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模腔平衡的理论当塑料通过流道流进模腔里时，熔体有一定的温度，压力，和速度。这三种变量是对于时间不是常数，每一个的数值是在塑料流动时在短时间内会发生变化的，直至它到逹填充末端。例如，熔体温度会随时间降低。如果在开始注塑的时候，熔体温度是ToC，那么一秒钟之后，熔体温度是低于ToC。最后注件的貭量是这三变量的函数，也就是说，最后注件的貭量和尺寸是当熔体填充到模腔时，由温度，压力和速度所决定的。想象一下，一个单模腔的模具，在熔体流进末端时，温度是232oC，塑料熔体压力是8000psi，当熔体流进模腔时的速度是每分钟4.5英吋。这样啤出一个有一定尺寸和表面效果的注件，现在，如果温度降到204oC，这个注件会比先前的那个收缩少一些，因而会啤出一个比原先要大的注件。同样，如果在熔体流进末端时，塑料熔体压力和速度有变化时，注件的尺寸大小和表面效果都有变化。现在想象一下，一个有两模腔的模具，要在这两模腔内啤出两个相同的注件，如果这两个模腔不是在相同的条件下填充成型的，那么根据上面的讨论，我们知道，每个模腔啤出的注件是有差异的。那是为什么要啤出相同的注件，在两模腔内的流动是平衡的是很必要的，说明了在相同的条件当到逹末端时，会啤出相同的注件，这就是模腔平衡的重要性。