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模板、钢筋、混凝土分项工程相关知识一、模板（一）模板及支架的类型1．模板按材料不同分类。混凝土结构施工用的模板材料，可分为：钢材、铝材、胶合板、塑料、木材等。目前，国内建筑行业现浇混凝土施工的模板多使用木材作主、次楞、竹（木）胶合板作面板，但木材的大量使用不利于保护国家有限的森林资源，而且周转使用次数少的不耐用的木质模板在施工现场将会造成大量建筑垃圾，应引起重视。为符合“四节一环保”的要求，应提倡“以钢代木”，即提倡采用轻质、高强、耐用的模板材料，如铝合金和增强塑料等。支架材料宜选用钢材或铝合金等轻质高强的可再生材料，不提倡用木支架。连接件将面板和支架连接为可靠的整体，采用标准定型连接件有利于操作安全、连接可靠和重复使用。2．模板按构件结构的类型分类。模板按构件结构的类型分类，可分为：基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等。3．按模板形式不同分类。按模板形式不同分类，可分为：组合式模板、工具式模板、胶合板模板、永久性模板等。（1）组合式模板组合式模板包括：组合钢模板（55型、中型）、钢框木（竹）胶合板模板。（2）工具式模板工具式模板包括：大模板、滑动模板、爬升模板、飞模、模壳以及柱模等。（3）胶合板模板胶合板模板包括：木胶合板模板、竹胶合板模板等。（4）永久性模板永久性模板包括：压型钢板模板、混凝土涂板模板等。（二）一般要求依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114.1.1模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。4.1.1（条文说明）：模板工程主要包括模板和支架两部分。模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。模板背侧的支承（撑）架和连接件等统称为支架或模板支架。模板工程专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型；模板及支架的材料要求；模板及支架的计算书和施工图；模板及支架安装、拆除相关技术措施；施工安全和应急措施（预案）；文明施工、环境保护等技术要求。本规范中高大模板支架工程是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板支架工程。本条专门提出了对“滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案应进行技术论证”的要求。模板工程的安全一直是施工现场安全生产管理的重点和难点，根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质「2009」87号）的规定，超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支架工程为：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。国外部分相关规范也有区分基本模板工程、特殊模板工程的类似规定。本条文规定高大模板工程和工具式模板工程所指对象按建质[2009」87号文确定即可。提出“高大模板工程”术语是区别于浇筑一般构件的模板工程，并便于模板工程施工作业人员的简易理解。条文规定的专项施工方案的技术论证包括专家评审。关于模板工程现有多本专业标准，如行业标准《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96、《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195、《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74、国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214等，应遵照执行。4.1.2模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。4.1.2（条文说明）模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。根据现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的有关规定，本规范中的“模板及支架的整体稳固性”系指在遭遇不利施工荷载工况时，不因构造不合理或局部支撑杆件缺失造成整体性坍塌。模板及支架设计时应考虑模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、施工人员及施工设备荷载、混凝土下料产生的水平荷载、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载、风荷载等。本条直接影响模板及支架的安全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，应严格执行。4.1.3模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。（三）凝土结构工程模板工程的材料依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114.2.1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。4.2.2模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。4.2.3接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。4.2.3（条文说明）模板脱模剂有油性、水性等种类。为不影响后期的混凝土表面实施粉刷、批腻子及涂料装饰等，宜采用水性的脱模剂。4.2.4脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。