橡胶坝施工方案

汝阳县北汝河综合治理工程橡胶坝施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况·····································1第二章主要项目施工方案·····························1总体施工流程·································1主要项目施工工艺·····························2第三章质量保证措施································14第四章安全保证措施································17第五章文明施工及环保保证措施······················191第一章工程概况本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。第二章主要项目施工方案1总体施工流程施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。2主要项目施工工艺2.1施工导流本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约2为304.5m。经考察，现河道水流集中于河床南侧，根据图纸设计高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m处，向河堤方向延伸宽度约为6m。橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。导流及高喷防渗施工完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。2.2坝基槽开挖2.2.1测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。2.2.2基坑开挖橡胶坝工程基坑开挖前，按图纸设计要求，首先施工高喷防渗灌浆，防渗墙施工完毕后进行基坑开挖。开挖主要以机械施工为主，深层小断面及排水集水沟可用人工开挖。橡胶坝基坑高程最小为298.9m，开挖深度5-7米，采用分台阶开挖施工以达到设计底标高；开挖边坡坡度为1：1（除防冲槽下游坡度为1：2外）。基坑开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。基坑内排水采用潜水泵明排的方法，将水抽出基床外。2.2.3施工注意要点a.开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；b.开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超3挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；c.实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；2.2.4质量、安全控制措施a.按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。b.遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。2.3基础换填橡胶坝地基处理采用砂卵石换填，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：相对密度不小于0.75。基础处理完成后进行现场载荷试验，达到要求后方可进行后续施工。抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范的具体要求。2.4钢筋加工及安装2.4.1钢筋检验及试验进场的钢筋要符合设计要求且有出厂质量证明书和试验报告单。使用前，取样做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。42.4.2钢筋加工钢筋在钢筋加工厂内加工，并尽量使现场钢筋焊接量最少。加工好的钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。加工后的钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度钢筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53箍筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2000有关条款的规定。2.4.3钢筋焊接钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现5象。3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30～40MPa。2.4.4钢筋制作安装安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，焊接接头不大于50%。钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。2.5混凝土施工6混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。橡胶坝基础混凝土浇筑施工顺序为：第4跨→第6跨→第2跨→第5跨→第1跨→第3跨。混凝土浇筑严格控制以下几点：(1)混凝土由项目部拌合站集中拌合。混凝土配合比、坍落度、强度等技术指标均应符合设计及规范要求。(2)浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。(3)混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。(4)因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。(5)振捣机具设备及操作要点①在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣。振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。②振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平，开始泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为20s左右，要快插慢拔。2.5.1橡胶坝底板浇筑坝基处理完成后，先浇筑混凝土垫层，待垫层混凝土达到允许强度后，进行底板施工。模板采用定型钢模板拼制，模板外侧用方钢做7竖肋，10cm×10cm方木做横肋。横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固。模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。控制好预埋件的位置。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，分4层施工，振捣工入模振捣。临近顶面时，控制好底板高程。由于坝袋起落时与底板表面接触，因此要求混凝土表面必须光滑平整，以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处，也必须将棱角打磨掉。底板施工过程中，特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确，及时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。2.5.2橡胶坝两侧重力式挡墙施工重力式挡土墙施工流程：重力式挡土墙施工本着自下而上、先基础后墙身的原则进行，分二期施工，一期进行混凝土基础扩大部分施工，二期进行墙身的施工。每块挡墙工艺流程如下：测量放线→基础土石方开挖→基础检测和地基处理→垫层施工→一期挡墙施工→二期挡墙施工→场地清理(1)挡墙一期施工挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分，其主要内容为模板支护、混凝土浇筑等。①模板支护挡墙一期混凝土模板采用标准钢模板拼装，在模板外部采用圆木或方木支撑。8②混凝土浇筑挡墙一期采用C20素混凝土，混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度30cm，根据浇筑的需要进行控制。为二期混凝土浇筑时支模方便，在一期混凝土浇筑时预埋4排插筋，为增加插筋的抗拔力，插筋下部做成180°弯勾。(2)挡墙二期施工①模板制安挡墙墙身面模采用钢平模。竖横肋采用5×10方钢，间距60cm。挡墙背模采用标准钢模板拼装，模板外的竖横肋采用5×10方钢。挡墙面背模板使用Ф20潜头对拉螺栓连接。挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体。模板拆除后将面模潜头螺栓拧出，用聚硫密封胶封堵螺栓孔和装饰缝，背模橡胶垫剔除，折断螺栓头用水泥，砂子掺CU乳液按一定比例调成合适颜色，将孔洞补平。2.5.3消力池施工消力池施工流程：基础开挖→10cm厚粗砂垫层铺设→土工布（300g/m2）铺设→C15混凝土垫层→底板钢筋、预埋件、止水、排水孔布置→底板及两侧挡墙一期基础混凝土施工→斜坡段混凝土施工→两侧挡墙二期墙身混凝土施工消力池是底流消能的主要设备，作用是形成产生淹没水流所必需的尾水深度，并保护水跃范围内的河床免受冲刷。消力池底板结构与9坝底板段不同。在消力池底板间距150cm布置有Φ50mmPvc排水孔，注意排水孔的定位。2.6分缝、止水控制按设计要求，做好分缝和止水片的埋设固定。底板之间的衔接要紧密、牢固、稳定，避免坝底板因地基不均匀沉陷或温度变化产生裂缝。施工中严格控制止水的施工质量，认真按照设计规范操作。施工中主要注意以下几点：2.6.1分缝本工程根据施工需要设伸缩缝。施工时需加强注意，控制好纵横向轴线位置，防止跑偏。2.6.2止水伸缩缝缝有防渗要求，需设置止水。根据图纸设计要求，止水带需采用651橡胶止水带。止水除满足防渗要求外，还必须满足温度及沉陷引起的变形。止水安装的成功与否，直接关系到橡胶坝的防渗及沉降。尤其在止水交叉处妥善处理，以形成完整的止水体系。混凝土浇筑时为控制止水带位置，做U型钢筋，将止水带箍住，保证其垂直、伸展。浇筑时，止水带两侧混凝土高差不大于15cm，并设专人随时调整止水带。水平止水带下的混凝土必须振捣密实。混凝土浇筑前，将止水带上的水泥渣等污物清理干净。为防止混凝土泌水收缩，形成微间隙，对前段浇筑的混凝土初凝前实行二次振捣。嵌固止水带的模板，适当推迟拆模日期。拆模时，避免冲撞或掀动止水带。拆模后，加强对10止水带的保护，防止撕裂、破坏。2.7橡胶坝袋制安2.7.1材料要求