易损件使用手册.

等离子切割易损件安装与使用手册1前言为了方便相关人员了等离子切割易损件的组成、更换手法、更换标准、日常维护以及常见故障的解决等知识，由精益质量总部组织编制了本手册。本手册可供生产管理、技术、等离子切割作业及商务人员阅读使用。2目录一、易损件介绍1、易损件组成……………………………42、电极新技术……………………………53、喷嘴新技术……………………………6二、易损件安装1、安装注意事项…………………………72、安装前确认……………………………83、安装步骤………………………………9三、易损件使用1、电极内缩量的选择……………………132、割嘴高度的选择………………………143、弧电压与易损件寿命…………………154、易损件寿命……………………………173目录四、易损件更换标准1、易损件检查……………………………181、可使用易损件的标准…………………212、不可使用易损件的标准………………233、可二次使用的易损件标准……………24五、易损件的维护修理1、日常维护………………………………252、故障修理………………………………26六、易损件的管理流程……………………304第一章易损件介绍易损件组成主要组成部件及作用：1．电极:发射等离子体。2．涡流环:使等离子体产生涡流，从而使等离子弧具有更好的穿透力和产生更好的切割端面。3．喷嘴:压缩电弧，以形成高温、高能量密度的等离子弧。4.保护盖：防止熔渣飞溅和热辐射。5、固定帽：固定、保护其它配件。5第一章易损件介绍电极新技术全银技术：最大限度的利用了银的导电的高效率和热传导的良好性能，对电极的端头铪丝（等离子弧的发生体）具有最佳的冷却效果，可以延长使用寿命。纯银电极银镶嵌电极银嵌入电极纯铜电极银镶嵌技术：出于成本考虑，以及合理的利用银镶嵌技术，在电极的前端，使用了银嵌入技术，只要将铪丝嵌入银制端头，采用合金焊接技术，将银和铜载体做无缝对接，切割的寿命和切割品质一样可以保持优势。银嵌入技术：为了更为节约，利用银做为载体，将铪丝先行嵌入银中，然后使用焊接工艺，做无缝对接。银做为中间媒介，起到了很好的平衡左右，同时在节电，冷却铪丝，延长使用寿命等都起到关键作用。注：我司目前使用的为纯铜电极，银电极导电导热能力强，能提高易损件寿命1-2倍，提高切割速度约20%，银电极的使用是今后的一个趋势。6第一章易损件介绍喷嘴新技术钨合金喷嘴：由于使用钨嵌入喷嘴的前端，这样喷嘴的耐热能力会大大提高，同时喷嘴的孔径不会因为长时间的切割使喷嘴孔径变大，造成切割面角度增大，增加切割品质，有效的减缓了切割面垂直度衰减。穿孔次数约为纯铜喷嘴的3倍。7第二章易损件安装安装注意事项1、易损件安装更换前应关闭等离子电源。2、从割炬上取下易损件，检查是否有磨损或损坏的部件。取下易损件后，必须将其置于干净、干燥、无油的表面。肮脏的易损件会导致割炬故障。3、确保割炬与工件保持垂直。4、给在枪体快换接头的每一个O型圈以及枪头安装处涂上薄的硅脂。通过把螺纹旋转到底，才可以保证枪体和电缆连接起来是安全的。注意：一定要确保枪体和O型圈装置之间没有缝隙。√损坏的电极损坏的喷嘴8第二章易损件安装安装前确认序号注意事项图示1确认水管是否完好，如烧损或有裂纹（电极过度使用时易将水管烧损）2如水管烧损或有裂纹，须及时更换损坏的水管9第二章易损件安装安装前确认序号注意事项图示3确认所需喷嘴型号。（一定要仔细确认喷嘴的型号，不得凭自己的感觉加以判断）4确认喷嘴处有无严重变形。（喷嘴周围无渣、无变形保持干净才可以使用）10第二章易损件安装安装步骤步骤具体动作图示1在所有的O型圈上涂上薄薄的硅脂。