浓密机防腐技术协议书修改后

紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐技术协议1紫金铜业有限公司浓密机壳体内衬防腐工程技术协议需方：紫金铜业有限公司供方：杭州顺豪橡胶工程有限公司2010年6月7日紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐技术协议2紫金铜业有限公司（需方）与杭州顺豪橡胶工程有限公司（供方）经过友好协商，就供方向需方提供制酸及电解浓密机内衬胶防腐工程等事宜达成如下协议：1.设备使用条件1）中和浓密机壳体内防腐技术参数及施工要求1.1、介质条件：1）、设备用途：废水固液分离；2）、进液泥浆浓度：95.82g/l；3）、工作压力：常压；4）、工作温度：常温；进料比重：1.2/m3；5）、排出泥浆浓度250g/l；6）、运行方式：连续；进料性质：石膏中和后的废硫酸液（H2so4：4.9g/l,HF：0.34g/l）。1.2、浓密机槽体规格：φ6500×3600mm，钢制圆形锥底。1.3、内防腐面积：内壁整体防腐。1.4、内衬防腐施工要求：内衬4mmQH-90自硫化丁基胶板。含内部喷砂除锈。含接管、人孔等槽体附件的防腐施工。1.5、泥耙机衬胶、耙体衬胶、轴衬胶、刮板衬胶及稳流筒衬胶不包含在此防腐工程之内。2）石膏浓密机壳体内防腐技术参数及施工要求2.1、介质条件：1)、设备用途：废水固液分离；2)、进液泥浆浓度：95.82g/l;3)、工作压力：常压；4)、工作温度：常温；进料比重：1.2/m3;;5)、排出泥浆浓度250g/l；6)、运行方式：连续；进料性质：石膏中和后的废硫酸液，（H2so4：4.9g/l,HF：0.34g/l）。2.2、浓密机槽体规格：φ6500×3600mm，钢制圆形锥底。2.3、内防腐面积：内壁整体防腐。2.4、内衬防腐施工要求：内衬4mmQH-90自硫化丁基胶板。含内部喷砂除锈。含接管、人孔等槽体附件的防腐施工。2.5、泥耙机衬胶、耙体衬胶、轴衬胶、刮板衬胶及稳流筒衬胶，不包含在此防腐工程之内。3）硫化浓密机壳体内防腐技术参数及施工要求3.1、介质条件：1)、设备用途：废水固液分离；2）、进液泥浆浓度1100Kg/m3：3）、工作压力：常压；4）、工作温度：60℃；5）、运行方式：连续；6）、进料性质：12%H2so4含CuS等。3.2、浓密机槽体规格：φ10000×3800mm，钢制圆形锥底。3.3、内防腐面积：内壁整体防腐。3.4、内衬防腐施工要求：内衬4mm厚的QH-90自然硫化丁基橡胶。含内部喷砂除锈。含接管、人孔、盖板等槽体附件的防腐施工。紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐技术协议33.5、泥耙机衬胶、耙体衬胶、轴衬胶，刮板衬胶及稳流筒衬胶，不包含在此防腐工程之内。4）阳极泥浓密机壳体内防腐及施工要求1、介质条件：1)、设备用途：废水固液分离；2）、阳极泥泥浆(fH2SO4：180～200g/l；Cu2+:45～50g/l；Cl-：0.10g/l)，固液比(30～40):1；比重：1.25～1.35t/m3；3）、工作压力：常压；4）、工作温度：50～65℃；5）、运行方式：连续；2、浓密机槽体规格：φ6000×3000mm，钢制圆形锥底。3、内衬防腐施工要求：内衬6mm厚的QH-90自然硫化丁基橡胶。含接管、人孔、盖板、稳流筒（内、外）等槽体附件的防腐施工。橡胶采用德国进口橡胶；含内除锈；4、泥耙机、耙体、轴，刮板为不锈钢，不需要防腐。2.制造、验收标准按图施工验收并执行以下标准。《橡胶衬里设备技术条件》DCBOA16《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90《橡胶衬里》GB18241-2001，JBT4735《钢制焊接常压容器》，GB150《钢制压力容器》，HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，HG20677-1990《橡胶衬里化工设备》，执行《橡胶衬里设备技术条件》，Q/HSX001-2008《丁基橡胶衬里》3、设备橡胶衬里方案3.1详细方案结合防腐设备的介质条件、气象条件、运行参数和防腐材料性能确定施工方案：衬里施工工序——基体表面处理（喷砂）底涂的涂刷粘接剂的涂刷衬里施工检测衬里施工检测橡胶型号名称：QH-90丁基胶4mm、6mm（3mm×2层）3.2材料厂家及生产方式a.