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浅析火电厂输煤设备轴承跑外圆的处理方法李兴学（神华集团国能检修总公司，河南焦作454001）摘要：结合现代火电厂输煤设备检修工作实际，详细地分析输煤设备中轴承跑外圆的各种原因，提出各种解决办法并分析其实用性和适用性，从而找出最适宜的解决方案。关键词：轴承跑外圆；电刷镀；镶套AnalysescoveyingcoalequipmentbearingoutsiderunningroundthetreatmentmethodLi-xingxue(Shenhuagroupcountrycanrepaircompany，Jiaozuo,454001,China)Abstract:Combinedwiththemoderncoveyingcoalequipmentrepairworkreality,detailedanalysisatthecoalequipmentbearingoutsiderunningroundallsortsofreasonsandputsforwardallkindsofsolutionsandanalyzesthepracticabilityandapplicability,andtoidentifythemostappropriatesolution.Keywords:bearingoutsiderunninground;Electrobruchplating;Setset0引言在现代火力发电厂中，传统的机炉电热设备在生产处于很重要的地位，管理等各方面要求都很正规和严格，各级领导也很重视。相比而言对输煤系统的要求就不是那么严，一些检修运行标准、检修运行制度及执行力度等也低于主机设备要求，具体到现场设备，因为上述等原因造成轴承跑外圆的现象也比主机设备多很多，极大地影响力输煤系统的安全运行。所以必须对此问题进行认真分析和研究。1火电厂输煤设备中轴承跑外圆的原因1.1设计的影响在现代的火力发电厂设计中，输煤系统中安装的减速机也都和主机同步，基本上都是FLENDER(弗兰德)和SEW的，而电动机一般还是国产的，当电动机和减速机中心不照时，电动机的首端轴承和端盖就成了受力最大的部件，因进口减速机的质量好、刚性大，故造成的直接后果就是电动机轴承外圈松动从而导致跑外圆现象。图1图2正常轴承内外圈跑外圆的轴承外圈1.2检修标准的影响在现代火力发电厂中，传统的机炉电热设备在生产处于很重要的地位，管理等各方面要求都很正规和严格，输煤系统上的设备标准就低了很多。如汽轮机要求振动值不得大于0.03mm。输煤皮带机上联轴器找中心时一般要求同心度不大于0.3mm即可，差别见此一斑。同心度偏差大的直接后果就是轴承跑外圆。1.3检修人员的影响检修人员的个人素质高低也会直接或间接导致跑外圆现象。如个别检修人员认为很多输煤设备上联轴器都是弹性梅花块加上限矩型液力耦合器组成，本身允许一定程度偏斜，就是中心不正关系也不大。还有就是很多输煤检修工压根就只会用三角尺和塞尺找中心，找正精度肯定也高不到哪去。2上述三个影响的对策2.1设计方面输煤系统设备减速机用进口的，电动机也要选用国产正规大厂生产的才行，且初次安装时一定要保证很高的同心度。2.2在设计和执行检修运行标准时，输煤系统应和主机设备看齐，并在日常检修和运行中严格执行。2.3培训是最大的福利，公司应有计划地组织对检修人员的技术培训，以提高个人专业素质。3跑外圆的具体解决办法分析3.1打麻点法3.1.1具体方法打麻点就是在跑外圆的轴承座四周用样冲冲一些有规律的样冲眼，用来增加内圈尺寸，同时增加和轴承的结合力，从而使轴承得以固定的方法。打麻点也要讲技术,点要均匀,打击角度、力度要一致,还要根据轴承大小、松动情况决定麻点密度,有时打一次后觉得松还要在原点再打一次。可以根据端盖内圈尺寸和磨损程度进行综合判断，从而决定样冲尖的角度、样冲眼的大小、打击力度及数量等。3.1.2效果在现场实际工作中打麻点最是常用，它施工方便迅速，可以快速地修复设备，使生产设备迅速恢复到正常状态。缺点：不能支持设备长时间稳定运行。主要适用于磨损较轻的端面、不具备其他处理条件的情况或应急使用上。3.2锁固胶法3.2.1具体方法锁固胶施工就是将此类胶水涂抹在轴承外圈或端盖内圈上，进而恢复配合件正常配合间隙、阻止轴承跑外圆的一种常见方法。根据现场生产需要可以分为很多种，主要有金属修补剂、厌氧型快速固化胶、通用型圆柱形固持胶、高强度圆柱形固持胶、环氧树脂AB胶、耐机油型固持胶、耐高温型固持胶等。对于火电厂输煤设备的轴承跑外圆而言一般选用通用型圆柱形固持胶即可。通用型圆柱形固持胶的强度适中，最大填充间隙可达0.1mm—0.25mm，施工简单，效果持久，锁固力强，10—30分钟达到初固化状态，24小时后达全固化状态。应用效果较好的有湖北回天胶业、东莞汉高乐泰等。