工艺设计及车间工艺

工艺设计及车间工艺布置摘要：工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。关键词：原则、步骤、选择、布置一、工艺设计的基本原则和步骤（一）工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。（二）工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。2．选择生产工艺流程及主机设备。3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。4．物料平衡计算。5．设备选型及计算。6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。9．主要技术经济指标计算。10．编写工艺设计说明书。施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。二、工艺流程选择（一）选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵活性。不同方案的分析对比：工艺流程最后确定，需要经过不同方案的分析对比，使选用的流程可靠、适用、先进、合理。（二）确定工艺流程的依据l．原料的组成和性质2．产品品种及质量要求3．工厂规模及技术装备水平4．建厂地区气候条件5．半工业加工试验三、车间工艺布置任务——确定车间的厂房布置和设备布置。要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求。车间工艺布置设计是以工艺专业为主导，并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共同。（一）生产车间工艺布置设计的依据常用的设计规范和规定有：企业工艺管理规程；工厂工艺设计技术规定；工厂设计节能技术规定；机械设备安装工程施工及验收规范；压缩空气机站设计规范；建筑设计防火规范；工业企业设计卫生标准；工业企业噪声控制设计规范；工业环境保护设计规定；建材工业劳动安全与工业卫生设计规定；工业污染排放标准等。基础资料有：工艺计算及主机设备选型；工艺流程图；全厂生产车间总平面轮廓图；设备选型图册、样本；同类型工厂生产车间工艺布置图等。（二）生产车间工艺布置的要求生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。（1）进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题：1．最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；2．充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积；3．为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；4．劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；5．与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短；6．避免人流和物流平面交叉；7．充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；8．征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。（2）厂房布置厂房布置——平面布置和立面布置主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求，便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫生标准等各种规范和规定。1．厂房的布置方式厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式。2．厂房的平面布置厂房的平面布置主要是确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）。1）生产区域的划分2）生产线的组织3）厂房面积的组成：厂房面积主要包括以下几方面:①设备本身和生产操作所需的面积；②设备安装和检修所需面积；③其他设施所需的面积，如变配电室、控制操作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积等；④生产管理及生活用室所需的面积，如车间办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；⑤辅助面积，如电工房、机修间、材料室等；⑥各种通道、楼梯所需的面积。4）平面布置的要求①合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置。②各种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安排，以节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾；③厂房平面布置应力求规整，④根据生产过程的特点和要求，有些工序需留足必要的储存、堆放面积。⑤可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节约投资。3．厂房的立面布置厂房的立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。1）厂房建筑形式厂房建筑形式有单层和多层。2）立面布置的要求①厂房层高——设备本身的高度，基础要求的高度，设备顶部凸出物的高度，操作和维护所需的高度。建筑结构(楼板、梁)对梁的位置及梁、楼板截面尺寸有所估计；②走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于2.0m，不经常通行部分不得低于1.9m。空中走廊跨越公路或铁路时，公路路面上方的净空高度不低于4.5m，铁路轨顶上方的净空高度不低于5.5m；③高温车间厂房(如烘干车间、烧成车间)可适当增加高度、并考虑加开天窗，以利通风散热；④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地提高该部分厂房的高度。⑤有桥式起重机的厂房空间高度。⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下，厂房立面应力求简单，避免层数过多和层高过高。厂房的立面还应注意整齐美观。（3）设备布置设备布置——把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。除了主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、检修设备，以及各种连接件和料仓等。