橡胶——采用德国朗盛公司（原德国拜耳）丁基橡胶,经科学配方、高压（15～20MPa）挤出成型。b.胶板牌号——QH-90c.施工技术——采用室温自硫化丁基橡胶衬里d.技术特点——耐高温可在120℃长期使用，与钢体粘合高，180℃最高剥离达26Kg/30mm3.3材料理化性能紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐技术协议4QH-90丁基橡胶衬里的物理性能项目QH-90规定值测量标准硬度邵尔A,度6555～70GB/T531拉伸强度，Mpa≥6．96GB/T528扯断伸长率，%≥380350GB/T1701扯断永久变形，%≤3240GB/T528粘合强度(单板法)，KN/m≥86GB/T7760QH-90丁基橡胶衬里的耐化学性能温度，℃23±285-120胶板牌号QH-90QH-9040%H2SO4×7天△W,%-2～+1-3～+520%HCl×7天△W,%-2～+2-3～+1070%H3PO4×7天△W,%-2～+1-3～+540%NaOH×7天△W,%-2～+1-3～+54供货范围4.1基体验收交接设备防腐基体经需方、供方、设备制作单位三方验收合格后，办理验收报告，由设备制作单位向供方进行交接。4.1本工程含施工的所有原辅材料及运保费、工器具等施工的全部费用，包含喷砂除锈处理及施工完毕后场地的整理、清理。4.3供货设备明细及施工时间（具体施工时间以需方电话或书面通知为准）整体包干，属于交钥匙工程序号设备名称数量台施工期安装地点材料名称厚度mm面积㎡1中和浓密机壳体内防腐22010年10月30日前，工期20天/台制酸项目（废水处理）丁基橡胶衬里，牌号QH-904包干2石膏浓密机壳体内防腐22010年10月30日前，工期20天/台制酸项目（废水处理）4包干紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐技术协议53硫化浓密机壳体内防腐22010年10月30日前，工期20天/台制酸项目（废水处理）4包干4阳极泥液密机槽体22010年10月30日前，工期21天/台电解项目6包干4.4非工作范围4.4.1衬里设备交接前防腐表面母材及焊缝的打磨、设备防腐表面油污的去除。4.4.2设备防腐表面交接后，不合格焊缝缺陷的修补和打磨。5质量保证喷砂除锈后的钢基体验收。喷砂除锈后的检查，要求洁净度达到≧Sa2.5标准，表面粗糙度达到Rz≥60μm。底涂后的检查，衬里过程检查(包含最终的质量检测)，温、湿度的记录（包括全过程），电火花检验－电火花检验为3000V/mm。文件资料检查。所有的原材料在使用前必须对材料进行检验——是否具有合格证，并在使用前向现场监理进行申报。只有取得现场监理的认可后方能进行使用，已发生硫化的橡胶板严禁再使用。使用完后剩余的材料必须妥善处理，如有仍可继续使用的零散材料则必须贴好标签以防止混用。供方在施工过程中必须对施工的内部环境进行良好的控制，必要时使用加热或除湿设备以进行调节。规范隐蔽工程的检查验收工作，未经监理核准不准履行，对工程质量有怀疑的项目要坚决做重新检验。所供设备在正常运行条件下质量保证期为一年（从设备调试验收合格正常投运之日起1年或施工完毕验收合格之日起20个月以先到为准）。具体控制、检测点说明按下表执行紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐技术协议1衬里质量保证检查步骤额定值区域检测范围检测依据检查者记录文件检测仪器1衬里前的检测1.1基体结构的检查合格100%图纸C1.2现场衬里原料入库检查100%货物清单CB仓库盘点表1.3对基体表面的检查合格100%施工组织方案AR基体验收单1.4粘接试验合格100%施工组织方案AR粘接试板检验报告拉力器1.5前后对天气因素的记录周围环境温度≥5。C工作区域内每天测量3次施工组织方案CR气候记录温湿度仪、吸附式温度计基体温度≥8。