晋中市采煤专业隐患排查

晋中市采煤专业隐患排查段王煤业集团付永刚隐患排查的目的和意义•为认真落实省政府“集中开展煤矿隐患排查治理行动”，实现“全面摸清底数、全面查清隐患、全面制定措施、全面组织整改、全面落实责任”的整体目标。•全面排查整改煤矿安全隐患，建立煤矿隐患排查治理责任体系，构建煤矿安全生产长效机制，进一步促进我市煤矿安全生产形势持续好转。晋中地区煤层特点•山西晋中地区煤层以厚煤层、中厚煤层为主，且为主采煤层；薄煤层不多，有也是辅助为主；大部分都是8°～25°的缓倾斜煤层。其特点高瓦斯煤层较多，低瓦斯相对不多；水、火、瓦斯、顶板、煤尘等自然灾害在回采工作面都有可能发生，只是各地域条件不同，预防灾害的重点不同而已。采煤专业隐患重点排查的方向•从安装、正常回采、回收期间及初末采、过构造带各工序可能存在的重点安全隐患做一下阐述。一、工作面安装期间隐患排查重点•轨道巷、切眼轨道、绞车安装期间的隐患排查•刮板输送机、支架、采煤机等大件运输的隐患排查•刮板输送机、支架、采煤安装的隐患排查•回采工作面安装机电设备的隐患排查1、轨道巷、切眼轨道、绞车安装期间的隐患排查•轨道铺设的要求：轨距偏差在-2～+5mm之间为合格；轨道的水平偏差≤5mm；接头平整度高差和内差≤2mm；扣件齐全牢固并与轨型相符；接头间隙≤5mm；曲线段轨距拉杆是否上齐；轨枕间距偏差≤50mm；道床无积水；同一线路轨型要一致；道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号；道尖与基本轨密贴间距≤2mm，与基本轨高低差≤2mm；尖轨开程在80～110mm；地滚灵活齐全、位置正确；直线段内导轨铺设是否平直。另外，铺设验收合格进行运输后，每班仍要有巡检，对轨道拉运过程中的损坏等情况进行及时维修，保证质量不下降，重点检查弯道的质量下降情况，因此拐弯处是磨损较严重的关键环节，当然这和支架等大件的运输工艺有关，进一步保证运输安全。•绞车的安装检查：绞车地板是否有牢固有效的固定措施；绞车安装位置正不正；安全间距够不够；绞车的安全防护设施是否齐全；与绞车固定的绳头是否有压绳板；主副绳是否齐全；绳头绳卡是否齐全、间距是否超；拉运时绞车滚筒缠绳是否低于3圈；缠绳时钢丝绳是否有挤压；滚筒容绳量是否够；是否有运行记录；绞车运行的声光信号及安全设施是否齐全有效；沿线电气设备是否有失爆；绞车的牵引能力是否经过核算；钢丝绳的安全系数是否满足安全规程规定。这些排查既有现场的排查，也有设计资料的检查。2、刮板输送机、支架、采煤等大件运输的隐患排查•支架运输的安全检查：用车盘整体运输的首先检查支架底座与平板车固定是否牢固，螺栓是否齐全，螺母是否上齐且满扣紧固；斜坡运输后是否对上述进行二次检查、检查是否有记录；绳头与平车盘的链接是否牢固、安全有效；支架装车状态是否正，车盘重心和支架重心是否一致，不一致要运输上是否有相应的措施；立柱、顶梁是否收至最短；液压管件拆开后是否有密封措施。解体运输除检查上述关键点外，还要重点检查解体件小件间的固定情况。•用滑板整体运输重点排查:轨道损坏情况，尤其弯道内外轨的受损情况、是否及时进行修复；支架底座与滑板间的位置是否正；滑板底道及滑板两翼磨损变形情况；滑板更换是否及时。对于刮板输送机、采煤机大件的运输基本和支架整体运输检查相同，重点查大件的固定、捆绑是否有松弛。3、刮板输送机、支架、采煤机安装的隐患排查•重点检查：就位平台与平板车搭接间隙是否合适、是否有滑动较大；是否有调道、倒架危险；滑板与底座脱离时是否有障碍，脱离滑板后支架是否倾斜；支架拖入就位平台是否进入滑道；支架调向后位置是否正；拉运及调向过程中钢丝绳运行是否安全，钢丝绳是否有摩擦立柱等现象；支架就位间隙是否过大；支架就位时是否有剐蹭煤帮情况；支架就位后支护状态是否有倾斜、前倾、后仰；推移杆与刮板输送机连接的位置是否错差过大等等。