（四）混凝土结构工程模板设计依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第4.3节4.3.1模板及支架的形式和构造应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件确定。4.3.2模板及支架设计应包括下列内容：1、模板及支架的选型及构造设计；2、模板及支架上的荷载及其效应计算；3、模板及支架的承载力、刚度验算；4、模板及支架的抗倾覆验算；5、绘制模板及支架施工图。4.3.3模板及支架的设计应符合下列规定：1、模板及支架的结构设计宜采用分项系数表达的极限状态设计方法；2、模板及支架的结构分析中所采用的计算假定和分析模型，应有理论或试验依据，或经工程验证可行；3、模板及支架应根据施工过程中各种受力工况进行结构分析，并确定其最不利的作用效应组合；4、承载力计算应采用荷载基本组合；变形验算可仅采用永久荷载标准值。4.3.3模板及支架中杆件之间的连接考虑了可重复使用和拆卸方便，设计计算分析的计算假定和分析模型不同于永久性的钢结构或薄壁型钢结构，本条要求计算假定和分析模型应有理论或试验依据，或经工程经验验证可行。设计中实际选取的计算假定和分析模型应尽可能与实际结构受力特点一致。模板及支架的承载力计算采用荷载基本组合；变形验算采用永久荷载标准值，即不考虑可变荷载，当所有永久荷载同方向时，即为永久荷载标准值的代数和。4.3.4模板及支架设计时、应根据实际请款计算不同工况下的各项荷载及其组合。各项荷载的标准值可按本规范附录A确定。高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。高大模板的施工应该有专项方案，这个方案原则上需要专家论证。根据现行规范，施工总荷载大于10kN/㎡、集中线荷载大于15kN/m或梁截面积尺寸600*1200的就已经属于高大模板工程。一、住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：①搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。（注意：“此类不需要专家论证”）。②搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。（注意：“此类需要专家论证”）。二、住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。并经过专家论证方可实施。二、钢筋。5钢筋工程5.1一般规定5.1.1钢筋工程宜采用专业化生产的成型钢筋。5.1.2钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。5.1.3当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。补充：成型钢筋制品1．分类成型钢筋制品：按规定尺寸、形状通过机械加工成型的非预应力钢筋制品，分为单件成型钢筋制品与组合成型钢筋制品两种。（1）单件成型钢筋制品按规定尺寸、形状通过机械加工成型的非预应力单个或单支钢筋制品。（2）组合成型钢筋制品将纵向成型钢筋制品与横向成型钢筋制品组合连接成二维或三维的钢筋制品。2.技术要求（1）原材成型钢筋制品应采用GB/T701、GB1499、GB13013、GB13014、GB13788规定牌号的钢筋原材，原材性能应符合相关标准的规定。（2）外形和尺寸1）成型钢筋制品形状、尺寸的允许偏差应符合表2-1的规定。表2-1成型钢筋加工的允许偏差2）受力成型钢筋制品的弯钩和弯折除应符合设计要求外，弯弧内直径尚应符合表2-2的规定；弯钩和弯折角度、弯后平直部分长度还应符合下列规定：①HPB300级钢筋原材末端应做成180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋原材直径的3倍；②当设计要求成型钢筋末端需做成135°弯钩时，HRB335级、HRB400级和HRB500级钢筋原材弯后平直部分长度应符合设计要求；③箍筋弯钩的弯弧内直径除应符合上述的规定外，且不应小于受力钢筋原材直径。3）箍筋末端的弯钩形式应符合设计要求。当无具体要求时，应符合下列规定：①一般结构的弯钩角度不应小于90°，有抗震要求的结构应为135°；②一般结构箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。表2-2弯曲和弯折的弯弧内直径成型钢筋用途弯弧内直径D/mmHPB300级箍筋、拉筋D=5d，且不小于主筋直径HPB300级主筋D≥2.5d，且小于纵向受力成型钢筋直径HRB335级主筋D≥4dHRB400级和RRB400级主筋D≥5dHRB500级主筋D≥6d项目允许偏差/mm调直后每米弯曲度≤4受力成型钢筋制品顺长度方向全长的净尺寸±10成型钢筋制品弯折位置±20箍筋内净尺寸±5组合成型钢筋制品主筋间距±10箍筋间距±10高度、宽度、直径±10总长度±10平法框架主筋直径≤25mmD=8d平法框架主筋直径＞25mmD=12d平法框架顶层边节点主筋直径≤25mmD=12d平法框架主筋直径＞25mmD=16d轻骨料混凝土结构构件HPB300级主筋D≥7d3.检验规则（1）进场检查项目1）成型钢筋制品进场时应进行外观质量检查，如对质量产生怀疑或有约定时可进行力学性能和工艺性能的抽样复试。2）配送时应提供所运送成型钢筋制品的配送清单。配送清单应包括以下主要内容：①配送清单代号；②工程名称与成型钢筋制品应用部位；③成型钢筋制品标记与配送数量；④配送日期与运输车号。3）成型钢筋进场时，还应检查成型钢筋的质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。（2）组批数量1）单只成型钢筋制品应按批进行检查验收，检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不宜大于30t。2）组合成型钢筋制品接头按批进行检查验收时，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。（3）复验与判定成型钢筋制品的形状、尺寸检验结果符合本节上述的规定为合格；若不符合要求，则应从该批成型钢筋中再取双倍试样进行不合格项目的检验，复验结果全部合格时，该批成型钢筋判定为合格。4.运输、贮存（1）成型钢筋制品的配送过程中必须避免产生变形，应放置平稳、固定可靠。（2）每捆成型钢筋应捆扎均匀、整齐、牢固，捆扎数不应少于3道，必要时应加刚性支撑或