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LeanProductionH.Leansystem人才育成持续发展LeanProductionH.Leansystem一、什么是精益？二、什么是班组长？（角色认知）三、班组长的正确心态？四、班组管理的基本原则？五、班组长管理的七大任务？六、班组长日常管理内容？LeanProductionH.Leansystem一、什么是精益？LeanProductionH.Leansystem年代人物主要事迹思想1902年丰田佐吉自动纺织机的发明一旦发生次品,机器立即停止运转设备自动化的概念1937年丰田喜一朗丰田汽车公司成立,美国福特公司学习传送带生产思想导入40年代大野耐一在美国的超市发现PULL模式JIT,PULL生产方式TOYOTA公司介绍1.丰田生产方式的起源LeanProductionH.Leansystem•1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。•1982年通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人均生产55辆汽车，人均利润1.4万美元。•1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方式”。2.历史的见证区分通用丰田福特戴—克大众销量（万辆）860678672430502销售额（亿＄）18551290164216001050纯利润（亿＄）3810156132003年全球五大汽车公司经营实绩LeanProductionH.Leansystem3.精益告诉我们什么？A.顾客志向的思想(顾客满足)依据生产顾客“所必要的,在必要时,生产出必要量”的JIT的顾客志向的思想.与“后工程是顾客”.“工程内创造品质.”的思想彻底一致.B.浪费去除的思想(企业满足)阻碍顾客所要求的品质,价格,纳期视为浪费，追求少量的设备,人,在库,不良和短的L/T时间.C.尊重人的思想(社员满足)企业是由人组成的.人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无法用钱来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重的关系下，员工才会对企业的发展做最大的努力.基本思想LeanProductionH.Leansystem原价节俭观提问.为创出利润的方法中，哪个方法最合理?原价+利润=价格—(1):原价累计方式,生产主导型价格-利润=原价—(2):原价节俭方式,市场主导型LeanProductionH.Leansystem成本意识弱的企业成本意识强的企业销售价格=成本+利润利润=销售价格-成本希望得到的加在成本上的金额1)制造产品所花费的成本2)以现在制造产品为前提,浪费和成本意识比较弱,所花费的费用都成为成本销售价格由企业决定1)与竞争企业售价保持一致,而成本高时,会蒙受损失2)售价定为能够产生利润的价格,就会因为没有努力降低成本致使产品滞销1)必须在顾客所期望的售价以下2)为了创出高收益.必须依靠人的智慧来降低成本销售价格由顾客决定如果自已公司有比其他公司品质好,价值低的产品,其价格将会成为销售价格的基准消除浪费,在销售价格中降低成本的结果成本意识与竞争力LeanProductionH.Leansystem人的动作不产生附加价值的部分不产生附加价值但现在需要的部分产生附加价值的部分需要改善除去降低成本=彻底除去非附加价值成本可以无限下降（改善无止境）—精益生产的核心问题LeanProductionH.Leansystem真正的改善错误的改善工作移动移动工作移动工作移动工作移动－==＋浪费去除工数节减活动(原价节俭)只把必要的作成最少的人员.根据浪费的去除,在作业者的业务量中,工作占有的比率高才是真正的改善.如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.LeanProductionH.Leansystem过量生产的浪费空手等待的浪费加工本身的浪费搬运物流的浪费过多库存的浪费无效动作的浪费制造不良的浪费啊，浪费巨大！现场的7大浪费LeanProductionH.Leansystem减少时间浪费=增加利润—资本周转率A和B各有100元做白菜生意白菜的进价是1元/斤白菜的卖价是2元/斤1.购进白菜后在自由市场销售日清日结2.购进白菜后卖给超市日清月结问：3个月后A和B谁赚的钱多？LeanProductionH.Leansystem后工程引受前工程后工程物品移动表看板后工程引受方式强买物品STORE顾客部品装饰推卸的方式前工程后工程越是多生产就越安心1个引受,1个生产情报是由最终工程流向最初工程，在根据此情报制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.JITLeanProductionH.Leansystem能率观真正的能率生产性=生产量/投入量生产性=需求量/投入量表面上能率A.表面上能率,真正的能率LeanProductionH.LeansystemB.对比个人的能率，还是追求全体的能率（1）（2）LeanProductionH.LeansystemC.活人化活人化:把少人化的人员配置在适材适所，使其发挥最大的能力活人化的方面A.对象集团中，选定最有能力的人.B.给予高层次的业务，开发个人的能力.C.技术不足或业务过多的原因，交给外注处理的活，自己来做.D.进行改善活动或教育，培养人才.E.会成为缺勤,休假者的替换人员.LeanProductionH.Leansystem在库和L/T提问.你认为有在库好不好?为什么？A.利息负担增大.B.占地方.C.发生搬运,取放的浪费.D.容易发生不良.E.发生多余的管理费用.F.提前使用材料或部品.G.提前使用能量.不好的原因制造L/T=在工在库天数在工在库量=在工在库天数*1天生产量LeanProductionH.Leansystem[全部掩盖工厂的诸多问题.]