•刮板输送机、采煤机的安装检查重点在起吊的安全检查：起吊处顶板是否安全；起吊时是否打专用起吊的合格锚索；起吊时连接是否安全牢固；锚拦是否上螺栓，螺栓方向是否正确，螺母是否满扣；采用绞车起吊时是否信号齐全；多台导链起吊时是否能平稳同步；起吊平移时是否有防碰人的安全设施等等。4、回采工作面安装机电设备的隐患排查•重点排查：设备是否完好、是否有失爆；设备是否有标示牌，设备是否上架、整洁；工作面运输是否有急停装置；工作面刮板机槽子接口及齿轨是否磨损严重；线槽子螺栓、哑铃销、齿排销子等小部件是否上全；人行通过的运输设备处是否有盖板或过桥等等。•采煤机滚筒是否完好，截齿是否齐全牢固；摇臂是否起落正常，升降油缸是否漏油，油缸底座是否有裂痕；平滑靴、导向滑靴是否磨损严重；左右牵引是否正常；摘挂滚筒离合是否灵活；机组电缆线夹子是否齐全、长度够；机组冷却水、内外喷雾压力是否正常；瓦斯闭锁装置是否有效。•泵站液压系统是否完好；泵站压力是否大于等于30Mpa；乳化液浓度是否在3%～5%之间，乳化液自动配比器是否有，泵站司机是否会检测、配比；是否执证上岗；每周是否对乳化液箱各各过滤部位清理一次，是否有记录。二、工作面回采期间的隐患排查•工作面煤帮及顶板的隐患排查•轨道巷、运输巷、回风巷的隐患排查•回采工作面超前支护段的隐患排查•回采工作面两端头及隅角顶板的隐患排查1、工作面煤帮及顶板的隐患排查•防片帮及架前漏顶的排查：支架压力表压力是否在24Mpa以上，立柱、护帮油缸、液压管等压力系统是否有漏液；有片帮危险时，机组割煤后是否及时跟架，支架顶梁是否挤住煤帮；护帮板是否护帮有效，一二级护帮是否有效正确使用，机组割煤后护帮是否及时打出；•煤壁是否平直，是否与顶底板垂直；煤壁是否有伞檐，伞檐长度超过1m时最大突出部分：薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；超度在1m以下时最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。•支架支护状态的排查:支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角要小于7°；支架是否排成一条直线，偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显交错，侧护板错差不能超过三分之二；支架是否编号、有无死架、不接顶架；支架是否有倒架、挤架现象；工作面倾角大于15°时是否有防倒防滑措施；最大最小控顶距及空顶距在规程中是否有明确规定；顶板是否有台阶下沉；支架支撑范围与采高相符，不得有超高使用；煤壁片帮或过构造带支架顶梁不能有效控顶是否有架前打锚索补强护顶或对破碎顶板采取注浆加固等有效措施防治架前漏顶；•低位放顶煤的管理、排查大致相同，重点排查采放比是否符合安全规程规定，尤其高瓦斯工作面采放比不得大于1:3。2、回采工作面两端头及隅角顶板的隐患排查•重点排查：工作面端头是否布置端头支架支护顶板；对裸露的三角区顶板是否有有效支护；端头支架侧上方、下端侧下方两侧补强支护的间距在作业规程中是否明确；切顶线支柱是否齐全，档矸有效；戗柱等特殊支护是否符合作业规程要求；隅角顶板垮落不及时超过5m时是否按作业规程及时退锚。3、回采工作面超前支护段隐患排查•重点排查：跑马梁支护体系，￠100mm单体初撑力不得小于90KN；是否有检测初撑力的仪表；单体是否编号管理；距工作面煤壁10范围内是否一梁两柱，10～20m是否单排柱，规程中要有明确规定，压力大时可加强支护为一梁两柱，单体是否穿铁鞋；每班对超强支护段顶板及支护强度是否有巡检，并有记录；巷道高度够不够，综采要求不低于1.8m；溜子道行人宽度是否大于0.8m；巷道尺寸是否满足通风要求；备用材料是否放置煤壁外20m之外。