在手指涂一点有闪光就行，然后涂在O型圈上。2用含3%过氧化氢水的棉签清洗电流环3安装电极11第二章易损件安装安装步骤步骤具体动作图示4插入涡流环5插入喷嘴和涡流环12第二章易损件安装安装步骤步骤具体动作图示6安装内保护帽7插入屏蔽罩，安装保护帽注意：安装喷嘴时一定要垂直装入，如果不垂直会损坏涡流环，且影响切割品质。13第三章易损件使用电极内缩量的选择由电极安装位置确定的电极内缩长度ly，内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。14第三章易损件使用割嘴高度的选择Cut切割Pierce穿孔Cut切割穿孔及切割时割嘴高度不合适,飞溅的熔渣威胁着屏蔽罩和喷嘴，割嘴易损坏。Pierce穿孔穿孔及切割时割嘴高度合适,防止飞溅的熔渣损坏屏蔽罩和喷嘴，易损件寿命延长。一般割嘴高度控制在4-10mm，穿孔高度是正常切割高度的1.5-2倍。15第三章易损件使用弧电压与易损件寿命随着易损件的使用，铪芯末端的位置也随着变化，弧电压和铪芯末端与工件底部之间的距离成比例。如果割枪高度控制器使用一个不变的弧电压进行切割，切割质量将会随着易损件的损耗过早地降级。注：起弧时割矩不能对空起弧，在工件边缘开始切割是可以的。新电极使用过的电极16第三章易损件使用弧电压与易损件寿命新电极部分使用过的电极60%使用过的电极弧压反馈线未接上，影响切割品质因弧压未作调整，随着易损的使用，割枪无法保持在一个正确的切割高度，导致切割端面倾角增加，切割质量降级，易损件被过早地更换。负切割倾角最佳的切割正切割倾角负切割倾角正切割倾角弧压反馈线等离子弧特点17第三章易损件使用易损件寿命零件名称寿命电流外固定帽保护盖内固定帽喷嘴涡流环电极（HPR400XD）50天1天50天4小时2天4小时（HPR400XD、HPR260XD、HPR260）60天2天60天4小时2天4小时（HPR260XD、HPR260）30天1天30天2小时2天2小时名称保护盖外固定帽喷嘴涡流环电极寿命2天30天3小时5天3小时HPR系列精细等离子切割机割嘴寿命参考表MAX200普通离子切割机割嘴寿命参考表注：以上仅为参考数据，实际生产时喷嘴的更换须结合切割面质量情况；电极的更换须结合电极穿孔次数、穿孔板厚度及中心孔凹陷深度来决定。18第三章易损件使用易损件寿命我司等离子切割主要使用的HPR系列等割割嘴,其寿命曲线如图所示：19第四章易损件更换标准易损件检查部件检查限制条件行动磨蚀、缺失材料裂开烧坏无无无更换固定帽更换固定帽更换固定帽中央孔O形环磨蚀、缺失材料堵住气孔圆形1、损坏2、润滑剂无无孔必须是圆的无无干燥更换喷嘴更换喷嘴更换喷嘴更换喷嘴涂润滑剂气孔O形环损坏脏物或破屑堵住气孔1、损坏2、润滑剂无清洁且没有受损无无无干燥更换涡流环更换涡流环更换涡流环更换涡流环涂润滑剂铪丝孔O形环损坏1、损坏2、干燥见右图点蚀深度检测无无干燥更换电极涂润滑剂电极点蚀深度计注：1、点蚀深度不超过1mm，否则更换.20第四章易损件更换标准易损件检查部件检查限制条件行动所有表面脏物或破屑磨蚀、缺失材料裂开内部烧坏无无无无清洁更换割炬更换割炬更换割炬电流环脏物或破屑点蚀、缺失材料无无清洁更换割炬螺纹磨蚀或损坏无更换割炬球连接O形环损坏1、损坏2、润滑剂无无无干燥更换割炬更换O形环涂上一薄层硅润滑剂外部O形环1、损坏2、润滑剂无无干燥更换O形环涂上一薄层硅润滑剂水管1、锁紧2、点蚀、缺失材料无松动无锁紧或更换水管更换水管21第四章易损件更换标准可使用易损件的标准外固定帽外观无缺损、裂纹，螺纹保持良好。