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1/2橡胶离型剂（脱模剂）知识与最新产品动向一、橡胶离型剂的类型分类：1、橡胶离型剂:指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对离型剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。2、氟系离型剂:氟离型剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成离型剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。3、硅系离型剂:有机硅离型剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅离型剂是目前橡塑离型剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、等树脂的加工中均有广泛应用。4、蜡(油)系离型剂蜡油系列离型剂特点是价格低廉,粘敷性能好,缺点是污染模具，其主要品种有:①工业用凡士林,直接用作离型剂；②石蜡,直接用作离型剂；③磺化植物油,直接用作离型剂；④印染油(土耳其红油、太古油),在100份沸水中加0.9~2份印染油制成的乳液,比肥皂水脱模效果好；⑤聚乙二醇(相对分子质量200~1500),直接用于橡胶制品的脱模。5、表面活性剂系离型剂表面活性剂离型剂特点是隔离性能好,但对模具有污染。主要有以下几类:①肥皂水，用肥皂配成一定量浓度的水溶液,可作模具的润滑剂,也可作为胶管的脱芯剂；②油酸钠，将22份油酸与100份水混合,加热至近沸,再把3份苛性钠慢慢加入,并搅拌至皂化,控制pH值为7~9，使用时按1：1的水稀释，用作外胎硫化脱模时,需在200份上述溶液中加入2份甘油；③甘油，可直接用作离型剂或水胎润滑剂。④脂肪酸铝溶液，将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液，适用于聚氨酯制品,涂1次,可重复用多次,脱模效果好；⑤硬脂酸锌是透明塑料制品的离型剂。6、内加型离型剂①硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型离型剂；②模得丽935P离型剂,直接加入胶料中使用。善贞实业（上海）有限公司在橡胶离型剂技术上研究多年，专业生产橡胶内离型剂，橡胶内离型剂：金属皂盐、脂肪酸酯类等环保型产品,具有很好的平滑、分散、隔离脱模性、耐高低温性能，不转移至成品上等优点。概述:D985S高效离型剂及内分散作用，广泛适用于天然橡胶(NR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟橡胶(FKM)、丁基橡胶(IIR)以及再生胶，。用量推荐：一般生胶：按生胶量添加1.5~2.5份。卤化橡胶(氯、溴、氟)：按生胶量添加2~4份。使用方法：高效内离型剂D985S在混炼时和小料同时加入。高效内离型剂D985S用同时与高效分散剂D586S配合使用，能体现更优的的加工性和离模效果。适合模压、射出、挤出工艺中，建议高效内离型剂D985S使量为1.5~2.5份，高效内离型剂D985S除离模作用之外还具有加工分散剂功能，可以大幅降低压出螺杆的扭矩，使制品批次指标稳定无波动，可得到更高的产品质量稳定性2/2特性优点:高效内离型剂D985S加入胶料一起混炼使用后，无需再喷涂外离型剂，就可保持模具的清洁度，并能延长模具使用周期。在使用高效内离型剂D985S后对可最大程度地避免胶料对模具产生的污损及腐蚀现象。高效内离型剂D985S在各类制品混炼时具有改善流动性的功能，并能提高压出速度，提高压出，胶料的表面光洁度。使用1~2份高效内离型剂D985S后，即可得到尺寸精确、外观细腻的制品。高效内离型剂D985S在建议量范围之内添加，对橡胶制品的硬度、拉伸定伸强度等物理性能无不良影响，而且能改善成品耐酸碱性、抗水油性、抗氧化等化学特性，增强橡胶制品的韧度、强度、耐磨性等性能。高效内离型剂D985S与胶料有很好的相容性。在一般胶料配合中使用至4至5份后，仍不会发生喷霜现象。高效内离型剂D985S在高温加工中稳定性很好，可用于高温200℃左右加热硫化的模具成型的胶料中，比其他同类产品能更优的发挥离模的作用，而且可防止胶料高温加工时产生胶料粘辊的情况出现。高效内离型剂D985S与高效分散剂D586S配合使用可用于浅色橡胶制品，具有增艳作用。如鞋底，可防止颜色混溶，使制品的颜色更清晰、鲜艳，提升制品的品质。善贞实业（上海）有限公司在橡胶离型剂技术上研究多年，有些心得，具体欢迎大家技术交流。