4.7公里）爆爆破破安安全全专专项项施施工工方方案案编制：陈敏舟审核：刘志坚审批：戈永发江西通威公路建设集团有限公司昌宁高速公路C9标项目经理部2013-12-251目录第一章编制说明....................................................21、编制范围....................................................22、编制依据....................................................23、编制原则....................................................2第二章工程概述....................................................2第三章爆破施工技术方案.............................................3一、爆破方案的选择..............................................3二、控制参数....................................................3三、爆破参数的选择..............................................4四、爆破施工作业...............................................5五、爆破飞石的控制措施.........................................11六、爆破震动的控制措施.........................................12七、爆破空气冲击波控制措施.....................................13第四章施工安全保证措施...........................................14一、爆破安全规定...............................................14二、意外事故预防措施...........................................16三、盲炮处理措施...............................................17四、爆破警戒规定及措施........................................17五、组织机构...................................................18第五章事故应急预案...............................................19一、适用范围...................................................19二、职责分工...................................................19三、上报程序(内容).............................................202第一章编制说明1、编制范围本合同段位于永丰县上溪乡双岭村、礼坊村境内，涉及玉双岭村、礼坊村两个村的爆破施工安全。2、编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国消防法》（3）《中华人民共和国环境保护法》（4）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）（5）《爆破安全规程》（GB6722-2011）（5）《公路交通安全设施施工技术规范》(JTGF71-2006)（7）《公路工程施工安全技术规程》(中华人民共和国行业标准JTJ076-95)本工程《施工组织设计》和《爆破方案》3、编制原则（1）安全第一、预防为主、以人为本。（2）消除一切事故隐患，确保人员设备的安全。（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。（4）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。第二章工程概述本合同段位于永丰县上溪乡双岭村、礼坊村境内，合同段起点桩号为K184+400，位于双岭大桥南面，与C8合同段终点相接，路线沿山脚布线，经过港背，罗家排，到礼坊村西面设隧道穿山，与C10合同段起点K189+100相接（隧道中）。路线全长为4.7公里，所属区内为低山地貌，地形起伏较大，山势较陡，植被发育，山体自然坡度一般在35°~60°左右。主要工程量有路基土石方147.1154万方，隧道867.5米/道（双洞）设计爆破施工。3第三章爆破施工技术方案一、爆破方案的选择开工前，全面熟悉、核对设计文件，认真勘察施工现场了解地质情况，根据工程概况和施工要求，拟采用浅孔控制爆破、深孔控制爆破方法和预裂爆破技术，按照设计的边坡台阶自上而下分层爆破开挖。对于软岩或强风化岩，能用机械开挖的均用机械开挖、爆破沿线路的中线开挖，采用浅孔爆破切削深槽，创造一个临空面，再由两侧采取深孔爆破向中间临空面爆破。对于边坡采取预裂光面爆破技术进行施工，以确保边坡平整和稳定。通过爆破参数的选择和防护排架的设置控制地震波和飞石对建筑物的危害。二、控制参数1、爆破地震波的安全距离国家标准GB6722-2011《爆破安全规程》规定，对于钢筋混凝土框架结构，其允许的最大振速为5㎝/s，对于砖混结构，其允许的最大振动速度为3㎝/s，为安全起见确定安全距离时应以2㎝/s来限制最大一段装药量。