止水注浆方案

目录1.0工程概况...............................................11.1工程简介...............................................11.2暗挖结构形式............................................11.3工程地质及水文地质条件..................................21.4采取措施...............................................22.0注浆止水分析...........................................32.1注浆原理及加固类别划分..................................32.2单位注浆量计算..........................................42.3浆液选择...............................................42.4注浆压力、速度和注浆量的控制.............................53.0注浆止水方案...........................................53.1小导管加工制作..........................................53.2小导管安装..............................................53.3小导管注浆施工工艺流程..................................63.4控制要点...............................................63.5小导管竖井止水注浆施工..................................73.6小导管隧道止水注浆......................................84.0质量保证措施...........................................95.0安全文明施工..........................................105.1安全管理机构...........................................105.2安全管理措施...........................................105.3安全用电管理...........................................115.4消防安全管理...........................................125.5安全保卫..............................................1311.0工程概况1.1工程简介本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m单孔暗挖电力隧道。该标段隧道工程量包括：本段隧道总长1078米，其中Φ4.0m竖井9座，Φ5.2m竖井1座，6.0m×6.0m竖井2座。详见本工程平面图。1.2暗挖结构形式暗挖通行沟敷设，喷射砼初期支护和现浇二衬砼结构，隧道断面结构内净空尺寸为2000×2300mm（宽×高）。隧道外顶平均埋深9米。隧道断面详见如下附图。2隧道断面模板图C20喷射砼无纺布/共挤复合防水卷材5厚豆石砼保护层C30防水砼，抗渗等级P8R4=18633.33R3=150O2O2O1R2=575R1=30001.3工程地质及水文地质条件根据地勘报告，本工程浅埋暗挖隧道穿越土层以中砂层、细砂层为主，自稳性较差。本段隧道底板高程位于凉水河流水面以下7米左右。暗挖沿线穿越的地层主要是位于地下水位以下的中砂、细砂层，局部为粘质粉土、砂质粉土层；土质松散并呈饱和状态，易发生流土，流沙及崩塌现象。应采取有效的支护措施。1.4采取措施根据上述情况以及现场施工情况，需采用止水注浆的方法施工。32.0注浆止水分析2.1注浆原理及加固类别划分超细水泥—水玻璃浆压力注浆加固地基，是将具有一定压力的超细水泥—水玻璃浆液，通过土层颗粒间的孔隙强行注入土层中，起到挤密和充填作用，迫使土层孔隙内的部分或大部分水和空气排出，从而加快土层的固结稳定，阻止或控制水流通过并起到改善土壤结构的功效。注浆液由超细水泥浆加适量水玻璃配制而成。浆液注入地层后，水玻璃及配料可与土层中碳酸钙起化学反应，生成硅胶；水泥与土颗粒及土层中其它填物胶结。同时，水玻璃及配料可促使水泥早凝避免沉淀、析水、保证浆液和易性、可注性。注浆液通过土层中孔隙，起劈裂和渗流充填作用，所经之处均与土层牢固胶结，4形成坚强持力层，提高了地基承载力，消除了土层的湿陷性，使土体遇水不会再产生软化，保持地基土体长久稳定。根据本工程地质勘探报告和本工程实际情况，止水注浆。根据以上分析，注浆范围应根据现场实际的具体情况，分别以上拱、侧墙、底板的顺序区别对待。当上拱注浆能够满足开挖需要时，就可以不进行侧墙、底板的注浆。对隧道的注浆实行动态控制，目的是尽量减少注浆范围和注浆量。2.2单位注浆量计算根据DBJ01-96-2004《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》规范有：单位长度浆液注入量=注浆截面积×土壤平均孔隙率×浆液损失系数土壤平均孔隙率：根据地质勘察报告及以往工程分析，本工程竖井取34%；隧道取28%。浆液损失系数：本工程取1.2。2.3浆液选择根据本工程地质情况及以往的施工经验选用采用水玻璃浆、超细水泥浆及缓凝剂。根据预配制浆液的体积，分别计算出所需的超细水泥浆和水玻璃浆的体积，计算公式如下：VMC=m/(m+1)×VVS=1/(m+1）×V式中：VMC为超细水泥浆的体积，m3；VS为水玻璃浆的体积，m3；V为“超细水泥-水玻璃”浆液的体积，m3；m为超细水泥和水玻璃的体积比。