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浅谈PDPC法在压裂施工管理中的应用阮志锋陈宣百中国石化江汉油田分公司井下作业处邮编：433123联系电话：13235537453摘要:本文就PDPC法作了简要说明，并运用它在压裂施工管理中的应用进行了分析，提出了保障压裂施工顺利完成的主要途径。关键词:PDPC法质量管理压裂施工应用一、前言随着江汉油田、外围油田以及低渗透油层的开发，压裂施工工艺作为油田油层改造挖潜的一项重要措施，为油田高产稳产作出突出贡献。压裂施工管理在PDCA的活动过程中可以采取这种方法来达到顺利完成压裂施工的目的。二、概述过程决策程序图法(ProcessDecisionProgramChart)，简称PDPC法。PDPC法是运筹学中的一种方法，其工具就是PDPC图，它是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。从图形看，PDPC法与系统图有相似部分。即都是为解决问题，而将预想的手段和办法(措施)加以展开，使其具有“目的”、“手段(措施)”体系，但系统图是静止的，而PDPC法则是用箭线将展开事项连接起来的系列，并使它能从一种状态及时地向下一种状态移动，及时进行安排(修订)。如，“在制定计划或进行方案设计时，不一定能把所有可能发生的问题全部考虑进去。实施中，随着工作的进展，原来没有考虑的问题逐渐暴露出来，或者原来没有想到的办法、方案已逐渐形成。此时必须根据新情况对PDPC图进行修改”。PDPC法在实际运用中，如遇到不利情况时，仍能按第一、第二或其它计划、方案进行，以便达到预定的计划目标。因此，PDPC法是一种动态的方法。在质量管理中，PDPC法有助于在解决问题过程中，恰当地提出所有可能的手段或措施，在实施过程中碰到困难时，能迅速采取对策，PDPC图的基本形式如图1。图1表示:从初始状态A0实施A1→A2→A3→A4……→An来实现理想目的(Z)是最好的方案(程序)。预计A2项目实施把握不大或实施不顺利时，改用B1→B2→B3……→Bn方案(程序)来实现理想目的(Z)。如工作刚开始A1就遇到严重障碍，则只有使用C方案(程序)来实现理想目的(Z)，若C方案(程序)中的C3受阻，则从C3转入D方案(程序)来实现理想目的(Z)。入选中南六省（区）质量管理论文三、PDPC法在压裂施工管理中的应用压裂施工由多个单位配合进行,具有生产环节多、连续性、整体性的特点，应用PDPC法可提供解决压裂施工管理问题过程中的所有可能手段和措施，在实施过程中碰到困难时，能迅速进行处理。同时，把实现目标的全过程用图形来表示，便于掌握全盘情况。压裂施工的产品是非实物形态的，它和工业产品不同，从制定压裂施工设计开始，到井场道路勘查，设备设施准备，压裂液、支撑剂准备，车辆的摆放以及高、低压管线连接等过程的每一个环节都有可能造成压裂施工质量事故。但如果能在事先预防去控制问题，那么当紧急事态出现时，我们可以避免事态扩张。因而，若要确保压裂施工的顺利完成必须考虑从施工设计和到压裂结束期间质量的规律。也就是说压裂施工质量管理的研究对象，应取动态的全过程的系统。在组织压裂施工时，事先对生产过程中可能发生的问题采取防范措施显的尤为重要。PDPC方法体现了全面质量管理变事后把关为事先预防、变管结果为管因素，实行质量控制的思想。下面以河页1井压裂施工为例，应用PDPC法进行分析。河页1井是江汉油田在页岩地层中勘探天然气的首口井，属于浅层气勘探。该井定于2011年2月25日进行压裂施工，设计液量为2200m3，设计排量为10m3/min，加砂量55m3,施工压力为50-70MPa。因该井施工排量大，若因排量达不到施工要求的异常问题出现，势必大大影响压裂施工质量。为防止压裂车排量突然提不起来的突发事件出现，我们应用PDPC法进行分析。排量提不起来主要是因压裂车设备本身故障引起的，因此，可采取如下相应措施：(1)由施工方技术人员查找故障，通常经过更换备件后压裂车排量可恢复正常，这就能确保压裂施工的顺利进行。(2)施工方技术人员在查找出故障后，因无相应备件而无法更换已坏零件，这就需要增加其它压裂车的施工排量。(3)施工方技术人员若未查出故障，这就需及时与厂家设备抢修人员沟通，让厂家设备抢修人员查找故障，更换相应零件最终确保压裂施工的顺利进行。根据以上分析，可画出图2所示的PDPC。图中将产生避免压裂车排量提不起来、确保压裂顺利进行的对策。图2避免压裂车提不起排量的PDPC从图2可以直观的看出，当压裂过程中出现压裂车排量提不起来的突发事件时，最简单最有效的办法是马上告知施工方技术人员抢修，查找故障，更换备件。但可能出现无备件的情况，为了确保施工排量，必须提升其它无故障的压裂车排量；如果其它压裂车排量已达极限工作排量，施工方技术人员也查找不出故障，那就需要安排厂家设备抢修人员整改。若要保证压裂正常进行，这几条路线都要做好预案，如果没有充分的预先规划好，很可能遇到问题是酿成大祸，导致压裂施工质量事故的出现。正因为有了清晰直观的PDPC，当排量提不起来的故障出现时，我们可以做到临危不惧，按事先绘好的PDPC去整改故障。当然，为了确保压裂的万无一失，为预防排量提不起来，所有压裂设备都应经过详细的故障诊断，事先预防各种不利因素的出现，这也正是PDPC在压裂施工质量管理中的重要性体现。PDPC法在压裂施工质量管理中也具有运用灵活、方便的特点。如井场道路勘察可运用PDPC法，首先，作出车场到井场设备摆放全过程的质量事故决策程序图，对从车辆设备存放的车场开始，到装备到达施工井场这中间可能出现的问题无遗漏的设想，并提出相应的对策减少车辆设备设施无法准时准点到达施工现场的事故，并提出如下4条对策：对策1：道路通过性能要求：勘察包括路面、路基、路宽、转弯、空中电线、桥板铺设等。通过性能良好、路面平整，转弯容易、空中无4米以下线路等障碍物。对策2：井场道路通过良好，设备设施摆放空间足够（压裂施工一般都是10多台大型设备同时施工），井场环境符合全天候施工要求。对策3：设备设施在从车场到达井场过程中，是否安装固定稳妥、可靠，性能是否因为道路原因受损。对策4：设备设施交接清楚，并开展跟踪服务活动。除此之外，PDPC法还可以用于制定压裂施工生产，压裂施工经营目标管理的实施计划。总之，PDPC法可应用到压裂施工管理中的各个方面，它能有效的对压裂施工管理中出现的各种障碍及结果作出预测，并提出相应的多种应变计划。所以，它具有很强的预见性和应变性。压裂车提不起排量施工方技术人员查找故障不起排量更换零件排量恢复正常保证压裂施工顺利进行缺少零件增加其它压裂车排量故障未查出厂家设备维护人员抢修查找故障故障整改参考文献[1]郑茂莲，《全面质量管理新七种工具及其应用实例》，广东科技出版社，1989年.[2]（日）水野滋，《新QC七种工具》，机械工业出版社，1991年。