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步进炉操作规程2设备规格型号及技术参数性能形式：后进侧出三段连续步进梁式加热炉炉体尺寸：全长20600ｍｍ，有效长度19500ｍｍ全宽3500ｍｍ，有效宽度2500ｍｍ加热能力：10T/ｈ，加热钢坯温度：900℃-1300℃装炉方式：冷装加热时间：120-180min炉内容钢量：29根固定底间距：850mm活动底宽度：750mm加热燃料：天然气水冷梁冷却方式：循环水自然冷却煤嘴布置情况：12个平焰煤嘴（加热区8个、均热区4个）排烟方式：烟道下排烟，烟囱引风机强制排烟，高度25m3.加热炉操作规程3.1送天然气操作程序：送天然气操作可按厂区天然气送气规程执行3.2天然气点火操作顺序：A首先打开装出料炉门、侧开炉门及烟道闸板，开启引风机、鼓风机使炉内具有一定负压。B烧嘴的点火，按吹扫程序先将天然气管道吹扫干净，将天然气和助燃空气送至烧嘴前，天然气符合防爆试验要求。C天然气压力大于等于2000Pa时方可点火。D手动打开前烧嘴空气蝶阀，往炉内送风5min后关闭阀门。E点火把从出钢炉门(出钢机侧)的伸到对应第一端烧嘴处，先稍微打开该烧嘴的空气蝶阀，同时缓慢地打开天然气蝶阀，此时烧嘴应立即点燃，并根据需要及时点燃其它烧嘴，注意将天然气和空气比例调合适，最后调节烟道闸板角度。F如点火不着，或着火后又灭时，应当关闭天然气蝶阀，并将空气蝶阀开大，进行炉膛放散5min，原因处理好后重新点火。3.3天然气闭火操作顺序A关闭全部烧嘴天然气蝶阀和空气蝶阀。B关闭各天然气分管流量调节阀。C加热炉大中修或停车时间较长时，关闭天然气进气蝶阀，用氮气吹扫蝶阀至烧嘴处各部分天然气管道，注意吹扫时打开各天然气放散阀门。D停风机。E如果闭火时间较短或临时闭火，执行第A和B条。3.4天然气低压处理天然气正常工作压力为5000-10000bar，当压力低于5000bar时，应适当减少烧嘴个数；当天然气压力低于1500bar时，出现低压报警时，应手动关闭各天然气烧嘴，但风机不停，查明原因。3.5风机突然停风和停电操作顺序A立即将各使用天然气分管流量调节阀关闭(停电此条才执行)，迅速关闭全部天然气烧嘴的天然气和空气蝶阀。B打开空气管道末端放散阀门(如不能很快送电)，空气放散5-10min后，再逐个缓慢打开烧嘴处空气蝶阀向炉膛放散完毕后(此时炉门应打开)，方可重新按有关程序点火。3.6炉压控制炉膛压力的调整是通过烟道转动闸板的开启度来实现，为节约燃料和减少钢坯的烧损，应尽量避免和减少炉内燃烧气体从炉体的开口部位冒出和向炉内吸入冷风，要求炉膛内保持适当的压力，即微正压，保持炉膛压力为0-10bar。3.7水冷系统的操作：A炉子在升温，保温及使用过程中，冷却水不得中断。B冷却水的排水温度为40℃-50℃，要经常根据排水温度调节用水量，节约用水。C除了水封槽及水冷梁的供水用供水阀门调节水量外，所有的供水阀门均处于全开状态，各构件的冷却水量用排水管上的阀门(安装在排水箱处)进行调节。D安装在排水管上的阀门只能起到调节水量的作用而不能切断水流，炉子操作的条件下不得断水。E在正常水源故障时，备用自来水供水，此时要注意停止炉子供热。3.8烘炉点火操作规程3.8.1烘炉点火前要做好下列检查：A检查炉体砌筑是否完好。B检查加热炉步进机械及其附属设备设施(包括助燃空气鼓风机、空气、天然气管道及吹扫系统，空气、烧嘴，转动烟道闸板，液压站，装出料升降炉门，侧开炉门及检修炉门，供水系统，电气仪表系统等)运转良好。C检查炉内及烟道内是否有其它异物。3.8.2点火烘炉可按3.2天然气点火执行，如遇到加热炉大修，应先点首烘炉器烘炉，待炉瘟升到600℃以上时，方可点着烧嘴进行烘炉，注意烧嘴火焰不直接冲到炉顶和炉墙。3.8.3烘炉操作：按烘炉曲线进行操作。3.8.4严格控制热风温度不超过500℃，当热风500℃超过时，启动掺冷却风机降低出炉烟气温度。