橡胶坝施工组织

2、橡胶坝工程本标段包括胡家园橡胶坝、四环路橡胶坝、平房灌区橡胶坝，下面以胡家园橡胶坝为例，说明橡胶坝的施工流程和施工工艺。2.1胡家园橡胶坝施工流程施工导流→测量放线→坝段底板混凝土施工→坝袋安装→下游消力池、上游铺盖段施工→消能防冲段施工→附属设施施工→充水试验→竣工清理2.1.1地质勘探施工前首先对坝区地质条件进行地基承载力试验，如达不到设计要求，立即报告监理与设计部门，共同确定地基处理方案后方可继续施工。2.1.2混凝土施工混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，先高后矮，次要的服从主要的，穿插进行”。混凝土浇筑严格控制以下几点：①混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑。为保证商品混凝土在浇筑过程中的连续性及坍落度等技术指标符合设计要求，施工前必须与商品混凝土厂家及有关单位签定缜密的供货合同，以保证商混凝土的畅通运输和浇筑质量。②浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。③混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。④因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。⑤振捣机具设备及操作要点1)在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣。振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。2)振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平，开始泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为20s左右，要快插慢拔。3)在坝坡混凝土浇筑中使用无轨滑模工艺施工。2.1.2.1橡胶坝施工流程基础开挖→混凝土垫层→坝底板及充泄水系统钢筋、预埋件、止水→底板混凝土浇筑→坝坡混凝土浇筑→安装橡胶坝袋→调整→充泄水系统泵房施工→充水试验。(1)坝底板施工坝基处理完成后，先浇筑C10混凝土垫层厚10cm，待垫层混凝土达到允许强度后，进行底板施工。模板采用定型钢模板拼制，模板外侧用4×8cm方钢做竖肋，10cm×10cm方木做横肋。横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固。模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。控制好预埋件的位置。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。临近顶面时，控制好底板高程。由于坝袋起落时与底板表面接触，因此要求混凝土表面必须光滑平整，以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处，也必须将棱角打磨掉。底板施工过程中，特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确，及时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。(2)坝坡混凝土施工坝坡段水流流速较快，混凝土表面易发生气蚀，会对坝体产生不利影响。因此对坝坡表面平整度的要求很高（3mm偏差），浇筑时需严格控制，采用无轨滑模工艺施工。侧模采用钢模板，其模板外侧支立工字钢为滑道，进行无轨滑模施工。严格控制模板内边线，满足设计要求。滑模基础顶面必须平整光滑。止水铺设位置固定，在混凝土浇筑过程中随时调整。从坡脚向上进行混凝土浇筑，控制坍落度不得过大，根据天气情况随时调整。先用插入式振捣棒振捣，再用平板振捣器振捣，然后由刮杠找平。人工进行原浆抹面压光，一次成活。浇筑完工后，用吊车将滑模吊至待施工的仓面。滑模支架采用工字钢制作，面板为3mm厚钢板，模板宽度30cm，滑模施工时需加配重。2.1.2.2消力池施工流程基础开挖→无纺布及卵砾料铺设→混凝土垫层→底板钢筋、预埋件、止水、排水孔布置→底板混凝土（含消力坎）→边坡混凝土浇筑。(1)消力池施工消力池是底流消能的主要设备，作用是形成产生淹没水流所必需的尾水深度，并保护水跃范围内的河床免受冲刷。消力池底板结构与坝底板段不同，先在地基上铺一层无纺布，并在上面铺筑30cm厚卵砾层，然后浇筑垫层及底板。在消力池底板布置有Φ50mmPvc排水孔，注意排水孔的定位和坝坡排水孔的坡度。坝坡背后排水孔进口外包两层无纺布，并堆积砂砾料。(2)消力尾坎施工消力尾坎是辅助消能工程，对水流有反击作用，主要是调整竖向的流速分布，减小池后的底部流速，使水流均匀扩散。它既要承受水流的直接冲积，又要遭受过大负压产生的振动和气蚀破坏，还要受到漂浮物及泥砂的撞击、磨损，工作条件比较复杂。为保证整体稳定性及良好的受力情况，消力尾坎与底板同时浇筑，采用吊模施工。