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【1】昆山南港动迁小区大体积地板浇筑方案编制：杭金联一、编制依据1、国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。2、博大建设工程有限公司的质量管理体系文件、安全管理体系文件。3、博大建设工程有限公司混凝土分公司历年工程项目配比数据与施工经验。4、都市建筑设计有限公司设计的工程施工图纸。二、工程概况：本工程为昆山瑞成房地产开发有限公司35.8万平米高层住宅动迁示范项目一期工程，由昆山振兴建设承建，工程地点位于昆山张浦镇南港震阳路西侧。【2】主要采用商品混凝土泵送C30P6、C30，筏板基础厚0.9m，混凝土中掺入10﹪UEA。设后浇带两道，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35。其中1#地下车库混凝土总量约10740m3,属于典型的大体积混凝土施工。本方案针对该车库底板浇筑提出技术分析及建议。三、合同约定的质量服务内容：1、供方及时、完整底向施工方提供各类技术资料及原、辅料检验复测报告。2、供方混凝土塌落度达到施工方通知要求范围，及时满足泵送设备的调度，听从施工方现场负责人的指挥。3、每次浇筑供方保证砼连续供应，满足施工方现场砼泵送要求，如因供方原因不能保证现场砼的连续供应，避免现场砼出现冷缝做好应急措施，造成损失须向施工方赔偿。4、实验室派专人到工地负责现场塌落度抽检，配合工地技术服务需要，及指导工地现场试块制作与检验。5、调度安排专人到工地负责车辆衔接及时与工地协商配合实验室解决突发事件，避免混凝土引起质量隐患。四、原材料选用：1、水泥选用江苏金峰牌普通硅酸盐42.5等级，合理设计配合比，选用合适用量。【3】2、粗集料采用湖州优质花岗岩5-25mm连续级配碎石。3、细集料采用芜湖中粗砂，细度模数大于2.5。4、混合材料采用南钢嘉华S95矿粉，产量为总胶凝材料的30%，等量取代水泥。5、粉煤灰使用常熟天润F类II级灰五、配合比设计准备工作：1、大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，混凝土比较容易产生裂缝，所以，施工中必须采取“内散、外蓄、保湿”等有效的措施控制混凝土水化热温度，优化混凝土的配合比。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。2、普通硅酸盐水泥水化反应速度快，硅酸三钙和硅酸二钙的含量高，因此，水化热较大，有利于冬季施工。因本工程板厚局部1.2m，平均0.9m，仍然需要计算混凝土构件内部热量，避免产生内外温度应力差，造成混凝土的破坏，但综合经济考虑仍然选用普通硅酸盐水泥设计方案。3、粗骨料含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。4、采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均【4】粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。5、外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在20﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。6、掺加YD-1减水剂、UEA膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性，经济实用。7、搅拌用水采用加热法，时刻检查温度，水温控制在60℃±10℃，以免水泥直接接触过热产生“假凝”现象。8、施工时间为冬季，虽正午时间与全天温差比较小，但仍需注意夜间室外温度低于零度，及时做好现场浇筑后的观测，每天4次人工测温，就下一次浇筑改善配比提供依据。六、底板基础混凝土温差计算由于施工进度紧，工作面小，所以，实际浇筑时间为集中从傍晚开始至次日凌晨，进预测冬季施工户外大气平均温度-3~1℃，混凝土入模温度4~8℃，根据底板要求计算模型为：坍落度140mm、混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3，混凝土不至开裂控制措施是确保混凝土内外温差不超过25摄氏度。1、混凝土内部最终绝热温升Th计算公式为Th=（WQ/Cr）×（1-e-mt）【5】（291+73×0.25）×380/(0.96×2355)×1=51.98℃W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25（kg/m³）Q——水泥的水化热380KJ/kgC——混凝土的比热0.96J/（kg.K）r——混凝土的容重2355kg/m³m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295t——龄期，d2、混凝土拌和物的浇注温度根据夜间气候条件不确定，为确保设计混凝土浇注时可能出现最低温度，大气温度按-3℃计算。