浆液配比为VW:VMC=2:1,VMC:VS=1:1～1:0.8。缓凝剂掺量为1%～2%，水玻璃密度为1.38g/cm3(原液浓度35Be’)。52.4注浆压力、速度和注浆量的控制注浆采用高压注浆泵，初压拟为0.3Mpa，终压为0.6Mpa。注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过导管压入地层。注浆速度根据不同的土质确定，一般控制在30～40L/min。随着注浆量的增加，注浆速度会逐渐减低，注浆压力则逐渐增大。注浆流量当减少到5～10L/min时，注浆压力应该基本达到设计压力，说明注浆饱满，稳压后可停止注浆。注浆压力、流量和注浆量是相互影响的，注浆量接近设计值时，注浆压力应增大，接近设计压力，同时流量减小。如果注浆量达到设计值，注浆压力、流量无明显变化，应停止注浆查找原因，防止浆液泄漏、溢出或串浆，同时调查周边管线、构筑物，防止浆液流入其他管线。3.0注浆止水方案3.1小导管加工制作小导管采用Ф32×3.5mm热轧钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100～150mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以变注浆时和注浆胶管连接。小导管长度分别为2.25米和3.0米两种。小导管加工成型如图下图3.2小导管安装按照小导管扩散半径0.3米计算布孔间距为0.5米长短交错布置，在钢6格栅上用红油漆进行标记；将钢管前端中心对准标记，利用风高压风顶入地层中，顶入长度不小于钢管长度的90％。（小导管布设见下图）长导管角度在8~12°左右、短导管角度在22~30°左右。钢管安设完成后用速凝砂浆封堵孔口及周围裂缝，防止注浆时浆液外冒。3.3小导管注浆施工工艺流程3.4控制要点（1）钻孔时要控制好外插角、钻孔深度，小导管顶入长度不小于设计管长的90％，小导管的纵向搭接长度不小于设计要求。（2）钢管安装完毕后，用塑料布将导管孔口封堵，然后喷射拱顶混凝土，必须保证孔口部位的混凝土喷射密实，以防浆液从工作面外冒。（3）注浆过程中随时观察注浆压力，达到预计注浆量时，如果注浆压力变化不明显，应查找是否有漏浆、跑浆等现象，防止浆液异常泄漏。同时密切观察排浆量情况的变化，分析注浆情况。注浆中途停止超过30分钟应清洗注浆管路，防止堵管；发生串孔跑浆时应先将跑浆孔堵塞，等轮到该孔注浆施工准备测量布孔安装拱部格栅顶入钢管拱顶喷砼、封掌子面小导管注浆效果检查结束小导管加工浆液配置注浆机加工质量验收7时拔出堵塞物，将孔内清洗干净后再重新注浆，发生漏浆时应将漏浆部位的裂缝封堵，再喷射混凝土封堵牢固后再继续注浆。（4）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。（5）注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。（6）注浆的次序由两侧对称向中间进行，逐孔注浆。（7）注浆过程中要控制注浆压力，当注浆量和注浆压力达到设计要求时结束注浆。（8）注浆过程派专人记录，开挖时要检验注浆效果。3.5小导管竖井止水注浆施工竖井开挖至潜水层时施作止水注浆。潜水层主要处于粉细砂层中，注浆采用小导管混合注浆，材料采用水玻璃浆、超细水泥浆及多种化学试剂。注浆通道采用Φ32*3.5的小导管长度取2.25米，加固厚度2.5米，竖井延四周侧墙布置双排注浆管，间距0.5米，“梅花”状布置。外侧的一排斜向竖井外侧，满足竖井外侧加固厚度1.5米范围。内侧一排垂直向下，满足开挖范围内的土质加固止水。纵向每1米施作一次。83.6小导管隧道止水注浆在粉细砂层中采用注浆止水，材料采用水玻璃浆、超细水泥浆及多种化学试剂。超细水泥浆起到改善土壤结构的功效，磷酸浆和水玻璃浆起到止水和快凝的作用。注浆通道采用Φ32*3.5的小导管长度取3.0和2.25米，纵向每1米施作一次。加固厚度隧道外侧1.5米范围。小导管加工同竖井中注浆小导管，小导管安装同样采用高压风送入。小导管布设拱顶间距0.1米，侧墙、底板间距0.3米，保证在隧道外轮廓1.5米范围内加固效果不出现盲区、死角。小导管布设如下图：注浆管长3米，搭接1米φ32注浆管间距300单位：mm隧道注浆孔布置断面图一衬隧道φ32注浆管间距100注浆加固厚度1.5米双层超前注浆钢管布置示意图3米长Φ32超前注浆管插角8~102.25米长Φ32超前注浆管插角20~22单位：毫米94.0质量保证措施1、应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。2、注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期浆液。3、浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为±5%。4、浆液搅拌应均匀，特种水泥浆搅拌时间为3～5分钟，但不得超过30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。5、注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。6、注浆过程中若发生串浆时，可采取两孔同时注浆措施。7、注浆过程中压力突然升高，应及时查找原因，进行处理。8、一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。9、严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。105.0安全文明施工5.1安全管理机构（1）施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。领导小组由项目经