图3通用型圆柱形锁固胶3.2.2效果实际工作中锁固胶应用还是很常见的，它具有施工快、工艺简单、锁固持久等优点。适用于磨损中等及以下或需要紧急处理的设备上，磨损较大的情况使用时设备中心易偏移。缺点：设备再次拆卸时会很麻烦，因为粘的紧，强度大，一般需要加热拆卸才行。3.3垫铜箔法3.3.1具体方法顾名思义，就是在轴承和端盖间垫上厚度适合的铜箔来达到正常配合间隙的方法。主要适用于不具备其他处理条件的情况或应急使用上。3.3.2效果垫铜箔主要适用于磨损较严重的设备上，如果垫好的话也能较长时间保证设备的安全运行。缺点：很难保证转机的中心位置且需要检修人员具备较高的装配水平。3.4电刷镀法3.4.1具体方法电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在金属表面选定部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术。按具体情况一般有2～6道工序，包括清洁、修整、电净（除油）、活化、镀过渡层、镀工作镀层。其目的在于强化、提高工件表面性能，改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等。图4轴承座电刷镀图5转轴电刷镀3.4.2效果电刷镀技术适用于各种磨损程度（特别严重磨损除外）的轴承跑外圆修复工作，且设备投资不大，镀层厚度可控，修复效果很好。缺点：需要较长时间，工艺复杂。3.5轴承外圆镀锡法3.5.1具体方法镀锡就是在轴承外圆焊锡，以加大轴承的外径的方法。具体镀锡操作方法：用250W以上大号电烙铁、助焊剂用盐酸加锌配制、在外圆上镀4-5处即可，可用外来热源辅助加热及保持温度。3.5.2效果总体效果还可以。缺点：施工工艺复杂，施工时间长。适用于磨损较轻、尺寸小的轴承及不具备其他处理条件的情况或应急使用上。3.6埋丝法3.6.1具体方法据端盖大小在端盖内侧分别钻三或四个M5—M8的孔再攻丝旋入铝螺丝或一般螺丝，然后再折断或一般螺丝锉刀修平略高即可3.6.2效果用在较小的端盖和磨损较轻的端盖上效果较好。缺点：容易导致中心位移，非长久之计。3.7镶套法3.7.1具体方法将轴承座孔清洗干净后，镗大5～10mm，镶套后镗至设计尺寸。其优点是方法简单、成本低、修复时间短。还有一种铜焊法具体工艺是：先将轴承座孔清洗干净并镗大5～6mm，再将壳体放至烤箱加热至400℃左右预热；焊接前将座孔加热至红热状态(约900~950℃)，用火焰烧融铜焊条使溶化后的铜合金渗入铸件表面层的小孔进行焊补；焊后放入烤箱(温度在250℃左右)缓慢冷却；最后将孔镗至设计尺寸。其优点是：修复后轴承座孔的抗冲击、抗振性好，修复后轴承座孔质量较稳定，使用周期较长。缺点是：焊修工艺较复杂，时间长，焊条成本较高；铜合金较软，修复后易磨损，磨损较薄后容易掉皮，从而使轴承产生偏磨、发热和发响现象。3.7.2效果在火电厂一般使用前一种镶套法，适合于磨损特别严重的跑外圆情况，一般应用于毫米级以上的磨损，修复后使用效果良好，设备能长时间安全运行。因一般火电厂就有机加工设备或机加工外包车间，所以在本厂内就能解决此问题。3.8激光熔覆法3.8.1具体方法是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。图6轴承座激光熔覆图7箱体激光熔覆3.8.2效果对轴承座进行激光熔覆修复可以一劳永逸，适用于比较昂贵的现场设备修复。缺点：设备贵、技术复杂、不经济、不易普及。3.9更换法3.9.1具体方法顾名思义就是用新的端盖更换磨损严重的端盖。3.9.2效果效果最好。4结论以上所讲的轴承跑外圆处理方法的实际应用如下：1、如果轴承跑外圆磨损情况较轻，使用打麻点法和锁固胶法。2、轴承跑外圆磨损情况适中，使用锁固胶法和电刷镀法。3、轴承跑外圆磨损情况严重，使用电刷镀法和激光熔覆法。4、轴承跑外圆磨损情况特别严重使用镶套法。5、设备磨损的没有修理价值时使用更换法。从处理后的设备运行情况看，电刷镀法、镶套法、激光熔覆法、更换法是最能支持设备长时间安全运行的。从应用经济性和修复后设备的稳定性方面考虑，电刷镀法、激光熔覆法、镶套法是最好的选择。从抢修设备的及时性看，打麻点法和锁固胶法是最好的选择。当然，具体情况还是需要工作人员认真分析后结合自己工作单位实际情况再决定具体使用方法。参考文献：〔1〕张强.燃料设备检修.北京：中国电力出版社，2011〔2〕吴宗之.安全生产技术.北京：中国大百科全书出版社，2011作者简介：李兴学（1973—），河南省焦作市人。助理工程师；电气维修技师；注册安全工程师。1999年毕业于郑州工业大学电力工程专业，现在神华集团国能检修总公司工作，主要负责检修管理和安全监察工作。电话：0391—3522631；13462856114；邮箱：XINGXUE4321@163.COM