计算公式如下：V=K（Q1/3/R）a整理得Q=V/K3/a·R3式中：R——爆破点至保护建（构）筑物距离，m；Q——最大一段装药量㎏；V——震动安全速度，㎝/s；K·a——与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数。参考有关类似爆破测震资料，K取150，a取1.8，并将V=2㎝/s代入上试得Q=（2/150）1.667·R3下面列出爆破点到建筑物不同距离允许的最大一段装药量:R(M)20253040507080Q(㎏)5.9911.7020.2147.9193.5825738342、飞石的控制为了严格控制个别飞石，采用了三层严密覆盖措施，即先在每个孔口盖一沙包，然后再在沙包上加盖铁皮，最后在铁皮上压上足够数量的沙包。3.空气冲击波采用城市中爆破噪音不应大于９０分贝为标准，计算冲击波安全距离如下：Ｑ＝（△Ｐ／１.48)1.9355·R3式中Q——最大一段装药㎏;△P——冲击波超压值90分贝=1.078Pa;R——爆破中心点至保护人员的距离m;爆破产生冲击波的最大一段装药量限制以下表R(m)12345Q(kg)0.544.3314.6234.6667.69由于受地形影响,最大一段装药量比较小,在警戒范围以外,空气冲击波对人员不构成危害。4、有毒气体，每次放完炮后，要等炮烟吹散后才能进入施工现场。5、噪音，为防止放炮时噪音过大，影响附近居民工作、生活，在爆破点上可加盖一些吸音效果好的材料，如麻袋等，降低噪音，做到既要正常施工，又要不忧民。6、警戒范围，爆破点周边100米为警戒范围，现场部分设备由现场技术人员临时商定。三、爆破参数的选择（一）浅孔爆破设计此种地段岩石硬度较大，深孔爆破后产生的大块比较多，又是靠近建筑物作业,宜采用手持风钻多打眼,少装药的浅孔控制爆破方法,以控制飞石及地震波对建筑物的危害。其爆破参数为:1）孔径：d=40㎜2）最小抵抗线：W=(15--30)d,确定W=1--1.5m3）炮孔间距：a=mw式中,m---炮孔邻近系数取m=1--1.2;w—最小抵抗5线,确定a=1.0--1.8米4）炮孔排距：b=(0.8--0.9)a=0.8--1.4m5）钻孔超钻：e=(8--12)d,确定e=0.4--0.5m6）填塞长度：l=(20--25)d,根据实际情况,另行确定.7）单孔装药：q=kawh或q=(1.1--1.2)kawh式中K为单位药量,一般取0.35--0.45KG进行试爆后再根据岩石和环境情况进行调整。（二）预裂爆破设计在主爆区爆破实施之前，为保证边坡的稳定，应在路堑边坡预先打一排预裂孔，以有效的削减主爆体产生的应力波对边坡的破坏，而且能有效的减少超挖和欠挖，保证边坡的平整度和稳定性。其设计参数为：1）炮孔间距：a=(10--12)d＝1.0---1.2M2）孔深：l=h/sinα式中h为梯阶高度，α为边坡倾角3）线装药量：Q=2.75(Cδ)0.53·r0.38＝500――800g/M4）取不偶合系数：m＝3.122正好使用2#岩石炸药，且每米药量:Q=π/4×3.2×100×1=804g正好满足预裂孔线装药量的要求。由于炮孔底部受夹制作用比较大，自孔底起向上1m需增加3倍药量，而且为防治孔口被破坏，装药顶部1m可作1：1间隔装药，以减弱装药量，孔口1.5m左右进行填塞。（三）爆破网络爆破采用多段微差预裂爆破法，预裂孔起爆时间较主爆孔超前约125――150ms，主爆孔采用V形起爆网络，微差时间25――125ms。四、爆破施工作业（一）爆破施工流程6（二）施工通告装药前1天到3天应发布爆破通告，内容包括：爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴。（三）场地布置和台阶平整爆破现场各种施工工具设备的安放、管线的架设与安装、运输道路的布置应充分考虑安全防护措施，尽可能避开爆破点临空面方向。施工过程按照《中华人钻孔现场勘查爆破设计施工准备报公安部门备案监理工程师审查爆破器材准备机具人员准备装药起爆检查处理瞎炮警戒防护联接起爆网络解除警戒后除渣7民共和国民爆物品管理条例》的规定办理。钻机进入工地作业前，应做好台阶平整。台阶工作面要有足够的宽度并保持平坦，保证钻机作业安全。平整台阶可采用手动风钻凿眼，浅孔爆破，挖掘机或推土机整平。（四）布孔操作和孔位选择布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机安全。孔位严格按设计测定，但要避免在岩石被震松、节理发育或岩性变化大的地方布孔。炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。（五）钻孔及作业检查在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。在钻孔过程后，及时清理孔口的浮碴，随时吹净孔内的碎渣，钻孔完成后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。钻孔作业中必须进行钻孔检查，做好堵孔处理工作，防止孔眼被堵而报废。对有地下水的钻孔，装药时对炸药进行防水处理，或是用钻机将孔内水吹出，如无法将水吹出可采用1/3炸药扩孔的方法将水排出。在雨天气严禁填装炸药。（六）装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔中上部并且雷管底部向下。采用弱性装药结构，炸药按设计装药密度沿孔长均匀分布。为保证孔口的光面或预裂爆破效果，在孔口0.8～1.5m段不装药，用炮泥堵塞，不装药段长度视岩质风化程度8而定。为克服孔底部位的夹制作用，增强孔底抵抗线方向岩石的破碎，采用加强底药包，视其底部岩质及抵抗线大小