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技术方案一、Φ190×280二辊可逆冷轧机机组1套,1.产品大纲1.1轧材规格（厚度×宽度）：3×170mm。1.2最大卷重：500KG，1.3成品尺寸:0.5mm2.主要技术参数2.1最大轧制力：500KN2.2轧制速度：0～1m/s2.3压下速度：0.08mm/s2.4主电机型号：Z4-225-11,55KW,750/1300r.p.m,440V，146A带鼓风机和光电编码器（上海南洋）2.5卷取机卷筒直径×长度：Φ400~Φ385×365mm，2.6卷取机最大张力：2~12KN2.7卷取电机型号：Z4-200-21,30KW,600/1100r.p.m,440V，82A带鼓风机和光电编码器（上海南洋）2.8机架断面：160×140mm2.9轧机传动方向:右传动2.10轧制线标高:1200mm，采用上开卷、上收卷形式。3.装机水平3.1直流驱动主轧机和卷取机。可控硅供电与励磁，用全数字直流调速装置实现无级调速。3.2交流电动压下,可电器联动、可单调。数字显示压下量。3.3速度、张力（间接）闭环控制，进行稳速、带后张力轧制。3.4主电机通过联合齿轮箱、十字万向接轴传动轧辊。轧辊采用四列园柱滚子轴承，弹簧平衡，干油脂润滑。联合齿轮箱采用油池润滑。4.设备组成：4.1主轧机一台（含工作机座、含传动装置和换辊装置等，传动装置安装在同一底座上，不含轧辊）。4.2卷取机二台。液压胀缩四棱锥，配液压推板，宽度1400mm4.3机架辊装置二台(测厚仪由需方自备,供方提供生产厂家及型号，需方购买安装，通电后即可使用，供方配C形架并予留安装位置)。4.5卸料小车二台，升降范围0-700mm。4.6液压系统一套：7MPa，31L/min。4.7电气控制系统一套。采用意大利安莎尔多公司产品。5、电控柜到电机、操作箱到电控柜之间的电缆、电线、控制线和安装辅料等由需方自行负责。供方提供全套地脚螺栓。6、合同生效3个月内，供方提供设备总图、土建设计任务书各一份给需方，以便需方提前设计和预制设备基础。供方设备交货时，供给随机图一套，含主要部件图，易损件图，说明书，外购的各种装置元件的随机使用说明。7、报价为：89万元/套(出厂价)二、φ45/φ250x250四辊轧机技术方案1轧制材料1.1轧材代表牌号：1.2坯料尺寸：厚≤0.6mm，宽度：≤150mm。1.3成品尺寸：厚≥0.05mm±0.003。1.4带卷尺寸：内径φ400mm，最大外径φ600mm1.5最大卷重：300kg2主要技术参数2.1工作辊辊身尺寸Φ45×250mm2.2支承辊辊身尺寸Φ250×250mm2.3最大轧制压力：600KN2.4轧制速度：0～2m/s2.5液压压下速度：0～3mm/s2.6主电机型号：Z4-200-11，40.5kw，900/2000r/min，400V，118A，带风机及测速光电编码器。1台2.7卷取电机型号：Z4-132-1，7kw，865/1600r/min，400V，22.7A，带风机及测速光电编码器。2台2.8卷取机张力范围：0.3～2.5KN2.9卷取机卷筒胀缩范围及长度：Φ385～Φ400x3502.10轧制线标高：1000mm2.11轧机传动方向：右传动（从进料侧看，传动装置在右手侧）3装机水平3.1主轧机及卷取电机采用直流电机驱动，可控硅供电与励磁，用全数字直流调速装置实现无级调速。3.2主电机及卷取电机采用电枢可逆控制回路，经速度、张力闭环控制进行稳速、恒张力轧制。3.3轧机带PLC可编程控制、故障点自动显示、断带自动保护、卷取圈数记忆与自动减速停车，功能具有速度、带材厚度自动检测显示功能3.4液压压下，数字显示位移量。。3.5主电机通过联合齿轮箱，十字万向接轴传动支承辊，工作辊轴承采用滚针轴承，支承辊轴承采用四列圆柱滚子轴承，干油脂润滑。3.5液压平衡上支承辊系。4设备性能特征及组成4.1Φ45/φ250×250四辊轧机1台主轧机用于对带材的压延加工。由主传动装置（主电机—联合齿轮箱—万向接轴），接轴托架，工作机座，换辊装置等组成。机架由两片ZG270-500牌坊和连接横梁、底座、液压压下装置等组成。牌坊立柱四面加工，窗口人工飞铲。轧机进、出口端配立辊导位接料装置。联合齿轮箱中齿轮、齿轴采用中硬齿面，精度7级。直流电机驱动，液压压下；液压平衡上支承辊系；干油脂润滑轧辊轴承；油池润滑联合齿轮箱中的齿轮齿轴。轧制线标高：1000mm传动方式：支承辊传动传动方向：右传动（面对进料侧看，传动装置在右侧）。4.2机架辊装置2套该装置布置在轧机进、出料两端，用于对带材进行导向、除油、测厚、测速。它由导向辊（含测速光电编码器）、测厚仪支架（测厚仪用户自备）组成。4.3卷取机2台本机组配置有二台卷取机，布置在工作机座左、右，用于可逆轧制时互为开卷、卷取。它由电机、四棱锥卷筒、两级减速机、胀缩油缸、压带辊，卸料推板组成。减速机为焊接箱体，齿轮、齿轴采用42CrMo合金锻钢，中硬齿面磨齿，精度7级，油池润滑。4.4直流电控系统1套4.5液压系统一套：7MPa、30L/min，油箱0.8立方米4.6液压AGC系统一套含液压伺服油缸2套、液压站1套、伺服阀2只、AGC电控系统1套。a.伺服阀采用609所产品。b.恒压变量泵、叶片泵、电磁阀、蓄能器具、滤油器、高压球阀、空气滤清器、压力表等选用国内名牌产品。c.液压伺服油缸国内加工，密封件采用进口件。d.AGC控制系统由位移传感器（美国进口产品），接触式测厚仪，压力传感器（美国进口产品），工控计算机，控制柜和净化电源等组成，接触式测厚仪（用户自备）采用SONY公司（SONY公司表头和测头，国内生产机架）产品。4.7工艺液润滑冷却系统1套（用户自备）用于轧制时对轧辊表面和带材进行润滑与冷却。由电机、过滤器、油箱、机下配管等组成。油泵电机一备一用，管路现场安装时用户自行配置。主要技术参数系统流量：40L/min系统压力：0.4Mpa过滤精度：0.08mm油箱容积：1.5m3。5、电控柜到电机、操作箱到电控柜之间的电缆、电线、控制线由需方自行负责。设备润滑站、液压系统，供方提供管路布置图，机下的联接管路需方自备管子自行安装，供方提供足够的接头。6.报价：139万元/套（不含运费及安装调试费）在线机械设备1套53万元；液压系统1套：7万元仪表2套1万元；直流电机3台6万元；液压AGC系统1套50万元电控系统1套22万元，注：如采用一般电动压下，价格为：85万元三、结算方式及期限：合同签订7日内预付合同总价的30%，发货前付至合同总价的95%。其余5%安装验收合格后一次付清，最迟不超过发货之日起12个月。四、交货期：合同生效后7个月。云南冶金昆明重工有限公司2012－5－9王波：13708878813