更新开炉方案

内蒙古白雁湖化工股份有限公司技术文件40MVA电石炉开炉方案草案编制：审核：批准：内蒙古白雁湖化工股份有限公司电石二分厂2012年12月内蒙古白雁湖化工股份有限公司技术文件目录1．开路前准备.....................................................31.1电石炉外围工序的准备工作......................................31.2电石炉本体设备................................................31.3装炉..........................................................41.4封闭料仓......................................................41.5装电极糊......................................................42．送电...........................................................42.1将三项电极提起据料面300MM.....................................42.2电炉变压器要求三次冲击试验....................................42.3各设备无连电、断、短路现象....................................43．焙烧电极.......................................................53.1焙烧前封闭通往净化系统的烟道阀................................53.2电极加热组件投入运行..........................................53.3下落电极使其与炉料接触打火....................................53.4焙烧电极期间..................................................53.5电极焙烧分三个间断运行........................................54．试产...........................................................54.1当电流升高至45-50KA时........................................54.2开始加混合料以批次加入........................................54.3当负荷升至10000KW时..........................................54.4三项负荷原则上要平衡..........................................54.5试产中，电炉运行参数参照下表进行..............................64.6当变压器视在功率达到36000KVA..................................65．正常生产.......................................................6﹥25MM的不超过10%................................................66．注意事项.......................................................66.1电极焙烧完成后................................................66.2进入“Δ”接线后..............................................66.3启动炉气净化时................................................66.4电炉负荷达到额定值(25000KW)时.................................66.5在提升负荷期间出炉要及时......................................66.6在开炉期间应严格控制炉料配比..................................76.7保证环形料仓内的料伟高度......................................76.8开炉期间做好原始记录。........................................76.9操作人员必须穿戴齐全劳动保护用品..............................76.10操作人员进行料面处理时要注意喷料.............................76.11加强对电炉运行状态...........................................76.12打开炉门时...................................................76.13确保电极筒...................................................7内蒙古白雁湖化工股份有限公司技术文件6.14炉子周围.....................................................7附件：1焙烧电极步骤2开炉电流、功率、时间曲线图3断电极焙烧电极曲线图４开炉时间－电流曲线图1．开路前准备1.1电石炉外围工序的准备工作1.1.1在电石炉开路之前，各种原材料应符合工艺控制指标。1.1.2所有储备料仓及设备完好，可随时调用。