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第0页编号：XFQBJ2014001焦作市巡返特种玻璃厂汽车玻璃质量标准编制/日期：苗志宏赵国强张付杰审核/日期：董保才批准/日期：赵喜来2016年5月10日适用于汽车玻璃配套厂家第1页共11页1．范围本标准规定了中通轻型客车、长安客车、宇通客车、长安轻型车、陕汽通家等安全玻璃引用标准、过程分类、半成品工序检验、成品检验及技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、储存等。2．引用标准GB11614—2009平板玻璃GB9656—2003汽车安全玻璃GB/T5137.1～5137.3汽车安全玻璃试验方法GB/T17340汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观JC/T632-1996汽车安全玻璃术语ZTQK/GK7.5/JS008中通客车汽车玻璃验收标准RC21002宇通客车车用玻璃通用技术协议Q/LCK/GY007-2012中通轻型客车控股股份有限公司企业标准3．生产过程分类根据汽车安全玻璃产品生产的特性及要求，对其进行的检验分为切裁工序检验、磨边、钻孔、清洗烘干、丝印后的半成品检验及成品检验。4.切裁工序检验4.1原片要求汽车安全玻璃切割前应按控制计划及图纸要求对原片玻璃的尺寸、厚度、颜色、数量、霉变、前档风淋子（竖向）方向、空气面进行确认。4.2切裁后玻璃检验方法4.2.1要求每班每规格产品对尺寸、外观做首检并记录，切割过程中随机抽样检验。4.2.2玻璃平放距离玻璃表面500mm处目视检查，缺陷用最小刻度为1mm的钢直尺测量。4.2.3用符合要求的钢卷尺测量玻璃长度、宽度；异形玻璃用样板比对；夹层前风挡内、外片展开尺寸区分测量，外片必须大于内片。4.2.4对角线要求：对角线尺寸允许偏差应小于1mm。5.磨边、倒角、钻孔、清洗烘干、丝印检验5.1要求：要求每道工序做到首检1块/批，并记录。5.2检验方法:粗磨边细磨边测量玻璃尺寸磨边量5.2.1磨边：抽检/批：粗磨边，倒角45°不允许爆边、无凹凸现象，周边黑筋均匀，线条流畅；细磨边，边部光滑，无爆边、周边呈圆弧状，手感圆滑，玻璃两面边磨屑量对称，周长对接点手感无明显凹凸；不允许有黑筋出现。玻璃角部倒角圆滑。不允许爆边、无凹凸现象，允许有黑筋出现，2、尺寸：2.1方形：钢卷尺/从10CM刻度起始测量，视线与刻度面垂直观察。2.2异形：使用1:1比对样件，确认基准面，水平夹角90度，手感周边、R角平齐5.2.2钻孔：要求首检≥3块/批，连续抽检：用标准卡扣或游标卡尺测量孔距、孔径，用钢卷尺测量孔位置；异形玻璃孔位置按标准样件检验；目测套孔外观质量，无爆边、无凹凸现象。5.2.3清洗：第2页共11页目测玻璃表面清洁度符合要求：清洁干爽、无残存水滴、污渍，外观全检/批。每片玻璃规范放置、间隔防护。5.2.4丝印：要求：黑边、花边、标识及图案印制必须采用高温油墨，油墨烘干后与玻璃附着牢固、涂层厚度均匀、无漏光、无刮刀痕迹、边部不流料、玻璃表面保持洁净。5.2.4.1检验方法：黑边、白边测量尺寸工序操作完成后，均为半成品，只做尺寸检验及外观质量的随机抽样检验。一般采取下道工序检验上道工序和操作工自检相结合的办法进行检验，专职质检员巡检时对各个工序的首检进行复验和过程抽检并记录。6产品检验每批成品在入库以前，必须进行有关的成品检验，例行检验符合外观质量和尺寸允许偏差及弯曲度/吻合度的检验要求。性能试验符合GB9656要求。6.1.外观质量要求对汽车玻璃的外观质量除满足GB/T17340国家标准要求外，还要满足顾客对产品的特殊要求。