浅谈施工阶段质量控制

1浅谈施工阶段质量控制:00袁爱兵栾立才（正太集团有限公司）摘要：当今的时代，是决策者重视质量的时代，“质量是打开世界市场的金钥匙”，“提高产品质量，提高经济效益，是实现我国经济发展第二步奋斗目标的一个重要经济发展战略”“产品质量是个极其重要的问题，我们必须把产品质量提到突出的位置来抓，一个国家产品质量的好坏，从一个侧面反映了民族的素质”，不少专家提议在我国要实施质量的长远战略，必须以质量立国，以质量兴国，把质量政策确定为国家的基本国策。质量关系到国家的命运、民族的未来。质量是企业的生命，是企业竞争举足轻重的筹码。在工程项目的建设中，必须把工程施工中的质量控制落实到实处。这样才能使企业能立足于如今的竞争时代。关键词：质量施工阶段质量控制点第一章工程质量控制的原则1)坚持质量第一的原则。“百年大计，质量第一”。在工程建设中自始至终把“质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。2）坚持以人为核心的原则。工程质量控制中，要以人为核心，重点控制人的因素和人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量3）坚持以预防为主的原则。质量控制要重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。4）坚持质量标准的原则。质量标准是评价产品质量的尺度。识别工程质量是否符合规定的质量标准要求，应通过质量检验并和质量标准对照，符合质量标准要求的才是合格，不符合质量标准要求的就是不合格，必须返工处理。5）坚持科学、公正、守法的道德规范。在工程质量控制中，要尊重科学，尊重事实，以数据资料为依据，客观、公正的处理质2量问题。坚持原则，遵纪守法。第二章施工阶段各分项工程的质量控制2．1基础工程质量控制2．1．1灌注桩施工（1）灌注桩施工材料要求1）粗骨料：选用卵石或碎石，含泥量控制按设计混凝土强度等级从《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中选项取。粗骨料粒径用沉管成孔时不宜大于50MM；用泥浆护壁成孔时粗骨料粒径不大于40MM；并不得在于钢筋向量小净距的1/3；对于素混凝土灌注桩，不得大于城市规划每期的1/4，并不宜大于70MM。2）细骨料:选用中、粗砂,含泥量控制按设计混凝土强度等级从《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中选取3）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，当灌注桩浇注方式为水下混凝土时，严禁御用快硬水泥作胶凝材料。4）钢筋：钢筋的质量应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》有关规定。进口热轧变形钢筋应符合《进口热轧变形钢筋应用若干规定》有关规定。以上四种材料朝霞时均应有出厂质量证明书，材料到达施工现场后，取样复试合格后才能投入使用于工程。对于钢筋朝霞时应保护标牌不缺损，按标牌批号进行外观检验，外观检测合格后再取样复式，复试报告应填批号标识，施工现场核对批号标识进行加工。（2）灌注桩施工质量控制灌注桩钢筋笼制作质量控制钢筋笼制作允许偏差按“规范”执行；主筋净距必需大于混凝土粗骨料粒径三倍以上，当因设计含钢量大而不能满足时，应通过设计调整钢筋走私加大主盘之间净距，以确保混凝土灌注时达到密实的要求；加劲箍宜设在主筋外侧，主筋不设弯钩时，弯钩不得向内圈伸露，以免钩信灌注导管，妨碍导管正常工作；筋笼的内径应比导管接头处的外径大100MM以上；分节制作的钢筋笼，主筋接头宜用焊接，由于在灌注桩孔口进行焊接只能做单面焊，搭接长度按10D留足；沉放钢筋笼前，在预制笼上套上或焊上主筋保护层垫块或耳环，使主筋保护层偏差符合：水下灌注混凝土桩±20MM以下，非水下灌浇注混凝土桩±10MM规定。2．1．2．混凝土预制桩施工（1）预制桩钢筋骨架质量控制1）预制桩在锤击时，桩主筋可采用对焊或电弧焊时同一截3面的主筋接头不得超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35D且不小于50MM。2）为了防止桩顶击碎，桩顶钢筋网片位置要严格控制按图施工，并采取措施使网片位置固定正确、牢固，保证混凝土浇捣时不移位；浇注预制桩的混凝土时，从桩顶开始浇筑，要保证桩顶和桩尖不积聚过多的砂浆。