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按目前现场工艺设计，酸槽使用化学药剂一般为工业硫酸。一般浓度为98%，相对盐酸而言，是种不易挥发性酸，可按各种比例与水混合，并放出大量的热能，因为浓硫酸的比重比水大，因此，在稀释时所放热能要及时散去，切忌将水往浓硫酸中加入。浓硫酸具有极强的吸水性和很强的腐蚀性，属于一种强酸，所以操作时应注意安全作业。硫酸在常温条件下，对铁锈的去除能力较弱，甚至提高硫酸浓度数倍也难以显著提高硫酸的除锈能力。当溶液中硫酸的浓度达到40%时，其除锈功能反而减弱，当溶液达到60%以上时，就几乎不能溶解氧化物，失去除锈功能，所以在使用硫酸除锈时，浓度控制在10-15%，温度控制在50-60℃时，除锈功能甚佳，在除锈过程中，为了使金属机体不产生过腐蚀现象，酸洗时应适量添加一些缓蚀剂，缓蚀剂的用量应严格控制，过量时容易影响酸洗效果。针对目前很多工艺流程，酸洗后只有一道水洗槽，且没有循环溢流工艺，久而久之，酸洗后的水洗槽会比较脏，其危害性相当严重，容易造成窜槽现象。（就是说酸洗槽的残酸容易带入中和槽甚至硅烷槽）。为此，较为关注的是硅烷处理槽，因为硅烷处理槽的溶液属弱碱性，一旦受到残酸污染，就会把硅烷溶液中和掉，破坏表面活性功能，导致硅烷槽液老化，硅烷处理膜层渗透较慢，甚至膜层无法反应，直接响硅烷处理质量；另外，如果酸洗后的工件残酸清洗不干净，直接带入硅烷处理槽，就等于把硫酸根有害离子直接加入硅烷槽，导致硅烷处理槽液老化，难以调整，只能报废，会对生产质量造成严重负面影响及增加生产成本。