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橡胶破碎机使用说明书一、用途特点本机适用于破碎各种废旧橡胶轮胎，通过电动机驱动转子旋转，转子上安装的甩刀的切割及定刀与衬板之间的摩擦，从而达到粉碎橡胶块的目的。它主要用在废旧橡胶轮胎塑料的破碎造粒上，破碎效果好，产量高。二、主要技术参数工作转速：2235r/min破碎橡胶块尺寸：30mm*30mm*20mm产量：8吨/天三、结构原理本机主要由机架、转子、筛网、衬板等部件组合而成，电动机通过皮带轮带动转子旋转，通过甩刀切割及定刀与衬板之间的摩擦撞击作用而破碎橡胶块。使橡胶颗粒与带钢丝的橡胶分离。机架分上盖和下机座两部分，上盖顶部连接进料输送带，以均匀的速度喂料，衬板连接在上盖弧形板上。下机座连接在出料输送带底座上，筛网用以筛选粉碎后的橡胶颗粒及带钢丝的橡胶。转子是由转子轴、圆盘、定刀、甩刀轴、甩刀等零件组成。转子轴上圆盘及甩刀之间以轴套隔开，圆盘上装有定刀，甩刀悬挂在甩刀轴上，当转子轴旋转时，圆盘及滚刀、甩刀随着回旋。四、安装说明本机是由制造工厂装配调试后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中造成的损坏。1、制造厂提供的基础图，仅表示破碎机和电机排列的位置，用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。3、为了减少振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓解振动材料。4、安装时，电动机和转子轴的轴心必须保证平直，以免影响皮带过损坏老化以及轴承随着发热，从而影响运行的稳定。五、使用需知（一）起动前的准备工作1、检查轴承内是否有适量的润滑油。2、检查所有紧固件是否完全紧固。3、检查机体内是否有金属或其他杂物。4、检查定刀、甩刀与衬板之间间隙是否正常。5、用手转到转子，观察是否正常，旋转方向是否正确。（二）破碎机的启动1、经检查，机器与传动部分情况正常，方可启动。2、如启动后发现有异常情况时，则停止运行，必须查明及处理不正常状况后方可再启动破碎机。（三）使用与维护1、破碎机正常运转后，方可开始投料。2、必须均匀加入待破碎的物料，且须分布与转子工作部分的全长上，以防电动机的负荷突增。3、轴承在正常工作情况下，温升应在40℃范围内，最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因并处理。4、停车前先停止投料，待破碎腔内的物料完全破碎后，才可关闭电动机。5、三角V带若拉长跳动，须及时调整且必须保持张紧一致；若出现老化裂纹以及磨损打滑现象，须及时更换。6、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因，加以处理。7、定刀、甩刀、衬板均为磨损件，若检查发现磨损量大，间隙量≥3mm，须及时更换。8、装配或更换甩刀定刀时，必须保持转子的平衡，每片圆盘上的滚刀总重量应相等且分布均匀，总偏差不得超过100g。（四）润滑1、本机的调心滚子轴承应用美孚2号锂基脂润滑。2、每工作八小时后往轴承加注润滑脂一次。每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或清洗剂清洗轴承。注油时直到轴封处见油即可。（五）可能发生的故障1、振动量增加故障原因及处理：地脚螺栓及轴承座螺栓松动；重新检查螺栓并紧固。每片圆盘上定刀重量不等且分布不均匀；卸下定刀，按重量选择定刀重新调整安装。2、生产量减少故障原因及处理：筛网堵塞；停机后清理筛网中的堵塞物。加料不均匀；调整加料机构，均匀加料。定刀与衬板间隙增大；更换磨损件。3、机器内部有异响故障原因及处理：不能破碎物进入机器内部；停车后清理破碎腔。衬板紧固件松弛，定刀撞击到衬板；检查衬板紧固件情况。定刀或其他的零件断裂；更换断裂零件4、轴承温度过高故障原因及处理：润滑油不足；加入适量的润滑油。润滑油脏污；清洗轴承后更换润滑油。轴承损坏或轴承游隙过大；更换轴承。六、安全规程1、机器运转时，操作人员站在加料口一侧，劳保用品（安全帽，工作服，劳保鞋，口罩）需穿戴整齐。2、机器运转时，严禁进行任何调整，清理，检修等工作，以免发生危险。3、机器运转时，严禁从破碎腔上部朝内观察，严禁用手直接按在进料口处或搬运挪移物料。4、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器和造成人身事故。5、电气设备应接地，电线应绝缘良好可靠并安装在钢管内铺设。6、机器在检修作业时，必须切断电源。