3、混凝土内部中心实际最高温度（℃）TmaxTmax=Tj+Thx=4.0+51.98×0.32=20.63℃Tj——混凝土入模温度，取4.0℃x——不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.32（查表根据0.9M的板厚按内插法计算）4、混凝土的表面温度Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²Tq——环境温度取-3℃DT（t）—混凝土内部与外界气温之差DT（3）=Tmax-Tq=20.63-(-3)=23.63℃H——为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=0.9m【6】h’——混凝土结构虚厚度h’=kl/b根据施工安排表面覆盖一层塑料薄膜，铺设草毡共厚3mmβ＝1/[(δｉ/λｉ)+(1/βｇ)]=1/[(0.03/0.14)+(1/23)]＝3.88Ｗ/ｍ２.Ｋ其中δｉ――保温材料的厚度（ｍ）λｉ――保温材料的导热系数（Ｗ/ｍ.Ｋ）β――保温层传热系数（Ｗ/ｍ２.Ｋ）βｇ――空气的传热系数（Ｗ/ｍ２.Ｋ）混凝土虚拟厚度ｈ＇＝Ｋ*λ/β=0.666*2.33/3.88＝0.40（ｍ）其中λ――混凝土的导热系数取2.33Ｗ/ｍ２.ＫＫ――计算折减系数，依资料取0.666计算厚度Ｈ＝ｈ＋2ｈ＇＝0.9＋2×0.40=1.70(ｍ)混凝土表面温度Ｔｂ（ｔ）＝Tq＋4ｈ＇×（Ｈ－ｈ＇）×DT（t）/H２则龄期3天时Ｔｂ（3）＝(-3)＋4×0.40×（1.70-0.40）×（23.63）/1.70２＝14℃5、混凝土结构实体内外温差值混凝土内、表最大温差DT1=20.63-14=6.63℃＜25℃6、混凝土表面温度与环境温度差值DT2=14-（-3）=17℃＜25℃符合规范要求。【7】七、1#地库施工方案总结1、搅拌台操作中应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。混凝土的搅拌温度，适当比常温搅拌的时间延长20%。根据当天温度应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失调节水温，罐车出厂加强保温覆盖膜，整个筒仓。2、为了保证砼的浇筑质量，我们将加大混凝土的浇筑速度，以减少混凝土的热量损失，从而保证混凝土浇筑免受冰冻伤害。3、施工时宜选用较小的水灰比和较小的坍落度，严格控制混凝土的水灰比和坍落度，控制水灰比（0.45～0.50）和坍落度（12～14cm）为宜。4、在管理上对UEA外加剂，配合项目部专人监督其供货质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。5、冬季混凝土浇筑要控制入模温度，建议使用2台泵车分两端向中间采用斜面分层浇筑，由于上下层施工间隔，需要及时排出泌出的水，保证层于层之间的衔接，避免冷缝现象，应在2m～3m范围内水平移动布料。6、施工人员采用机械振捣，振捣要快速，振捣至泛浆为准，振捣厚度不大于60cm，斜向分段分层浇筑时，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，且振捣棒应穿过上层混凝土插入下层混凝土中，使之融为一体确保抗渗效果及抗压强度。7、筏板综合蓄热法保温养护，利用大体积砼自身产生的水化热，对砼实行蓄热、自身养护。砼浇筑完毕，表面要压实搓平，保证砼表面【8】不产生裂纹，具体方法是：振捣完后，先用长刮杠刮平，随后用木抹子压实搓平，间隔一段时间，再用木抹子搓平表面，是砼表面不规则不均匀的裂缝闭合。待表面收水后，人踩上去有脚印时，再用铁抹子精抹一遍，同时，用扫帚扫毛表面，随后立即在砼表面覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖草毡，然后，在上面横向每隔2米设置一道木方，在木方上架空再覆盖一层黑色厚塑料布，形成空气层起到保护作用，以防表面形成温度应力裂缝。8、每批次以1000立方单体为例，12.5公里运输路程，2台泵车最少建议配10台16方搅拌车，2拌楼60%负荷运行可以满足输送，计划完成时间控制在13小时内，如计划量增加则相应增加搅拌车2~4量满足配合。八、施工方现场准备工作1、提前2天向供方提供所浇筑砼强度等级，开始施工时间点，部位、计划数量，由调度计划机器设备的配合与现场条件勘察。2、负责施工现场的道路进出口的清洁，并保证砼到现场后及时卸料及浇灌（1小时内），夜间施工必须采用低压电灯照射进行。3、坍落度检测现场误差范围在±20mm，不合格混凝土及时向混凝土搅拌站反馈并返厂或现场修正。4、现场砼制作试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。5、加强对每个混凝土施工人员的质量意识教育，提高对工程质量重【9】要性的认识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。6、做好安全教育工作，做好防护与应急措施，避免因突发事故导致浇筑中途停止，引起质控风险。苏州博大建设工程有限公司昆山混凝土分公司实验室2014年11月14日