搜索
最小流量阀1.内阀拆卸与组装所需工具及消耗品71)有关工具72)消耗品72.组装步骤81)组装顺序82)组装时应注意事项93)阀盖螺柱与螺帽的上紧步骤103.拆卸步骤114.内阀检查步骤111)检查项目112)零件更换与修理的判定125.修理步骤151)金属座装配步骤152)金属座切割163)垫圈表面的修理与应注意事项174)HyCon孔的维护17[IV]操作与保护内阀时应注意事项181.安装于管道系统时应注意事项182.冲洗与管路加压时应注意事项183.保护步骤18HyCon型阀内件的拆卸﹑组装与维护检查步骤[I]前言本内阀中内置的阀门常被安装于最重要的管路中，对工厂运行具有影响。本阀门还使用于极苛刻的条件下(高压力差)。因此，必须先完全理解本阀门的使用与结构，才能进行其拆卸与组装。[II]HyCon型阀内件的类型与结构1.HyCon型阀内件概述HyCon型阀内件(阀盒)是通过特殊形成方式(铜焊)而并为一体的多个环，其结构如图所示。本内阀的特点为，它是抗气蚀型阀内件，能减少加工于每个环上的多端口的唇缘部分(箍缩区域)的压力，并由本单个阀门实现“环号减一”的多级减压。①液体流动所有HyCon型阀内件均处于座流下。出口压力进口液体速度12.类型HyCon型阀内件有以下类型。使用应用类型概述与使用单体型平衡型•阀盒端口均为HyCon•由液体压力造•由液体压力造孔。成的不平衡力成的不平衡力①HCU※适合用于气蚀在整个超过平衡型，因仅为杆不平衡HCB区域或将近100%的负而驱动器尺寸力，驱动器尺寸载区内发生的情况。也较大。也可小于单体型内阀。•阀盒端口包括HyCon截断效率与单孔及与普通阀门相同的体型相同。②HCU-HYV端口。•对液体温度有HCB-HY※适合用于气蚀仅在低限制。负载(阀门低开启)而不在高负载(阀门高开启)时发生的情况。•本类型中，在上述①与②的结构中加入软座。③HCU-S•端口形状与上述①与②HCB-S相同。•截断效率大于ANSIB104V级，其使用与上述①与②相同。④HCU-HY-S•对液体温度有限制。(正HCB-HY-S常为200℃)23.结构①(端口均为HyCon孔)编号名称1HyCon元件(阀盒)2插塞3座环4座垫圈5座垫圈6阀盒垫片◎7平衡气缸◎8座垫圈◎9Varipack密封件液体液体单体型平衡型②(端口由HyCon孔及与普通阀门相同的V端口组成。)编号名称1HyCon元件(阀盒)2插塞3座环4座环5座垫圈6座垫圈◎7阀盒垫片◎8平衡气缸◎9座垫圈液体液体单体型平衡型注释：◎符号为平衡型内阀的特殊部件或其名称。3③(阀盒与金属座已合并)编号名称1HyCon元件(阀盒)2插塞◎3座环4座垫圈5座垫圈6阀盒垫片7平衡气缸8座垫圈9Varipack密封件◎10软座液体液体单体型平衡型编号名称1HyCon元件(阀盒)◎2插塞3座环4座垫圈5座垫圈6阀盒垫片7平衡气缸8座垫圈9Varipack密封件◎10软座液体液体单体型平衡型注释：◎符号为软座型内阀的特殊部件或其名称。44.Varipack密封件与软座的密封原则①Varipack密封件•Varipack密封件用于平衡型内阀。密封原则为，如图所示，通过向一槽形部件引入主要压力并将唇缘压紧于插塞与平衡气缸上，而保证其密封性能。※安装Varipack密封件时，沟槽必须面向高压一侧(主要侧)。②软座与Varipack密封件相同，通过引入主要压力并将唇缘压紧于插塞顶端而保证软座的密封性能。因此安装本软座时，沟槽也必须面向高压一侧。5[III]拆卸﹑组装与维护检查的步骤※在开始阀门的拆卸与组装工作前，必须确认所配备的是哪种类型的内阀。尤其对于采用Varipack密封件或软座的平衡型与软座型内阀，必须特别小心避免损坏这些部件。注释：对于平衡型与软座型内阀的情况，注意拆卸与组装的顺序，避免损坏密封材料。(见下)61.内阀拆卸与组装所需工具及消耗品为了顺利和准确地进行拆卸与组装，应准备下列工具及消耗品。