主机设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位。设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。设备布置的要求：1．重型设备以及在运转中产生较大振动的设备如空气压缩机、大型通风机、破碎机等。2．两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时。3．布置在走廊和地沟中的胶带输送机、空气输送机斜槽和螺旋输送机。4．斗式提升机地坑应有足够的空间，以便于清料和检修。5．工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、转弯最少且布置整齐。6．溜管和溜槽的倾角，圆锥形包壁倾角以及角锥形包壁交线倾角，一般应大于物料自然休止角5°～15°。7．设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风。8．为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运。9．在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装置。10．当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构，否则，将造成安装困难或使用不合理等不良后果。（三）车间工艺布置图的内容(1)车间平面图包括以下内容1．车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各层相对标高；2．设备外形俯视图和设备编号；3．设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载；4．操作平台示意图，主要尺寸和台面标高；5．吊车和吊车梁的平面位置；6．地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高；7．吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载；8．辅助室、生活室的位置及尺寸。(2)车间立面图包括以下内容1．车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线、门及楼梯位置；柱网间距、编号；各层相对标高和梁高度等；2．设备外形侧视图和设备编号；3．设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动荷载；4．设备支承方式；5．操作台立面示意图和主要尺寸；6．吊车梁的立面位置及高度；7．地坑、地沟的位置及深度。（四）车间工艺布置的方法和步骤1．工艺人员根据本车间在总平面上的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，厂房跨度和柱距。2．把已选定的主机设备和部分大设备，按比例(1:100)绘制设备外形图，为便于多方案比较亦可用塑料片或硬纸板制作设备外形图案。3．按比例(1:100)绘制车间工艺、立面轮廓草图。4．在平、立面轮廓草图上，用已制成的设备外型图案进行设备布置，这时可反复考虑设备的最佳位置，以得到基本满意的不少于二个方案后，绘制成车间的平、立面工艺布置初步图纸。5．以初步的平、立面工艺图纸为基础，征求有关专业的意见，从各方面比较优缺点，集思广益选择一个较为理想的方案，再根据有关方面的意见作必要的修改。6．绘制成正式的车间工艺布置图。四、原料加工车间（一）原料的破碎、筛分（1）破碎系统的发展近年来，随着工厂的大型化以及矿山开采技术的发展，破碎流程和破碎设备也相应有了较大发展（如水泥厂的石灰石破碎）。主要反映在以下几个方面：1．破碎设备大型化2．破碎流程单段化3．破碎设备移动化4．破碎设备多功能化5．开发了自磨技术和自磨机（2）破碎系统的选择与破碎设备的选型1．破碎系统的选择1）物料的性质2）物料的粒度（1）进料块度（2）出料粒度（3）破碎系统的破碎比2．破碎设备的选型选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：l）由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定破碎机的规格与台数。2）物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂质含量与形状。（1）石灰石破碎（2）砂岩的破碎（3）破碎车间的布置1．破碎车间与矿山的距离。2．粗碎车间3．粗碎车间的喂料设备。4．中碎车间。5．如采用胶带输送机将粗碎机出料送至中碎机（或中间仓）时。6．在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。7．检修及运送重大配件。8．大、中型水泥厂的石灰石破碎车间，一般应设置检修起重机，起重机的起重量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑。9．如破碎机地坑较深且低于地下水位时，除了在建筑中须考虑防水措施以外，必要时可设置小水泵，以便排除地坑内可能出现的积水。10．粗碎机、中碎机、输送机、中间仓（二）物料的烘干（1）烘干系统的发展趋势和选择原则在选择烘干系统时，主要应考虑下列一些问题：1．尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料。粘土预烘干至水分6～8%。2．当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干系统应使烘干后物料的终水分符合入磨物料水分的要求。入磨物料对水分的要求一般为：石灰石小于1%、粘土原料小于1.5%、铁质原料小于2%、煤小于1～2%、矿渣小于2%。3．回转烘干机的顺流式或逆流式布置。4．燃烧室（热风炉）块煤燃烧室、喷燃燃烧室及沸腾式燃烧室。5．劣质无烟煤或无烟煤掺煤矸石（或石煤）作燃料。6．搞好收尘，防止环境污染。（2）回转式烘干机的选型计算1．回转式烘干机的产量和水分蒸发量的计算1）回转式烘干机的产量，终水分烘干物料，绝对干物料，初水分湿物料表示，换算公式：式中G、Gd、GF——分别按烘干物料、绝对干物料、湿物料表示的烘干机产量(t/h)；——分别表示物料烘干前后的初水分、终水分(%)。2）每千克烘干物料的水分蒸发量及烘开机每小时的水分蒸发量，可用下列公式计算：121100W=1000G——按每千克烘干物料计算的水分蒸发量(kg水/kg干物料)；W——烘干机每小时的水分蒸发量（kg水/h）。3）回转烘干机产量，可按单位容积水分蒸发量指标进行计算：G=AV式中V——按回转烘干机的容积，（m3）；A——回转烘干机单位容积蒸发强度，（kg水/m3.h）。A值随烘干机的结构型式和物