浅谈数控车床外圆切削循环指令

1浅谈数控车床外圆切削循环指令（G90）的应用菏泽市牡丹区技工学校赵永梅我们都知道，在数控机床上加工零件时，数控机床是按照程序自动进行加工。在加工的过程中运用具有准确性、精确性的程序就可以加工出不同的零件。数控车床就是运用不同的功能字编写程序来加工轴类零件，在加工轴类零件时最常用的指令就是切削指令，当用数控车床加工简单、加工余量较小的表面时用直线插补指令（G01）就可以实现。但是当车削加工余量较大的表面时需多次进刀切除，此时再用直线插补指令（G01）进行加工，就会浪费时间，降低生产效率。在这种情况下我们就可以采用外圆切削循环指令（G90）来加工余量较大的表面，以减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。那么外圆切削循环指令（G90）是一种什么样的指令？下面我将从以下三个方面谈一谈外圆切削循环指令。一、外圆切削循环指令（G90）的基本特点1、指令功能：外圆切削循环指令（G90）是单一形状固定循环指令，该循环指令主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工，实现外圆切削循环和锥面切削循环2、指令状态：模态G90指令及指令中各参数均为模态值。每指定一次，车削循环一次，指令中的参数，包括坐标值，在指定另一个G指令(G04指令除外)前保持不变。3、指令格式：（1）外圆切削循环指令（G90）指令格式：G90X（U）__Z(W)__F__指令说明：①X、Z取值为圆柱面切削终点坐标值；②U、W取值为圆柱面切削终点相对循环起点的坐标分量。③Ｆ表示进给速度2图1外圆切削循环如图1-1所示的循环，刀具从循环起点开始按矩形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。（2）锥面切削循环指令（G90）指令格式：G90X（U）__Z(W)__R__F__指令说明：①X、Z表示切削终点坐标值；②U、W表示切削终点相对循环起点的坐标分量；③R表示切削始点与切削终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），有正、负号；其正负符号取决于锥端面位置，当刀具起于锥端大头时，R为正值：起于锥端小头时，R为负值。即起始点坐标大于终点坐标时R为正，反之为负。④Ｆ表示进给速度。图2锥面切削循环如图2所示的循环，刀具从循环起点开始按梯形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。二、G90与G01的区别①G01是直线插补指令，在加工零件时往往用做切削指令。刀具进刀后，才能进行切削加工，每加工完一次，必须进行退刀，才能进行下一次的的切削加工。G01往往用于加工余量较小，几何形状简单的工件中。如果用在加工余量较大的几何形状的零件中，则会增加程序段的数量，降低车床的的工作效率。②而对于外圆车削循环指令G90刀具的运动分为四步：进刀、切削、退刀与返回。3对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。对于加工几何形状复杂，车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。用G90进行粗车时，每次车削一层余量，再次循环时只需按车削深度依次改变X的坐标值，则循环过程依次重复执行。所以，对于G01和G90都可以用于零件的切削加工，但G90的应用要比G01广泛。三、外圆切削循环指令（G90）的应用程序O2010M03T0101;G00X55Z2;G90X50Z-75F100;X47Z-30;X44;X41;X38;X35;X32;X30;G00X100Z100;M30;4总之，外圆切削循环指令G90是车削外圆柱面的一个常用指令，，既具有丰富的实际背景，又具有较强的逻辑性和使用性，掌握好外圆切削循环指令G90能更好的体现数控技术在现实生产、生活中的应用价值；握好外圆切削循环指令G90能引导学生从实际情境中发现问题并体会用数控知识和方法构建数学模型解决问题；握好外圆切削循环指令G90能够使学生更好的操作数控车床。