浅析离心泵的结构特点及机械密封失效的问题

浅析离心泵的结构特点及机械密封失效的问题1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。离心泵叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又会有响声并且发热！滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响离心泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在离心泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！离心泵机械性损坏⑴、端面平整度未达标准或是表面有划伤；⑵、介质遇冷凝结卡住弹簧，从而导致密封损坏；⑶、压盖受力变形，预紧力不均匀，从而导致密封损坏；⑷、介质不中参杂有有颗粒状杂质，离心泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。⑸、离心泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；⑹、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损；⑺、离心泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封破坏；⑻、离心泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封；⑼、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。⑽、动环密封圈过紧过会使弹簧弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套之间的磨损，使密封失效。⑾、传动件因同轴度差，运转过程中端面因晃动而摩擦，，造成端面汽化，过热磨损。⑿、离心泵空转或密封水管脱落，使密封面处于干磨状态，使密封损坏。⒀、离心泵在安装或检修时，安装紧固螺钉发生偏斜致使密封失效。离心泵热损伤损坏⒁、密封端面因过热而导致变形，形成许多凹痕，致使严重磨损使表面损伤而使密封失效。⒂、高温致使密封部件老化、龟裂和变形，使密封端面的闭合力不足而泄漏，导致密封性能丧失。离心泵腐蚀性损坏⒃、密封部件被腐蚀性介质长时间冲刷，导致密封损坏。离心泵的机械密封是具有较高要求，其在使用时对装配、维护甚至是选型都有要求，我们应对它多加关注，出现问题时要谨慎对待，采取有效的解决办法，同时还要做好日常维护和保养，以确保离心泵的安全运行。