本章中只说明与内阀拆卸及组装有关的事项。整阀拆卸及组装所需的事项应按照另外的资料准备。1)有关工具(1)精炼油(2)机油(3)铅丹(4)抹布(废料)(5)木制手锤(6)提升平衡气缸用螺栓····咨询ABBK.K.(大于4B的阀门)(螺栓根据阀门尺寸而不同。)(7)PT测试试剂(8)砂纸(#120~#240)(9)装配用化合物(#600~#1000)(10)刷子(11)钼润滑剂2)消耗品软座与Varipack密封件的垫圈与包装物应视为消耗品。进行拆卸时应将其更换。因此，拆卸前必须检验并准备好将要使用的垫圈及其它材料。72.组装步骤在组装前，按照清洗普通阀门的方式仔细清洗内阀﹑内阀座及其周围区域。尤其要确保垫圈表面无锈蚀﹑油或异物。1)组装顺序(1)将座垫圈①放入阀体的座部分。※1)(2)确认座垫圈①处于正确位置(中心)后，将软座③与座环(低)②固定并插入阀体的沉孔中。(3)将座垫圈④与座环(高)固定。(4)确认座垫圈④处于正确位置(中心)后，插入阀盒⑤。完成后，将阀盒沿顺时针及逆时针方向旋转数次，确认阀盒已完全固定。(5)将插塞⑥插入阀盒⑤。完成后，将插塞沿顺时针及逆时针方向旋转数次，确认插塞已完全固定。※2)(6)将Varipack密封件⑦插入平衡气缸⑧并与阀盒上部固定。(7)将座垫圈⑨与平衡气缸固定。接着，将阀盖垫圈⑩固定在阀箱的垫圈表面上并放上阀盖。对于以※1)及※2)标出的软座与Varipack密封件，固定时应特别注意不要损坏座部件。82)组装时应注意事项(1)特别注意，绝不要使垫圈箍状部分被沉孔部分的金属接触面夹住。•如果箍被夹住，则无法进行内阀的中心定位。另外还会引起泄漏与内阀的损坏。因此，安装垫圈时应特别注意箍不被夹住。安装垫圈前应对其进行检查确认。如有任何毛口(特别在内侧)，确保将其清除后再安装。(2)将Varipack密封件放置于平衡气缸的固定处，并务必在插入阀盒后将插塞与平衡气缸一起通过杆安装于阀盒的上部。•如在将Varipack密封件固定后才将插塞插入阀盒中，插塞顶端的迷宫环式部分可能会损坏Varipack密封件的唇缘部分，从而破坏密封性能。绝不要在放入插塞前插入Varipack密封件。93)阀盖螺柱与螺帽的上紧步骤①在螺柱螺帽上涂上防咬死剂(钼润滑剂)。②用手尽量均匀地拧紧阀盖外围的螺柱螺帽。③用套筒扳手与锤子上紧螺柱螺帽。•按左图所示顺序沿对角线均匀地上紧螺柱螺帽。•用量隙规测量阀盖间隙数次，确保整个外围部分均匀上紧直到完全拧紧。使用量隙规确认压垫盖准确无误地落入填料函中。由此，量隙规的反复使用保证了上紧状况更加可靠。•在此期间，用手将杆上下移动数次，证实其移动平滑。但不要使杆升高至超过自其全关闭位置的行程。这是由于上述第2)-②项的原因。④重复上述步骤数次，直到螺柱螺帽完全上紧。⑤当左图中位于体侧的垫圈表面的一凸出顶端与阀盖表面的全部外围发生完全金属接触时，上紧步骤完成。103.拆卸步骤按前述过程的相反顺序进行拆卸。拆卸后，已使用过的垫圈不能再被使用。再组装时必须更换垫圈。由于垫圈被认为附着于沉孔部分，移去垫圈时应特别小心不要损坏垫圈表面。某些情况下，根据其使用时间，Varipack密封件与软座可重复使用。因此将其卸下时应象组装时一样，特别注意不要损坏其唇缘部分。为防止此类损坏，在自阀体中拔出插塞前，首先取出平衡气缸。4.内阀检查步骤1)检查项目编号项目①滑动部分缺陷②座缺陷③垫圈表面缺陷④铜焊窜气⑤HyCon孔损坏⑥密封部件损坏⑦Varipack密封件磨损或缺陷⑧软座磨损或缺陷⑨目视检查其他外观1.压垫盖滑动表面缺陷2.阀箱内部损坏3.4.112)零件更换与修理的判定分析损坏情况很重要，但不应忽视研究损坏如何影响阀门运行的情况。如在大修时发现有轻微的损坏，需要更换零件(某些情况下这是由工厂具体条件引起的)，除非确能提供所需零件，否则不能中断阀门运行。这种情况下，现有的已损坏零件无助于进行修理。此时，必须执行被认为是损坏不影响阀门使用的操作(模式转换)。