日本转炉脱磷生产工艺新技术

日本转炉脱磷生产工艺新技术(3)3.MURC(多功能转炉脱磷)工艺日本新日铁公司室兰厂为了充分利用转炉富余的生产能力开发了多功能转炉法(MURC)，即转炉装入铁水后，顶吹氧气进行高速脱硅、脱磷操作，然后进行中间排渣，将脱硅、脱磷过程中生成的炉渣从转炉中倒掉，最后对炉内留下的铁水直接进行脱碳吹炼。采用MURC工艺，脱硅、脱磷时间大幅度缩短，要求在10~15分钟达到与鱼雷车相同的处理能力，与其他工艺流程比较如表3所示。表3转炉脱磷工艺流程比较工艺流程SRP铁水兑入转炉—转炉脱磷—转炉出半成品—(扒渣)—半成品返回加料跨—半成品兑入脱碳转炉—转炉脱碳—转炉出钢—精炼—连铸LD—ORP加料—脱磷—出铁—再加料—脱碳—出钢—精炼—连铸MURC加料—脱磷—排渣—脱碳—出钢—渣热循环利用—精炼—连铸传统工艺铁水兑入转炉—转炉吹炼—出钢—精炼—连铸为进一步加强MURC工艺的脱磷能力，该厂又开发了F—M(FlexibleMURC)的工艺，即全部铁水在脱磷后倒入钢包，以排出炉内的炉渣，最后将铁水返回转炉内进行脱碳的方法。用F—M(FlexibleMURC)时，虽然延长了转炉内的周期时间，由于全部脱磷渣都已排除，减少了脱碳时炉内的w(p)，脱磷能力也得到了提高。以该厂为例，使用MURC生产，当停吹w(c)0.5%时，平均w(p)为0.01%，最大w(p)达到0.014%；而采用F—M(FlexibleMURC)时，即使停吹w(c)0.5%，脱碳后停吹时钢中平均w(p)仅为0.007%，最大w(p)=0.01%，同时，渣量减少了约15%。4.结束语日本的—些企业利用转炉进行预处理脱磷，达到了较好的效果，对我国钢铁企业的发展具有一定的借鉴。2002年，宝钢一炼钢2号300吨转炉应用转炉脱磷工艺、少渣冶炼技术成功地冶炼出第一炉成分合格的超低磷钢。攀钢提出在转炉内加入复合脱磷剂的新处理方法，使用后脱磷达到89.4%，且能够实现成品w(p)=0.015%，同时无需二次造渣和加大渣量，既有利于降低转炉热损，又缩短了低磷钢的冶炼周期。已成功投入生产的宝钢一炼钢300吨转炉采用转炉脱磷，少渣冶炼工艺，与混铁车脱磷相比，具有工艺合理、技术指标好等优点，而且工程投资仅为混铁车脱磷的1/8，为今后宝钢生产超低磷钢、管线钢及生产优质宽厚板连铸坯提供了有利的技术装备条件。基于转炉脱磷工艺技术的难点，包钢、太钢二钢等厂也开展了转炉脱磷的工业试验，取得了一定成效。随着世界转炉炼钢技术的发展及炼钢设备的多样化，使传统的转炉炼钢过程逐步转向单一化，这样不仅可以提高钢水的质量、缩短冶炼周期、降低原材料消耗和能耗，而且有利于冶炼过程的控制和管理，更好地发挥转炉脱磷工艺的优点。目前我国正处于调整钢铁产业结构的时期，适时结合我国钢铁企业的具体情况，进行技术改进，提高钢材的纯净度水平，更好地优化我国钢铁冶炼工艺。（火文）