—问题点用在库掩盖，回避问题，妨碍根本问题的解决.不良机械故障过剩原因交替时间过多工程间能力不均衡工程管理的不足外加工管理的不足在库造成的问题点被隐蔽在库删减造成的问题点浮出表面水面莲池=工场/水面=在库[在库是工厂的毒药.]LeanProductionH.Leansystem改善观•生产是由人来进行的，生产出不良品,纳期迟延,原价上升等.制造的原点是人，所以在于人的意识上.•作业改善是指在生产的流动中，明确物品的配置，制定作业顺序,方法，去除一切的浪费以标准作业为基准,进行改善.•设备改善表示导入新设备（自働機）或以无人化为目标的自动化线体的改造.所以设备改善会花很多的钱.—因考虑资金充足，先进行改善的话，就不会有凝聚智慧的作业改善.设备或机器是构成生产的流程体系的要素，也是为达成生产的道具.改善生产流程的是应由人的意识的转换开始.意识改革作业改善设备改善LeanProductionH.Leansystem品质观不接受不良，不制造不良，不流出不良重视JustInTime(必要的物品按必要的量,在必要时生产)的制造方法中，不能出现不良.不良会混乱生产节奏,阻碍流畅的物品流动,另外，会成为发生其它浪费,成本增加的原因.A.自主检查的必要性：为提供给顾客满意的物品,没有必要按照设备品质的物品生产.在各制造工程中，牢记「后工程即是顾客」的理念,不向后工程提供不良的物品成为只要的事情.在精益生产方式中.以全数检查为基本，每个作业者有高度的品质意识，对自身的作业确保品质.(品质是在工程中完全创造出来的)检查工程以外的检查作业，无论怎样也不能创造出附加价值.必须进行的检查应由各工程实施标准作业包含的自主检查，保证全数是良品.LeanProductionH.LeansystemB.自働化自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业人员主动使之停止的能力警示灯有效工具之一LeanProductionH.Leansystem小LOT生产精益生产方式采用小LOT生产.一直认为小LOT生产会使成本提高,但是从进行缩短准备交替时间的改善活动中，体现出了小LOT生产的益处.小LOT生产的主要利点如下.•压缩在库,缩短生产L/T.其结果是容易对应生产的节奏.•容易决定生产的优先顺序.•容易进行平均化生产.•对前工程品质情报的迅速的反馈变成可能.LeanProductionH.Leansystem1.在这里考虑「对前工程品质情报的迅速的反馈」的利点来看,小批量生产的情况下,后工程发现前工程的不良会迅速，即能够把这个品质情报送给前工程.2.LOT、SIZE越少,情报越会迅速地送给前工程.生产出不良的当时，不良原因也容易了解，时间越长不良原因越不容易了解.如发生不良的话，在小LOT生产中，因没有工程间在库，后工程会发生作业等待，随着前工程为了后工程不发生等待的浪费，会努力不生产不良品.3.在小LOT生产中，生产出不良的话，不可能流畅的进行生产,同时，主要以品质情报的迅速的反馈来消减不良为着眼点.小LOT（批量）与品质LeanProductionH.Leansystem4.精益生产体系？通过消除浪费以缩短制造周期，实现下列目标：最佳品质、最低成本、最短周期、最佳安全性、最高士气准时化（在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品）•认真的策划•连续流生产•拉动是生产•模具快速交换•高效率物流系统自动化（异常发生时立即停止）•一出现问题，停止、呼叫、等待•异常警示灯•人机分离•误动作防止系统•就地品质管理•解决问题的根本原因人员与团队挑选人事系统决策共同目标交叉训练稳定的生产（均衡化生产）稳定且标准化的流程目视化化管理持续改进减少浪费三现主义解决问题问5次为什么注意浪费的形式“精益模式”理念LeanProductionH.Leansystem二、什么是班组长？（角色认知）LeanProductionH.Leansystem国家的繁荣在于经济；经济的发展在于企业；企业的兴衰在于管理；管理的活力来自于企业文化；企业文化的核心——人才育成（培养）人才培养的重点——班组长LeanProductionH.Leansystem班组长上司部下/同事相关部门其它成果，结果认可，价值成本交货期生产品质培训安全部下有人格的个体1.班组长的位置？班组长的作用★决策的执行者★企业目标的实现者★承上启下★生产的直接组织和参与者LeanProductionH.Leansystem管理是把事情做对，领导是决定做对的事情；管理是解决问题，领导是不让问题发生；管理=规范化，领导=创新；管理基于事实，领导基于价值观；管理是提供方案，领导是做决策；管理靠科学，领导靠艺术。企业现场管理者是什么2.班组长是现场管理者？创造更多价值的现场的负责人有权利和责任直接指挥和控制的人通过对部下的管理来创造成果的人指导作业或分配业务的人LeanProductionH.Leansystem知：行：用：评：训：必须懂得如何更好的教育和训导知道的多付诸行动善于驾御和带领下属公正合理的评价正确有序的管理作为现场管理者要做到LeanProductionH.Leansystem扮演角色承担任务1领导者领导部属，通过他们完成工作目标2监督者对部属的工作、行为进行适当的监督、考核3传播者上情下达、下情上达，传达必要的工作资讯4协调者协调同事之间、部属之间的工作、任务5训练者给与部属必要的训练和教导6执行者应具有强烈的执行力，将本职工作完成好7调配者对企业资源予以合理的调配利用8支持者给予部属精神上、实质上最强有力的支持和协助9好部属善待上司，履行部署应尽的责任3.班组长的角色？LeanProductionH.Leansystem管理者领导者教练绩效伙伴游戏规则的制定者和维护者下属面前的班组长LeanProductionH.Leansystem我是经营者的化身（做该做的事）主动面对困难的工作（能力提升）责任感（部下的错误是上司的责任）工作迅速、讲求效率（为生命负责）科学方式工作，以数据说话（非感觉）持续改善（对应环境变化）积极行动、坚持到底（少说空话）培育部署、共同成