因此，对情况的分析是必不可少﹑非常重要的。①滑动部分缺陷对于单体型内阀，经常可观察到微小的纵向裂纹(可用砂纸去掉的滑动裂纹)，这不应成为问题。另一方面，对于平衡型内阀(采用Varipack密封件)，通过将唇缘部分与插塞的滑动表面紧密附着实现密封。如零件上有裂纹(裂纹粗糙度大于▽▽▽)，并面向该唇缘部分(长度与阀门行程相当)，则无法保持密封。(泄漏增加)如由于插塞滑动表面与阀盒中存在异物而产生较深的纵向裂纹，源自本部分的泄漏增加且控制能力(可调范围)降低。12②阀座缺陷无论是单体型或平衡型内阀，如阀座部分产生缺陷，则在此部位发生泄漏，所需截断性能也无法保证。如该阀用于高压力差的情况，阀座缺陷的扩大速度会更快。因此必须在缺陷尚小时进行修理。③垫圈表面缺陷如垫圈表面有任何缺陷，则在此部位发生泄漏，阀门性能也随之下降。另外，此故障也会干扰工厂运转。④铜焊窜气HyCon型阀内件(阀盒)由数个(由液体规格决定)环经铜焊而制成。此铜焊形成过程有一允许值，允许小于лD/3的误焊(穿透)。这并不对控制功能造成特别的影响。因此，运行时小于лD/3的误焊或持续窜气并不造成任何问题。然而，必须判定误焊是否从一开始就存在，或是在运行中由窜气造成。13⑤HyCon孔损坏对HyCon孔减压级受到损坏(腐蚀)的情况，存在老化的方面，但也应假设实际压力差大于预定压力差。如不能维持此减压功能，损坏会通过气穴腐蚀而扩大。损坏的阀盒也可再用，但随着损坏的扩大，阀门升程也会更低。当减压级发生堵塞时，与前相反，阀门升程会升高。此时必须除垢或进行更换。⑥密封件缺陷如本章(1)中的Varipack密封件以及(2)中软座的滑动部分存在缺陷(缺陷粗糙度大于▽▽▽)，密封性能被破坏并发生泄漏。⑦⑧Varipack密封件及软座的磨损或缺陷如Varipack密封件及软座上存在任何磨损或缺陷，与前相同，密封性能被破坏并发生泄漏。如为缺陷，可通过外观目视检查判断其是否可接收。此种情况下，作为判断可否接受的一个大致标准，建议观察按下图所示与插塞固定的Varipack密封件或软座是否下落。14⑨目视检查其他外观应进行目视检查以确认无任何其他可破坏阀门性能的有害缺陷。5.修理步骤对于修理工作，从尺寸控制及效能方面有一定限制。因此，修理工作应遵照ABBK.K.的指示进行。1)金属座装配步骤(1)将插塞朝上放置，并以铜板钳住以保护心轴。(2)在插塞座表面薄薄地涂上一层铅丹，并插入阀盒以确认与阀盒的接触。(3)在插塞座表面上涂上研磨物并插入阀盒。(4)提起阀盒，以其静止重量使其落下并略为旋转，轻叩使座表面配合。或进行两个座表面的配合。(5)通过施加一次研磨物而进行数次上述第(4)项中的配合。(6)重复(2)~(5)。(座接触为线接触时较好。)当已完成上述装配工作时，必须移去Varipack密封件与软座。※本图说明内阀结构，其中阀盒与座环合并。如为阀盒与座环分开的内阀及大型内阀，应在将阀盒与座环按反向固定或与阀箱固定后再进行装配。152)金属座切割•金属座的标准切割角与切割面粗糙度如左图所示。如在现场加工此座，应遵循这一形状。在现场进行切割时，只应加工座部分而不应进行径向的切割。注意切割座部分使整个插塞降低。因此，对杆长、基材金属强度、滑动部分所需尺寸等有一定限制。①杆长限制与杆连接器旋接的余量不足。②强度限制座部分的已加工层(硬合金、热处理深度)以及从强度出发切割尺寸的限制。③从结构出发滑动长度的限制1.插塞顶端长度(左图中尺寸B)以及自金属座位置至插塞顶端的长度应与切割前相同(交货时的尺寸)。•如长度过短：软座的整个唇缘不能完全配合。(在软座型内阀中)•如长度过长：Cv值有时会不足。2.通过Varipack密封件滑动长度(与行程相应)及Varipack密封件顶端与插塞滑动表面的紧密接触确保密封功能。如座部分受到过分切割，唇缘处于插塞滑动表面的关闭位置(标为※)，则不能保持密封功能。163.垫圈表面的修理与应注意事项如缺陷可使用砂纸移去，则无特别的问题。然而，如