6.1.1汽车安全玻璃的原片应符合GB11614汽车级玻璃的要求；6.1.2前风挡上部墨绿色胶带及周边黑边的宽度尺寸应符合图纸尺寸要求；6.1.3各种标识完整、规范，颜色、位置符合图纸尺寸要求；6.1.4黑边、花边、标识及图案印制必须采用高温油墨、油墨烘烤后与玻璃附着牢固、涂层厚度均匀，无漏光；6.1.5对于单曲侧窗玻璃：能看出玻筋的最大角度为20°；双曲侧窗玻璃：能看出玻筋的最大角度为30°；6.1.6前挡玻筋只允许纵向存在，能看出玻筋的最大角度为15°；6.1.7宇通成形后的前挡玻璃不得有打磨处理痕迹；6.1.8外观缺陷：除满足GB/T17340-1998规定的要求外，对其它缺陷按下表约定的要求执行客车玻璃外观缺陷要求（表1）序号缺陷前风挡玻璃前风挡以外玻璃中央部周围部1长度不大于0.8mm的气泡(大于0.8mm的气泡不允许存在)不允许存在不允许密集存在，每块玻璃不得超过2个中央部不允许密集存在，每块玻璃不得超过2个2轻划伤（500mm处观察不可见）不允许存在不允许密集存在，每块玻璃划伤总长度不大于50mm，每块玻璃不得超过2处第3页共11页3宽度不大于0.5mm的重划伤(大于0.5mm的重划伤不允许存在）不允许存在任意150mm×500mm长方形内总长度不得超过10mm，每块玻璃划伤数量不能超过2个任意直径300mm圆内总长度不得超过30mm，单个划伤长度不得超过20mm，每块玻璃划伤数量不能超过2个。宇通玻璃中央区、透明区不允许存在4线道、结瘤、裂纹不允许存在5结石所有结石不允许存在NiS结石不允许存在，突出玻璃表面的不允许存在其它结石，直径500mm圆内允许长度小于1mm的1个6模具痕迹不允许存在不超过周边30mm不超过周边20mm7挂钩印迹中心与玻璃边缘的距离无≤12mm8胶合层杂质不允许存在直径500mm圆内允许长0.5～1mm的个数不得超过2个；整片玻璃不允许超过4个。9爆边、缺角目测不允许存在10目测不允许存在11绒毛前档主视区域内，总长度≤15mm；其余部分≤30mm，不得密集存在；12脱胶及胶合层变色不允许存在13彩虹无不允许存在14凹坑直径≥0.5mm的不允许存在15麻点无直径大于1mm的不允许存在，直径0.5~1mm的在直径300mm范围内，数量不超过5个，直径0.5mm以下的不得密集存在16任意直径300mm圆内，规定范围内的气泡、划伤、线道、节瘤、结石、胶合层气泡、胶合层杂质、绒毛等缺陷同时存在不允许超过三项，且不允许密集存在。17密集存在指缺陷间距小于100mm。18中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。微型车玻璃外观缺陷要求（表2）序号缺陷前风挡玻璃前风挡以外玻璃中央部周围部1长度不大于0.5mm的气泡(大于0.5mm的气泡不允许存在)不允许存在不允许密集存在，每块玻璃不得超过2个中央部不允许密集存在，每块玻璃不得超过2个2轻划伤500mm处观察不可见）不允许存在；单个划伤长度≤15mm，每块玻璃划伤数量≤2个单个划伤长度≤20mm，每块玻璃划伤数量≤2个3宽度不大于0.5mm的重划伤(大于0.5mm的重划伤不允许存在）黑边部分内、外划伤不允许存在；其它允许≤5mm长1条；黑边部分内、外划伤不允许存在；其它直径300mm园内总长度不得超过≤5mm第4页共11页4结石所有结石不允许存在NiS结石不允许存在，其它结石，直径300mm圆内允许长度小于0.5mm的1个（河北CM10双排侧窗不允许存在）5线道、节瘤、裂纹、不允许存在6模具痕迹(外表面)不允许存在不超过周边15mm不超过周边20mm7胶合层气泡、脱胶不允许存在8胶合层杂质不允许存在≤0.5mm不允许密集存在。0.5～1mm允许1个；≥1mm不允许存在9爆边≤1mm不允许密集存在；≥1mm不允许存在；外片不允许存在；10缺角不允许存在11凹坑前档主视区域不允许存在直径≥0.5mm的不允许存在12麻点无直径大于1mm的不允许存在，直径0.5~1mm的在直径300mm范围内，数量不超过5个，直径0.5mm以下的不得密集存在13绒毛前档主视区域内，总长度≤15mm；其余部分≤30mm，不得密集存在；14胶合层变色不允许存在15叠差裸露边不允许存在；非裸露边≤1.0mm,内片不大于外片16每片玻璃上规定范围内的缺陷：气泡、划伤、爆边、线道、结石、胶合层杂质、绒毛等缺陷同时存在不允许超过三项，且不允许密集存在。