•超前支架支护体系排查：支架与顶板搭接是否结实牢固、有无滑脱移动现象；支架立柱初撑力是否达到规程要求；伸缩顶梁是否有变形；超前支架是否有倒架、倾斜；顶板经反复支撑是否有明显破坏现象；成组使用超前支架是否同步，拉移超前支架后成组支架是否有明显错距；等等。4、轨道巷、运输巷、回风巷的隐患排查•重点排查：建立顶板离层、巷道变形等隐患巡检排查制度，检查结果要有记录和整改措施；对轨道巷、运输巷、回风巷两帮松散、塌落、锚杆失效要有补救施工计划和措施；顶板锚索是否有崩断现象及安全防护措施；巷道底鼓等变形后是否满足通风、行人、设备放置等安全要求；•轨道巷、回风巷巷道底鼓等严重变形后是否满足主运输、辅助运输的安全要求，运输安全设施是否还有效；•回风巷内是否有降低煤尘设施，降尘设施是否完好；是否定期冲洗巷道；回风巷道内杂物是否影响通风断面；w型通风回风巷与工作面搭接处顶板是否破顶或得到有效支护；回风巷道内是否有锚索断裂及有效安全措施；回风巷道内瓦斯探头位置是否正确，是否能有效闭锁；等等。三、回采工作面回收期间隐患排查•设备通道（组装硐室等）的整修、轨道铺设等的安全隐患排查•运输线绞车等设备安装的隐患排查•工作面支架出架、装、运的隐患排查•回收期间工作面内的顶板（后路、放顶）隐患排查1、设备通道（组装硐室等）的整修、轨道铺设等的安全隐患排查•重点排查：整修巷道尺寸是否满足最大件或支架运输要求，是否有剐蹭或重复调架；设备通道顶板是否下沉量过大、速度过快；通道出口弯道处轨道是否变形；每架拉出后是否检查轨道及拉杆损坏情况、是否有检查整改记录；轨道复位当、底滚等安全设施是否齐全有效；•组装硐室变形后尺寸是否满足起吊要求；起吊锚索是否牢固安全有效；组装平台液压系统是否有漏液现象；组装平台钢丝绳是否磨损超标或及时更换；立柱油缸是否漏液；滑道是否灵活；起吊操纵阀组是否灵敏有效；组装平台方向是否正确；拆卸件和车盘固定是否牢固安全；等等。2、运输线绞车等设备安装的隐患排查•运输线绞车等设备安装的排查内容基本与工作面安装检查内容相同，不再累述。重点检查绞车底盘锚固情况和绳头卡件间距、有效性、钢丝绳磨损情况。3、工作面支架出架、装、运的隐患排查•重点排查:出架支架底座前浮煤是否影响出架；拉架绳头与支架底座连接是否安全牢固；导向滑轮与煤帮的固定是否安全；支架护帮板是否回收到位；支架顶梁回收时操作人员站位是否安全；出架时附近人员是否躲到安全地点；支架调向钢丝绳严禁栓挂立柱油缸镀铬面上，出架、调向钢丝绳不得支架等处硬磨损；上装车平台前支架和平台是否正；支架装车后是否有倒架危险；是否有掉道隐患；工作面内的轨道是否每班维修且有记录，等等。4、回收期间工作面内的顶板（后路、放顶）隐患排查•排查的重点:工作面内后路顶板每班要有巡检排查记录及处理措施；待出架处支架初撑力仍要不低于24Mpa；局部顶板离层明显要采用单体梁补强支护，但要不影响支架运输；后路顶板有构造处要巡检观察是否在出架时有顶板流渣情况，必要时要采取注浆加固等专项措施。•放顶有采用单体梁配合木垛回撤的，也有采用掩护支架进行放顶回撤的，效果好与坏主要看是否赶顶压死待出支架为原则，对压力加大、顶板破碎是建议采取掩护支架进行放顶回收。•主要排查：单体是否迎山；单体初撑力是否合格；间排距是否符合规程；最里排单体戗柱是否有效；木垛间距是否符合规程规定；木垛是否迎山、木垛道木尺寸是否符合规程规定。•对于掩护支架回收的，排查:掩护支架架前是否拉底积浮煤较多；掩护支架左右顶板是否得到有效控。四、回采工作面初采、末采、过构造带的隐患排查•初采重点排查：是否有矿压观测；超强支护段是否有单体钻底、折梁断柱现象；瓦斯是否大、通风是否满足生产要求；设备是否正常。•末采重点排查：锚杆、锚索是达到规程要求的拉拔力；失效锚杆锚索是否补打；护顶钢丝绳两端固定是否牢固；上网连接是否符合要求；末采采高是否满足设计要求；煤帮失效锚杆是否补打。•过构造带排查：支架顶梁是否空顶；支架是否挤架、咬架、倾斜；是否有防倒措施和设施；如注浆加固是否符合设计要求，等等。