内侧无腐蚀保护盖外观无缺损，中心孔是圆的，小孔无堵塞。内部无烧伤和破损迹象内固定帽外观无缺损。内部无烧伤现象可使用易损件的标准22第四章易损件更换标准可使用易损件的标准喷嘴孔必须是圆的，外表无损伤，内无烧伤。O形环完好，小孔未被堵塞。涡流环无烧损破裂。O形环完好，小孔未被堵塞。电极无烧损，外观光洁度好。（中心点深度不超过1毫米）螺纹、表面O形环完好。可使用易损件的标准23第四章易损件更换标准不可使用易损件的标准外固定帽内侧有弧光琉，不能使用。喷嘴中心孔不圆，内侧损伤，且有颗粒状白色斑点。保护盖中心孔不圆，且周围有被弧光打透的迹象。涡流环内侧破损，不能使用。内固定帽顶部缺少部件，不能使用。电极中心点深度超标，不能使用。不可使用易损件的标准24第四章易损件更换标准可二次使用的易损件标准外固定帽外观良好，内侧无烧损。喷嘴中心孔较圆，周围无烧伤，内侧光洁度较好。保护盖无破损，光洁度较好，中心孔较圆。涡流环无破损，周围小孔无堵塞，O形环未老化。内固定帽部件齐全，且顶部小孔无堵塞。电极周围无弧光烧伤，中心点在标准范围内。可二次使用的易损件标准25第五章易损件的维护修理日常维护为保证切割质量，要不定时的对易损件进行维护：◆正在切割时，如有的喷嘴发出异常的声音，你要顺着它的切割线观察一下，是否切割面下凹上凹，或是切割量大。如有的话，等把此零件切完后，停机对喷嘴进行修理。◆在修理喷嘴时,通针型号要和喷嘴型号一致,以免通针将喷嘴损坏。◆应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性严重等离子弧。◆在更换易损件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。◆在割炬和易损件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换易损件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。◆喷嘴内的氧化物会影响气流和减少易件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧可消除氧化物。26第五章易损件的维护修理故障修理问题图示原因解决办法喷嘴孔太大或不圆，外观看孔周围凹陷引弧过度1、检查穿孔高度2、确保工件和机床接触良好。喷嘴孔周围有一严重的沟槽。刚换易损件后就产品质量下降。等离子气流太小1、检查适当的气流2、检查气路是否有漏气3、检查气路有无压住或扭结27第五章易损件的维护修理故障修理问题图示原因解决办法内表面上有气泡或腐蚀双弧或穿孔高度太低1、确认合适的穿孔高度2、确认适当的气流3、检查机器穿孔延时不是太长。喷嘴孔太大或扭曲，内观上孔周围有凹陷射流太低1、检查穿孔高度2、确认工件和机床接触良好28第五章易损件的维护修理故障修理问题图示原因解决办法当切割材料时过多熔渣到保护帽上双弧或穿孔高度太低1、检查穿孔高度2、检查适当的切割速度和气流3、检查穿孔延时不是太长喷嘴孔周围发黑，明显区别于其他，孔周围有腐蚀等离子气受制1、检查气流2、检查气路是否有压迫或扭结29第五章易损件的维护修理故障修理问题图示原因解决办法喷嘴孔扭曲或顶端变大。外观上孔成锥形引弧过度1、检查适当的穿孔高度2、确认工件和机床接触良好电流环磨损易损件太脏1、换易损件时经常清洁2、确保新的易损件干净3、确保固定帽适度的拧紧30第六章易损件的管理流程班长（专人管理）专人管理以旧换新定容定量参照更换标准实测更换（电极）安装（按安装步骤进行安装）对照更换标准，决定是否更换。安装