1.1.3所有电石炉员工岗前培训完毕并已上岗。1.1.4所有电石炉供电系统达到送电要求。1.1.5电石炉控制系统可靠。达到机旁、手动远程动操作要求。各种仪表显示准确，能准确反应实际情况。1.1.6自控系统画面完整，报警系统可靠，通讯运行设备正常。1.1.7所有设备必须达到工艺要求，保证能连续运转（冷却水、压缩空气）投入运行。1.1.8送电前打开炉底排气孔，并在炉墙外氧气割排气孔；开炉完成再封堵。1.2电石炉本体设备1.2.0液压、上料、供水、供气等设备经单机试车、联动试车、投料试车合格。1.2.1电炉受电设施(电极接触元件)按要求调整合理，夹紧力符合工艺要求。1.2.2各工艺系统无漏水、漏油、漏电现象。1.2.3炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。1.2.4电极壳末端用δ=14mm厚的钢板焊接封闭电极端头，尺寸见下图：1.2.5压放电极：长度为底环以下2700mm(包括电极端头)。1.2.6在电极工作端直锥连接处以上1900mm之间(锥度上不至底环下部200mm)电极筒外壁等不均钻Ф50mm的孔，孔距约300mm分布。1.2.7装启动缸：在三项电极下端炉体部200mm以上各放置一个启动缸。启动缸由钢板焊制，钢板δ=3mm，规格Ф1900×1500mm（高度），启动缸用耐火砖内蒙古白雁湖化工股份有限公司技术文件三角撑起，底部之间用Ф30圆钢环形2根连接，直接连接2根，桶内4根竖立于下部圆钢链接，链接部位焊牢固，防止通电提前烧坏。1.2.8砌筑假炉门：材料：粘土砖规格：内孔尺寸宽×高×长=200×400×2000mm3外部尺寸宽×高×长=（1500-500）×1200×1500mm3位置：由炉衬内侧砌筑至启动缸处在中心放置Ф200×3000mm的圆木，用黄泥密封。1.2.9电石通道材料：粘土砖规格：宽×高=200×400mm(内孔尺寸)位置：启动缸之间在各假炉门中心放置Ф200×1800mm的圆木，用黄泥密封1.3装炉1.3.1在炉体底部平铺焦炭厚度为300mm，粒度为18-40mm,水份1%。1.3.2在启动缸内装满焦炭，粒度18-40mm,水份1%。1.3.3在炉内其余部位装入混合料，内三角；石灰:焦炭=100:60，略底于启动缸200-300mm，炉内料层呈锅底形。1.4封闭料仓装炉结束后用配比石灰:焦炭=100:60的炉料填充料仓，高度达到上料位仪指示灯灭位置，同时料管处于料阀封死状态。1.5装电极糊在电极壳内装入粒度为100mm的电极糊，装入高度为接触元件上部2000mm(电极糊厂家确定的糊柱高度)。2．送电2.1将三项电极提起据料面300mm，变压器经空载运行和不少于3次冲击后试送电以及测试各档位电压值符合设计要求方可进入送电程序。2.2电炉变压器要求三次冲击试验，第一次送电3-5分钟，停5分钟(低档送电)；第二次冲击时间5-7分钟，停5分钟(高档送电)；第三次冲击时间不少于15分钟，停5分钟(中档送电)。变压器检测无误后方可送电，在两次送电过程中各工种要认真观察馈电系统、炉盖设备及管路系统有无连电、短、断路现象，变压器空载运行时间不少于24小时。2.3各设备无连电、断、短路现象，将变压器档位调至最低档送电，方可进行焙烧电极程序。内蒙古白雁湖化工股份有限公司技术文件3．焙烧电极3.1焙烧前封闭通往净化系统的烟道阀，打开粗气烟道阀，炉盖检查门对称打开三个。3.2电极加热组件投入运行，运行档位为3档24KW。3.3下落电极使其与炉料接触打火，送电后保持电压电流下落电极，不能使电极产生明弧刺破铁皮，电流达到焙烧起步（或蹲死后生电压达到焙烧电流）。3.4焙烧电极期间，电炉负荷增长参数参照附图。3.5电极焙烧分三个间断运行3.5.1电极糊熔化间断：其热源主要靠电极加热元件加热、炉面传导热、电流通过电极壳产生的电阻热使电极熔化，此间断要控制负荷增长，以防止电流过大刺破电极壳，造成电极糊流出。其安全电流不超过10KA，功率不超过5000KW，时间约为30-40小时。3.5.2电极烧结间断：此间断主要控制电极糊挥发份过快挥发，其安全电流不超过55KA，功率不超过8000KW，时间约为110-120小时。3.5.3电极石墨化阶段：此间断主要是增强自焙电极的导电性及机械强度，其安全电流不超过65KA，功率不超过10000KW时间约为24-36小时。3.5.4电极焙烧要均匀进行，三项电极必须平衡，同时根据气体溢出情况判断电极烧结程度，二者需相适宜。视电极成熟情况适当压放电极，但电极压放量不得超过操作规程中规定的负荷最大压放量(主要为活动导电接触器，以免被焦油粘死)。3.5.5电极焙烧阶段电压级数的调整依据电流的增加而调整。原则上以满足电极电流平稳及达到焙烧电极的电流需求值，功率因素超过0.75以上。3.5.6在焙烧电极过程中，当电极位置降至250mm以下时，可向启动缸内加适量焦炭。3.5.7在焙烧电极过程中，在炉内外三角区和中心区部位稳定电极及电炉负荷可适当加入炉料，料面可适当增高。随着电极的消耗，可适当压放电极，但要保证电极应有的工作长度(2500-2700mm)。随着电极压放和筒内电极糊软化程度可适当加入电极糊，在7天内保持电极糊柱高度从2000mm到4500mm。每天加4次，做好记录，防止澎湖。4．试产4.1当电流升高至45-50KA时，观察电极成熟状况。上端小孔无火焰喷出时，可加混合料，加料后将各炉门关闭，并控制炉压0-5Pa。4.2开始加混合料以批次加入，勤加少量方式为主。当炉内料面升至据炉口平均高度400-500mm时，可将料管针阀全部打开，进入连续加料期。4.3当负荷升至10000KW时，如炉内生成的电石影响炉况时，可以出炉。当负荷升至15000KW时，约10天后长时间干烧电石融通倒角。4.4三项负荷原则上要平衡，变压器调压要一致，防止变压器内部产生环流。内蒙古白雁湖化工股份有限公司技术文件4.5倒角后，电炉运行参数参照下表进行：电压级运行时间二次电流料面低于炉