3）为防止锤击时桩身出现纵向裂缝，导致桩身击碎，被迫停锤，预制桩钢筋骨架中主筋桩顶的距离必需严格控制，绝不允许出现主盘距桩顶面过近甚至触及桩顶的质量问题。4）预制桩分节长度的确定，应在掌握地层土质的情况下，决定分节桩长度时要避开桩光接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩，防止桩尖停在硬层内接桩，电焊接桩耗时长，桩周摩阴得到恢复，使继续沉桩发生困难。5）根据许多工程的实践经验，凡龄期和强度都达到的预制桩，大都能顺利打入土中，很少打裂。沉桩应做到强度和龄期双控制。（2)混凝土预制桩的起吊、运输和堆存质量控制1）预制桩过到设计强度70%方可起吊，达到100%才能运输。2）桩水平运输，应用运输车辆，严禁在场地上直接拖拉桩身。3）垫土和吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木上下对齐，防止垫木参差桩被剪切断裂。（3)混凝土预制桩沉质量控制1）沉桩顺序是打桩施工方案的一项十分重要内容，必须督促施工企业认真对待，预防桩位偏移、上拔、地面隆起过多，邻近建筑物破坏等事帮发生。2)如软土中的密集桩群，按设计标高控制，但由于大量桩沉入土中产生挤土效应，后续沉桩发生困难，如坚持按设计标高控制很难实现。按贯入度控制的桩，有时也会产生贯入度过大而满足不了设计要求的情况。又有些重要建筑，设计要求标高和贯入度实行双控，而发生贯入度已达到，桩身不等长度的冒在地面而采取大量截桩现象，因此确定停锺标准是较复杂的，发生不能按“规范”停锤控制沉桩时，应由建设单位、施工单位在借鉴当地沉桩经验与通过静（动）载试验综合研究来确定停锤标准作为沉桩检验的依据。3）为避免或减少沉城桩挤土将就和对邻近建筑物、地下管线的影响，在施打大面积密集桩群时，有采取预钻孔，设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力以减少挤土现象，设置隔离板或地下连续墙开挖地面防震沟以消除部分地面震动，限制打桩4连率等辅助措施。不讼采取一种或多种措施，在沉桩前应对周围建筑、管线进行原始状态观测数据记录，在沉桩过程应加强观测和监护，每天在监测数据的指导下进行沉桩做到有备无患。4）锤击法沉桩和静压法沉桩同样有挤土效应，导致孔隙水压力增加而发生土体隆起，相邻建筑物破坏等，为此在选用静压法沉桩时仍然应采用辅助措施消除超孔隙水压力和挤土等破坏现象，并加强监测采取预防。5）插桩是保证桩位正确的桩身垂直度的重要开端，插桩应用二台经纬仪两个方向来控制插桩的垂直度并应每桩记录，以备核对查验。2．1．3钢桩施工（1）钢桩制作施工质量要求1）国产低碳钢，加工前必须具备钢材合格证和试验报告。2）进口钢管：在钢桩到港后，由商检局作抽样检验，检查钢材化学成分和机械性能是否满足合同文本要求，加工制作单位在收到商检报告后才能加工。(2)钢桩沉桩施工质量控制1）混凝土预制桩沉桩质量控制要点均适用于钢桩施工。2）H型桩沉桩时为防止横向失稳，锤重不宜大于4.5T大级，且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置。2．1．4筏板基础施工筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成，它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖，分为平板式和梁式两类，前者一般在荷载不很大，柱网较均匀，且间距较小的情况采用；后者用于荷载较大的情况。由于筏形基础扩大了基底面积，增强了基础的整体性，抗弯刚度大，可调整建筑物局部发生显著的不均匀沉降。适用于地枯土质软弱又不均匀（或筑有人工垫层软弱地基）、有地下水或当柱子或承重墙传来的荷载很大情况，或建造六层或六层以下横墙较密的民用建筑。（1)筏板基础施工技术要求1)垫层厚度宜为100MM，混凝土强度等级C10，每边伸出基础底板不小于100MM，筏板基础混凝土强度等级不宜低于C15；当有防水要求时，混凝土强度等级不宜低于C20，抗不渗等级不宜低于P6。2)筏板厚度应根据抗冲切、抗剪切要求确定，但不得小于200MM；梁截面按计算确定，向出底板的顶面，一般不小于300MM，梁宽不小于250MM。筏板悬挑墙外的长度，从轴线起算，横向不宜大于1500MM，纵向不宜大于1000MM，边端厚度不小于200MM53)当采用墙下不埋式筏板，四周必须设置向下边梁，其埋入室外地面下不得小于500MM，梁宽不宜小于200MM，上下钢筋可取量小配筋率，并不少于2&10mm，箍筋及腰筋一般采用&8@150-250MM,与边梁连接的筏板上部要配置受力钢筋,底板四角应布置放射状附加钢筋.