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东莞市锐源仪器股份有限公司普通冲床的安全操作指引一、压力机的安全1、注意事项：1.1压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。1.2压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作！2、安全装置：本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。2.1紧急停车装置压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。2.2双手按钮操作安全回路为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。2.3过载保护装置过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为1/50秒，以保护模具及压力机的安全。2.4光线式安全保护装置（选配）3、操作规范超支时检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。3.1在操作本机前，请先参阅本机主要规格、工作能力等，不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力，防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置，但如果超负荷时间小于1/50秒，过载泵不能起保护作用，用户应特别注意。非则会引起安全事故。3.2本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位置。3.3操作人员每次作业前必须进行下述各项检查（1）以寸动运转，试离合器和制动器是否正常。（2）滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。3.4禁止把手伸入模具内，送料时须利用工具操作。3.5完工后，离开工作岗位前，应对各部分进行一次检查，离开工作岗位时，务必关掉电源并拔出电源开关钥匙，及各种切换开关的钥匙，交指定负责人妥善保管。3.6压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行，并做好记录妥善保存，供下次检修时参考。3.7检查或拆解气压或液压装置时，应关掉电源和液压、空气源，将剩余压力完全释放后才可进行。3.8电气方面的维护，按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。3.9本机的机构发生故障时，可参照后面的故障排除来解决，或请通知本公司派员检修，严禁用户自行改装安全装置。二、压力机的维修和保养机床经一定时间使用后，各运动部件应及时进行调整、维护保养，以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养，机床的关键部位用户不能自行维修，以免发生意外。1、保养、检查项目：1.1每日检查事项主要在每日作业前与作业后进行。检查项目保养要点1、作业前工作环境机床四周应干净、整洁。2、各润滑点油面计须在油面计上、下限内。3、压缩空气、管路、线路根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线接头有否损坏、接触有否不良。4、各压力表指针是否在规定范围内各压力表调整规定区域内。5、过滤器、贮气筒排水操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水放掉。6、润滑油量油雾器中油量充足，排油正常。7、离合、制动器、电磁阀是否正常以寸动操作，并以电磁阀排气状况及停车时间来确定是否正常。8、紧急停止及全运转操作按“紧急停止”按钮，滑块应能立即停止，任何操作都不能运行；寸动、单次、连续等逐一确定。9、紧急制动当配光电装置后，在投、受光器之间遮蔽光线，向下运行中的滑块能立即停止。1.2每周检查事项检查项目保养要点1、空气过滤器清除清除滤清器内积物。2、坚固件的检查主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。3、各部之清扫油渍、碎片等清除，同时检查有无损伤。1.3每月检查事项检查项目保养要点1、离合器、制动器的行程测定离合、制动器的行程是否保持在1.5～3毫米内。（可打开离合器座中螺孔来测定行程，其大小可用调整环厚度变化来调整）2、主电机的三角胶带涨紧检查可通过调节螺栓来调节涨紧度。3、平衡缸内壁的状况检查拆开检查有无咬伤及润滑情况。4、上死点停车位置确认上死点停车位置有下列原因依状况调整：1、停车位置不在上死点，应调整凸轮开头位置。2、停车位置不定，误差不多，调整离合制动器行程。3、停车位置不定，误差太多，调整凸轮开关。5、各部位润滑及气压变动检查失油和发热情况。注意压力表变动情况，避免规定压力外使用。1.4每年检查事项检查项目保养要点1、精度检查精度检测应符合合格证明书规定。2、离合制动器分解检查1、摩擦片磨损量，检查活塞行程不应超过4毫米，超过就要调节活塞行程。2、制动弹簧有无损坏。3、密封圈有否磨损坏，有否漏油、漏气。3、电磁阀检查1、动作灵敏检查，不良时要换新。2、每半年清洗消声器。4、滑块、平衡缸检查滑块导轨磨损有否均匀。装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。2、电器装置保养：2.1每日保养事项：（1）压力机上死点停止位置是否正常。（2）紧急停止按钮动作是否正常。（3）各按钮、指示灯是否正常。