为保证迎水面的平整度，采用内贴多层板的木模板吊模施工。2.1.2.3铺盖施工流程基础开挖→混凝土垫层→底板混凝土浇筑→边坡混凝土浇筑。2.1.3分缝、止水控制按设计要求，做好分缝和止水片的埋设固定。底板之间的衔接要紧密、牢固、稳定，避免坝底板因地基不均匀沉陷或温度变化产生裂缝。施工中严格控制止水的施工质量，认真按照设计规范操作。施工中主要注意以下几点：(1)分缝本工程根据施工需要在坝底板与坝坡、坝底板与上游铺盖之间分别设有甲、乙缝。施工时需加强注意，控制好纵横向轴线位置，防止跑偏。(2)止水甲缝有防渗要求，需设置止水。止水除满足防渗要求外，还必须满足温度及沉陷引起的变形。止水安装的成功与否，直接关系到橡胶坝的防渗及沉降。尤其在止水交叉处妥善处理，以形成完整的止水体系。铅直或水平交叉处采用胶料焊接或高强胶粘接。①粘接前用刀将交叉处处理成楔型或有利于紧密连接的形状，在用木挫将接触面处理成麻面，便于焊接、连接紧密。②先将止水带擦净，切成双45度后，将90度相临止水1#缝焊接，再将2#、3#缝焊好，最后把4#缝一次焊成。这样把“十”字型接头简化为直线对接，使焊缝与混凝土块收缩变形方向近于平行，避免了焊缝面直接受剪力首先破坏。③混凝土浇筑时为控制止水带位置，做U型钢筋，将止水带箍住，保证其垂直、伸展。浇筑时，止水带两侧混凝土高差不大于15cm，并设专人随时调整止水带。④水平止水带下的混凝土必须振捣密实。混凝土浇筑前，将止水带上的水泥渣等污物清理干净。为防止混凝土泌水收缩，形成微间隙，对前段浇筑的混凝土初凝前实行二次振捣。嵌固止水带的模板，适当推迟拆模日期。拆模时，避免冲撞或掀动止水带。拆模后，加强对止水带的保护，防止撕裂、破坏。2.1.4橡胶坝袋制安(1)材料要求坝袋及底垫片①坝袋及底垫片必须由有生产许可证，并且有严格的质量控制体系、产品质量上乘的工厂生产。工厂具备橡胶布加工、贴合、粘接处理等工艺的质量要求条件。坝袋制作必须在严格质量控制下按设计图及技术要求进行制造。②坝袋结构由氯丁橡胶和锦纶帆布组成，锦纶帆布型号按照施工图纸规定，坝袋使用胶料为氯丁橡胶，外覆盖胶厚3.0mm，夹层胶0.5mm，内覆盖胶2.5mm。坝袋厚薄均匀，每层胶厚度误差不大于±0.1mm，总厚度误差不大于±0.5mm。底垫片采用厚3mm纯橡胶片。③为提倡采用新材料、新工艺，同时便于坝袋锚固，原则采十字交叉止水焊接接缝顺序示意图1#缝2#缝4#缝3#缝止水中心线用无接缝坝袋。若采用传统工艺加工，布幅接头宜采用斜接头，搭接宽度经试压确定，其强度不得小于胶布强度。④坝袋展开规格尺寸符合设计要求，坝袋及堵头在工厂贴接成型，在坝面上画上锚固线，折叠线，中心线。⑤为便于安装时坝袋拖移就位，在坝袋周边每隔2.0m打直径为20mm孔，但不得与螺栓锚固孔冲突或共用。锚固构件①锚固构件必须由有生产许可证，并且有严格的质量控制体系、产品质量上乘的生产厂家生产。②锚固构件包括螺栓、螺母、上下压板、垫圈等，规格、尺寸、数量及材料满足施工图纸要求。海绵止水条、垫平片①海绵止水条及垫平片由坝袋生产厂家配套提供。②规格、尺寸、数量满足施工图要求。(2)坝袋安装条件坝袋安装前对坝袋、混凝土底板、螺栓、锚固构件及充泄水系统等进行认真的检查，当符合下列条件后才能进行坝袋安装工作。①坝袋、底垫片质量、尺寸符合要求，锚固螺栓中心线、坍平线、河道中心线已绘在坝袋及底垫片上，进出水口的实际位置已绘在底垫片上。②混凝土底板与坝袋塌平线接触部位光滑平整。③锚固螺栓规格及位置准确，并用钢刷清洗干净，涂润滑油。④锚固构件（包括压板、螺母、垫圈）尺寸数量符合要求。⑤进出水口，排气孔等位置符合要求。⑥充泄水系统能满足试水要求。⑦安装时需要的垫平胶片，海绵止水胶片，胶浆和安装工具齐备（扭力扳手等）。(3)坝袋安装步骤①在底板上分别标出坝轴线、中心线；②底垫片就位，在底垫片上分别标出中心线和锚固线；③底垫片在充排水管口开孔补强，补强范围为孔径的3倍；④底垫片沿螺栓中心线打孔、补强，并固定于螺栓上；⑤安装充排水法兰及水帽法兰；⑥将海绵止水胶片粘贴固定于底垫片相应位置；⑦坝袋就位，开螺栓孔、补强，并固定于螺栓上；⑧垫垫平胶片，使锚固处坝袋厚度一致；⑨安装上压板；⑩安装垫圈、螺帽，进行多次拧紧。按先下游，后上游，最后岸墙的顺序，由中心向两侧同时安装；○11检查坝袋胶布及涂层情况，发现问题及时修复；○12试水，检查有无漏水，根据情况重新拧紧螺栓；○13试水合格后，用1:3水泥砂浆将锚固槽填平压光。(4)充水试验坝袋安装完毕，在坝袋中部及近坝端处各画出若干组20×20的小方格，以便试验时观测变形和受力情况。坝袋充水试验分阶段进行，按坝高为0.5、1.0、1.5、2.0……m及设计坝高分阶段充水，每阶段充水后停顿半小时左右进行检查，检查项目有以下几项：①坝袋有无渗漏现象；②坝袋锚固处有无渗漏现象；③锚固构件有无松动；④坝袋涂层有无脱开；⑤充泄水设备情况；⑥量小方格尺寸、坝袋周长、坝内压水头，将检查情况作详细记录，充到设计坝高后维持不少于8小时再检查一遍；⑦放水，然后处理检查中发现的问题；⑧检验螺母是否松动，重新拧紧；⑨重复试水1-2次。通过试验确认合格后将坝内水排空，然后用1:3水泥砂浆将锚固槽抹平压光。