（2)筏板基础施工质量控制1)地枯开挖,如有地下水,应采用人工降低地下水位至基坑底50CM以下部位,保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工.2)基坑土方开挖应注意保持基底土著居民的原状结构,如采用机械开挖时,基坑底面以上20-30CM厚的土层,应采用人工清除,避免超挖或破坏基土.如局部有软弱土层或超挖,应进行换填,采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填,并夯实,基坑开挖应连续进行如基坑挖好后不能立即进行下一首工序,应在基底上留置150-200MM厚土层不挖,待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高,以免基土著居民被扰动.3)筏板基础施工,可根据结构情况和施工具体条件及要求采用以下两种方法之一:a)先在垫层上绑扎底板的钢筋和上部柱插筋,先浇筑底板混凝土,待达到25%以上强度后,再在底板上支梁侧模板,浇筑完梁部分混凝土.b)采取底板和梁钢筋,模板一次同时支好,梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承,并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成.4)当筏板基础长度很长(40M以上)时,应考虑在中部适当部位留设贯通后浇带,以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的筏形基础应考虑采取降低水泥消化热和浇筑入模温度措施,以避免出现大温度收缩应力,导致基础底板裂缝作法参见箱形基础施工相关部分.5)基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,并不少于7D,必要时应采用保温养护措施,并防止浸泡地基.6)在基础底板上埋设好沉降观测点,定期进行观测、分析、作好记录.2.2.1填充墙砌筑质量控制填充墙是用于框架柱、梁之间的填充墙体，随着框架结构建筑的日益增多，填充墙的工作量也在大量增加。为了减轻建筑本身的自重，提高有效荷载，填充墙一般都采用空心砖，加气混凝土砌块，轻料混凝土小型空心砌块等轻型砌体材料。61)当填充墙采用空心砖、轻骨料混凝土小型砌块砌筑时，为了使砂浆和块体之间粘结牢固，应提前1-2h浇水湿润，含水率宜分别10%-15%和5%-8%；加气混凝土砌块在砌筑前不应浇水湿润，否则容易造成砌体超重、粘结力降低等不良后果，因而只能在砌筑时向墙面适量浇水，保证砌筑砂浆有适当的硬化条件和便于施工。2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，砌体的竖向和水平灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。3)当采用轻骨料混凝土空心砌块和加气混凝土砌块砌筑填充墙时，底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm.4)砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉接筋砌入墙内，砌入墙内的拉接筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得随意弯折，拉接筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。如无设计要求，拉筋沿墙高按不超过@500设置，伸入砖墙的锚固长度为每边不小于500mm，120厚的砌体水平方向上设置一根￠6拉接筋，240厚以上砌体水平方向设置2￠6拉接筋，末段应有90°弯钩。填充墙与承重墙或柱的交接处，应沿墙高1m左右，设置2￠6拉接筋，伸入墙内长度不少于500mm.5)当填充墙砌至砌接近梁板底时，应留一定的空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。6)填充墙不得使用实心砖砌筑。7)在空心砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，位置高度不宜超过2m.8)砌体采用空心砖时，其品种、规格必须符合设计要求，砌筑时应上下错缝，转孔方向应符合设计要求，