17密集存在指缺陷间距小于100mm。7.对于玻璃边部黑边宽度小于等于30mm的，边部30mm范围内为周围部，其余属于中央部，对于边部黑边宽度大于30mm小于150mm的，黑边范围内为周围部，其余属于中央部，对于边部黑边宽度大于等于150mm的，按照图1，图2规定。图1全景前风挡玻璃(展开)7.1半景玻璃中间对缝处无论有无黑边都属于中央部；7.2挖孔玻璃开孔周围无论有无黑边都属于中央部；7.3推拉窗活动玻璃无论有无黑边周边20mm范围内为周围部，其余为中央部。第5页共11页图2半景前风挡玻璃(展开)7.4丝网印刷质量要求客车玻璃丝网印刷质量（表3）缺陷名称前风挡玻璃前风挡以外玻璃周边黑带误差0～+3误差0～+2周边露白≤3mm保持一致边部≤2mm；挖洞玻璃洞口周边≤1mm；保持一致黑边内侧到玻璃边误差≤4mm≤3mm丝印漏光点直径大于0.5mm的不允许存在，直径小于0.5mm的允许3个，需进行修补，针孔状漏点自然光线下500mm处不可见，并不得密集存在。网点不允许模糊、变形、重影。缺点不大于3处。边部不允许有流料、烧焦痕迹黑边毛刺内侧不允许，外侧允许有轻微毛剌，裸露边不允许油墨变色不允许发白、发蓝表面质量光滑平整，正面看不得有色差、重印、补漆痕迹，印刷面无明显重印、修补和刮刀痕迹透光自然光下，距玻璃500mm不能看到玻璃背后的物体，且透光率≤0.7%。商标不允许有模糊、缺线、重影现象出现。歪斜小于≤1°，位置偏差小于2mm。中空玻璃商标印制在外片上，內片不印制商标。中空玻璃内外片周边黑边宽度公差≤±1.5，中空挖洞玻璃洞口周边黑边宽度公差≤±2，宇通要求內片玻璃不印制花点，尺寸同外片去除花点尺寸。第6页共11页微型车玻璃丝网印刷质量（表4）缺陷名称前风挡玻璃前风挡以外玻璃周边黑带误差0～+3周边露白非裸漏边边部≤1.5mm，保持一致；裸漏边边部≤0.5mm，保持一致；丝印漏光点直径大于0.5mm的不允许存在，直径小于0.5mm的允许3个，需进行修补，针孔状漏点自然光线下500mm处不可见，并不得密集存在。网点大小排列均匀；不允许模糊、变形、重影。缺失网点不得超过1处。边部不允许有流料、毛刺、烧焦痕迹，预留白边保持一致性。黑边毛刺内侧不允许，外侧允许有轻微毛剌，裸露边不允许油墨变色不允许发白、发蓝表面质量光滑平整，印刷面无明显色差、重印、漏光点，修补和刮刀痕迹。透光自然光下，距玻璃500mm不能看到玻璃背后的物体，且透光率≤0.7%。商标不允许有模糊、残缺、重影现象出现。倾斜度≤1°；位置偏差小于2mm。8关键尺寸要求8.1横向平直度要求：即玻璃水平方向外表面的直线度，外观目测无明显波浪痕迹，不允许有向弧面内侧方向的凹陷（500mm外观察）。玻璃宽度不大于1米的平直度偏差0.1%以内，大于1米的平直度偏差为玻璃长度的0.15%以内；挖孔玻璃和多曲及高度大于1.5米的平直度偏差为玻璃长度的0.2%以内。8.2前后风窗玻璃的外形弧度及周边尺寸应符合客户公司提供的标准玻璃样胎要求，出厂验收以样胎为准，样胎上应标明所对应玻璃名称或编号。8.3前后风窗玻璃以外的玻璃按图纸尺寸制作；特殊玻璃外形弧度及周边尺寸应符合按客户要求。8.4尺寸公差8.4.1玻璃厚度理论尺寸以客户提供的图纸为准，具体偏差见下表；（表5）种类公称厚度允许偏差前档夹层玻璃2层公称厚度±0.4钢化≤4±0.2＞4±0.2中空2层±1第7页共11页8.4.2玻璃轮廓尺寸公差要求如下（方形玻璃为长度和宽度方向尺寸公差，前、后风挡指在胎具上同一位置和方向，长度或宽度尺寸与胎具尺寸的偏差）：客车玻璃尺寸要求（表6）8.4.3客车玻璃吻合度（表7）序号玻璃类别细分类别确定吻合度（mm）1单曲率侧窗玻璃(一个R半径弧)长度L≤1200mm（固定窗）≤1.52长度L＞1200mm（固定窗）≤2.03双曲率侧窗玻璃(两个以上R半径弧组成)固定窗≤3.04后风档钢化玻璃后风挡吻合度≤3.05铝合金推拉窗用玻璃单曲率内嵌推拉窗≤1.5mm；宇通≤1.0mm6双曲率内嵌推拉窗≤2.0mm；宇通≤1.5mm7挖孔推拉窗玻璃双