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橡胶件验收技术标准1：引用标准GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体性试验方法GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的规定(用阿可龙磨耗法)GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定2：以下大约为硫化橡胶件试验的技术要求外观：成型品整洁、无杂质、毛刺等尺寸：符合图纸要求材质：符合技术文件耐油性：在40℃的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其体积变化率小于10%，硬度变化在-25IRHD范围内。耐润滑性：在70℃的环境温度下，放在润滑油中浸泡70h后。其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化在-5%~+10%IRHD范围内。耐老化性能：按照HG/T2491橡胶件在110℃*72h温度试验下，硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±25%，拉断伸长率+10%至-30%。耐温性能：低温试验后敲击试样无破损现象。高温试验后试样弹性良好，无折弯及龟（jun）裂现象。耐臭氧性能3：试验方法邵氏A硬度：1.厚度不小于6mm，上下面平行，若厚度达不到要求，可用同样胶片重叠测定，但不得超过三层。2.试样上的每个点只准测量一次，测量点间距离不得少于6mm与试验边缘的距离不得小于12mm’。试验仪器邵氏硬度计耐老化试验（热空气老化）将试样放置于老化试验箱内，按照规定的温度和时间进行测定。然后取出试样，在标准的环境中自由调节16h-144h后，分别其体积值、硬度值、拉伸强度、扯断强度，最后计算出拉伸伸长率、扯断变化率、硬度变化值。目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能的变化判断其橡胶的耐老化性能。试验仪器：老化试验箱裂缝试验：根据样品试样形状，用样品的全部或其中一部分呈长条形，将其拉长105,在变形的条件下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。低温脆性试验：将试样放置于低温箱内，按照规定的温度和时间进行试验，然后取出试样在室温下放置30-40min后，观察其应无龟裂发生，并对试样进行敲击，有无破碎现象。低高温性能试验：将试样放置于高温箱内，按规定的温度和时间进行试验，然后取出试样在室温下放置30-40min后，观察其应无龟裂发生，试样弹性应良好。耐臭氧性能试验：1取试样，一种为矩形70-100mm*10±0.5mm*2.0±0.2mm（有效长度大于40mm），另一种为哑铃状试样。2臭氧浓度的选择3伸长率一般采用20%，也可采用其他的伸长率。4试样拉伸后在标准温度无臭氧的暗室中静置24-48h，试样在通入臭氧前恒温处理15min。试验设备：臭氧老化仪目的是研究橡胶在臭氧作用老化的规律下，快速鉴定硫化橡胶的耐臭氧老化性能，评价抗臭氧老化剂的防护作用，或为提高橡胶制品的使用寿命提供依据。以下为委托河北冀工胶管有限公司耐臭氧及热老化试验、爆破试验数据。