浓硫酸供给系统整改方案

浓硫酸供给系统整改方案一、概况WFSF进入我厂后，已正常作为选矿调整剂。但WFS输送泵时常发生故障，不能正常输送WFS，我厂生产势必受到影响。必须启用浓硫酸供给系统，才能保障连续生产。二、浓硫酸系统使用现状分析1、浓硫酸系统长时间处于备用状态，输送管线及回酸管线氧化严重、易堵塞，且有泄漏情况发生。2、由于WFS的使用，稀硫酸制备系统长时间停用，硫酸稀释用水为污水，随时间长久，稀释水管道因污水泥浆沉积而堵塞，从而导致稀硫酸制备系统启用时稀释水量严重不足、现场酸雾大、不能大量加酸，影响浮选指标。3、硫酸混合器及管道均为PVC材料，因长时间未用，该材质逐渐老化导致混合器及管道泄漏、维护工作难度大、存在安全事故隐患。4、操作人员调节频繁，不便观察，甚至有硫酸溅出伤人的可能，安全风险大。三、整改目标1、在WFS输送泵出故障时，能安全、正常启用浓硫酸供给系统。2、当WFS质量达不到选矿要求时，可用该系统进行调配。3、降低因使用浓硫酸带来的安全风险。四、整改思路1、在3#硫酸储罐排空阀处安装1用1备2台变频硫酸输送泵，出口管沿公路内侧地沟安装至WFS储池；在T形路口位置的Φ426×10生产水主管上安装一根Φ273×8的钢管作硫酸稀释用水的总管，而安装至WFS储池指硫酸混合器的硫酸稀释水管为Φ219×12超高分子量聚乙烯管。为此，浓硫酸及生产水分别计量混合后，由现有WFS管网进入浮选系统。2、便于现场操作及泵的维护、以及消除硫酸对建构筑物的侵蚀，需在新安装硫酸泵位置修建防雨淋建筑，而硫酸泵密封水外排地沟需作防酸腐蚀处理。五、相关参数计算及设备选型1、硫酸用量计算1.1现有生产规模按多年生产统计数据，Ⅰ、Ⅱ系列耗酸量最大各为2.5m3/h，Ⅲ系列耗酸量最大为1.5m3/h，尾矿再选耗酸量最大为1m3/h，合计为7.5m3/h。1.2扩能部分生产能力505T/h，尾矿再选为200万吨/年，按8.5m3/h计算，则硫酸最大消耗量为16m3/h，约30T/h。见下表：硫酸最大消耗统计表单位：m3/h名称ⅠⅡⅢ再选小计合计现有流程2.52.51.51.07.516.0扩能部分6.52.08.52、硫酸稀释水用量计算根据选矿要求的硫酸稀释浓度为10%，则需要稀释水300m3/h。3、硫酸泵的选型根据Q＝16m3/h,初选管径Φ89×（4+6）的超高分子量聚乙烯复合管，在V=1.18m/s，高差△H=16m，管线长度L=200m和8个90°弯头的现场情况，以及考虑到日后的变数，要求该泵有足够的能力富余，为此，经估算，需选用Q＝20m3/h，H=50m，P=15KW的配变频调速电机的带机械密封的耐酸腐蚀泵，即选用IHF65-40-250的耐酸腐蚀离心泵。4、硫酸稀释水管径及阀门选型、长度确定4.1，选用DN250/16的Y型料浆阀作浓硫酸稀释水总管的控制阀，DN200/16的电动闸阀作酸稀释水调节阀4.2新增2台流量计，其中1台用于硫酸管道的DN80/10流量计，1台用于稀释水的DN200/10流量计流量计。4.3鉴于生产易结垢特性，将选用Φ219×12的超高分子量聚乙烯管作硫酸稀释水管，采用法兰连接方式安装。5、硫酸混合器硫酸混合器使用40°Φ377*20～Φ219*12的异径三通制作简易硫酸混合器，如下图所示：板平焊法兰进水管进酸管φPE管不锈钢螺栓6、所需材料及费用统计序号材料名称规格型号单位数量单价(元）金额（元）备注1耐酸腐蚀离心泵IHF65-40-250，P=15KW台220000400001用1备（含变频调速电机）2超高分子量聚乙烯复合管Φ89*（4+6）m20012024000含8件90°弯头3不锈钢球阀DN80/10件62000120004Y型料浆阀DN250/16件1650065005电动闸阀DN200/16件1650065006法兰DN80/10片20408007法兰DN200/10片1010010008电力配电箱定制只1400040009电力电缆VV3*16+1*6米702001400010电磁流量计DN80台12000020000介质浓硫酸11电磁流量计DN200台12500025000介质污水12型材及板材各规格T56000030000制作稀硫酸制备平台、管道支架、硫酸泵雨棚13设备及管道安装施工费项13200030000外委（泵、泵雨棚及管道安装）14土建施工费m3510005000外委（修建泵基础、泵池出酸管防漏、防酸地沟等合计223800该项目所需费用共计223800元，其中新购材料费约183800元，外委施工费约40000元。瓮福磷矿选矿厂2011年5月13日