2.2每月保养事项检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”（1）固定螺钉是否有松脱现象。（2）凸轮与微动开关之间的位置是否适当。（3）凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。（4）电磁阀动作是否正常。2.3每六个月保养事项（1）检查各装置动作是否正常。（2）双联电磁阀动作是否正常。（3）压力继电器动作是否正确。（4）检查接触器和中间继电器是否正常。2.4每年保养事项每年进行一次彻底的检查保养，为确保安全，对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命，对重要的影响安全性能的元器件，如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。主要电气元件寿命表：（供参考）电气元件名称寿命按钮开关50万次（或一年）微动开关100万次（或一年）电磁阀50万次（或一年）接触器50万次（或一年）断电器50万次（或一年）3、故障原因及排除方法：3.1电气系统方面故障现象可能产生原因排除方法电源指示灯不亮1．QF2空气开关未合闸；2．TC1变压器损坏；3．FU2熔断器开路；4．SA1旋钮开关损坏；5．HL1指示灯损坏；6．电源断相。将空气开关合闸；更换变压器；更换熔芯；更换旋钮开关；更换指示灯；检查并排除电源故障。离合制动器指示灯不亮1．SA12旋钮开关损坏；2．HL4离合器电磁阀指示灯损坏。更换旋钮开关；更换指示灯。主电机不能启动1．盘车杆未在位或盘车杆压合行程开关不良；2．热继电器动作或动作后未复位；3．SB1、SB2按钮开关损坏；4．QF3跳闸；；5．KM1接触器损坏。将盘车杆插入在支架上；调整行程开关位置；使热继电器复位；更换按钮开关；合上QF3；更换接触器。主电机起动后不能调速1．中性线（N线）未接入；2．QF7跳闸；；3．调速控制器面板上的熔断器开路；4．调速控制器面板上的电源开关未在接通位置；5．W1调速电位器损坏；6．导线线头脱落；接入中性线；合上QF7；更换熔芯；接通电源开关；更换电位器；联接好线头；运转准备指示灯不亮，压力机不能开动1．急停按钮未复位或损坏；2．光电保护装置对光不准；3．气压不足或压力继电器损坏；4．润滑油泵断油；5．单次工作时滑块未停在上死点。将急停按钮复位、更换急停按钮；准确对光；检查气路、更换压力继电器；将润滑油泵加满油；用寸动方式将滑块停在上死点；过载指示灯不灭1．SQ11微动开关损坏；2．过载泵损坏。更换微动开关；修理过载泵。在连续工作规范时不能保持连续工作持续按压双手开动按钮未超过3秒钟。持续按压时间应超过3秒钟。滑块在工作过程中停在下死点附近急停按钮或过载检测微动开关触点或凸轮开关闭合不紧密，工作时的强振动使触点瞬间脱接。更换按钮或微动开关。调整凸轮开关位置。单次工作时上死点停车位置偏离-10°~+5°范围1．凸轮开关损坏；2．制动角增大。更换凸轮开关；重新调整凸轮位置。运转准备指示灯亮但不能进行寸动、单次、连续工作1．QF5跳闸；2．双联电磁阀故障；3．SB5、SB6按钮损坏；4．离合器故障。合上QF5；检修或更换双联电磁阀；更换按钮；检修离合器。滑块装模高度调整不动作1．QF6跳闸；2．热继电器动作或未复位；3．SB4或SA4按钮损坏。合上QF6；将热继电器复位；更换按钮。只上不下或只下不上1．SA4旋钮损坏；2．装模高度计数器损坏；3．KM3或KM4接触器损坏。更换旋钮；更换计数器；更换接触器。润滑油泵不运转1．热继电器动作或未复位；2．SA13旋钮损坏；3．QF6跳闸；将热继电器复位；更换旋钮；合上QF6；喷射器不工作1．SQ12凸轮开关损坏；2．SA11旋钮损坏；3．喷射器电磁阀损坏；更换开关；更换旋钮；检修或更换电磁阀；3.2机械系统方面（1）运行方面故障现象可能产生原因排除方法单次行程不可靠或变成连续行程1．异物进入双联电磁阀；2．双联电磁阀动作失调；排除异物，清洗消声器；检修；3．制动弹簧断裂。4．消声器堵塞。更换；清洗消声器。飞轮旋转，双联电磁阀接通后，滑块不运动1．离合器活塞行程大，无法传递扭矩；2．因漏气压力不够，活塞不动作；3．电气系统故障。调整活塞行程；(更换调整环)更换密封件；按电气原理图检查。滑块上死点停止位置不正确1．离合器气压过低或过高；2．控制上死点停止的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当；3．消声器排气不畅；4．制动弹簧塑性变形或断裂。调整气压至规定值；检测或重新调整；拆下清洗；更换弹簧。未调整滑块行程次数，而滑块自动慢下或停止1．制动弹簧行程达不到要求或断裂；2．离合器摩擦片磨损后活塞行程增大，使制动弹簧压死，从而离合器中摩擦片压不紧，导致传递力减小。更换制动弹簧；加厚离合器中端板，使活塞行程减小，离合器中摩擦片处于完全压紧状态。（2）过载保护装置故障现象可能产生原因排除方法气动泵不工作1．泵本身故障；2．调压阀或气阀损坏。检修或与本厂联系更换。气动泵工作，但油压达不到要求1．油箱内缺油；2．泵内混入空气；3．泵内自行泄漏，密封件损坏；4．管接头处漏油；5．油不清洁。补充油液；旋松泄气螺栓放气；拆验，更换密封件；拧紧或更换；更换油。（3）气动系统故障现象可能产生原因排除方法减压阀调压时压力上不去弹簧断裂；密封件损坏，漏气。更换弹簧；更换密封件。油雾器不滴油油面太高或油针孔堵塞。去掉多余油量，拆下油针清洗。喷射器工作不正常控制喷射器动作的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当，或弹簧断裂。检测或重新调整；更换弹簧。（4）润滑油泵故障现象可能产生原因排除方法不出油储油筒内缺油或有空气。补油或松开放气阀排净空气。压力不足1．出油单向阀弹簧卡死（有杂物）；2．单向阀密封不良。清洗、检修；修理密封面。东莞市锐源仪器股份有限公司2011-10-11