C相对空气湿度≤80露点距≥3K1.6喷砂操作的验收用粗糙度检测仪测定粗糙度表面除锈等级达到Sa2.5100%施工组织方案AR喷砂验收粗糙度对比盘Rz≥60um1.7喷砂后基体表面清扫环节的检查清扫干净100%施工组织方案CB1.8刷底涂料的检查涂刷均匀,保证风干时间100%施工组织方案CB工作控制卡紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐技术协议22衬里过程中的检测2.1衬里施工过程中对天气因素的检查周围环境温度≥5。C工作区域内,每天测量3次施工组织方案CR气候记录温湿度仪、吸附式温度计基体温度≥8。C相对空气湿度≤80%露点距≥3K2.2在施工过程中制作试样板规格250mm×250mm×5mm300㎡一块。每台设备至少一块施工组织方案AR粘接试板检测报告2.3施工检查和监督2.3.1配料阶段的检查各种物料配比及搅拌均匀程度100%施工组织方案C2.3.2刷底胶浆阶段的检查涂刷均匀风干时间正常100%施工组织方案AR隐蔽记录2.3.3衬里阶段的检查表面平整、均匀100%施工组织方案AR衬里验收2.3.4质量检验2.3.4.1连续性检测无漏电现象100%施工组织方案AR完成检查记录电火花检测仪2.3.4.2厚度检测≥应有厚度－10％300㎡以上,每10㎡一个点施工组织方案AR衬里验收厚度检测仪紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐技术协议3100～300㎡每5㎡一个点100㎡以下每2㎡一个点2.3.4.3目测凹陷深度的检查＜0.5mm100%施工组织方案C修补点的检查4个／㎡100%施工组织方案C3衬里工作完成后的检测3.1目测3.1.1凹陷深度的检查＜0.5mm100%施工组织方案C3.1.2修补点的检查1个／m２100%施工组织方案AR修补记录3.1.3气泡检查局部区域修补设备：1个／m２且面积＜2c㎡，高度＜1.8mm100%施工组织方案AR修补记录管道：3个／m２且面积＜1c㎡，高度＜1.8mm100%3.2连续性检测无漏电现象100%施工组织方案AR衬里验收电火花检测仪3.3厚度检测＞应有厚度－10％300㎡以上,每10㎡一个点施工组织方案AR衬里验收厚度检测仪100～300㎡每5㎡一个点紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐技术协议4100㎡以下每2㎡一个点4产品试板检测4.1硬度抽查施工组织方案AR产品试板报告4.2厚度±10%抽查施工组织方案AR产品检查记录厚度检测仪4.3连续性无漏电现象抽查施工组织方案AR产品检查记录电火花检测仪4.4粘接力粘接试验同粘接力检测施工组织方案AR产品检查记录拉力仪备注:1、A表示由需方、监理公司、杭州顺豪公司进行共同检查。2、B表示由监理公司、杭州顺豪公司共同检查。3、C表示由杭州顺豪公司进行自检。4、A、B、C后带R的表示带有记录，并放入竣工资料内。5、所有项目在联合检查前，杭州顺豪公司必须先进行自检。紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐技术协议-1-6需方权利在橡胶材料制造和防腐施工过程中，需方有权派工程技术人员对性能、制作、施工过程进行监造和检验，确保供货、制作和施工符合技术规范的要求。需方出具合格证件或化验分析检测报告。7、验收由需方组织监理、供方共同验收，按图纸及相关标准执行。每道工序检验合格后，方可进行下道工序。整体工程竣工后，供方于工程具备验收之日起提供验收申请，需方组织验收，每道工序或整体工程验收不合格或存在质量隐患、缺陷，供方必须尽快处理，自检合格后，报验。整体验收合格后，签订验收报告，供方将设备移交需方。8、人员培训供方为需方免费培训一定数量的衬里技术工人。培训的时间、人数等具体事宜由双方商定。地点在需方现场。供方负责提供培训所需的资料。9、售后服务供方确保在符合图纸所列的工艺条件下保修期为自设备调试验收合格正常投运之日起一年。在质量保证期内及质保期之后的一年内，如发生因材料及施工造成的工程质量问题，供方在接到需方通知后24小时内做出书面回函，于48小时内派人到现场进行无偿修复。如果是由于需方原因所造成的损坏（比如工艺条件超出图纸规定或清槽不慎等），供方在接到需方通知后24小时内做出书面回函，于48小时内派人到现场进行