望江工业厂毕业实习报告

目录前言.....................................................................11.实习目的.................................................................12.实习要求.................................................................13.实习内容.................................................................23.1.实习前动员大会.....................................................23.2.加工车间...........................................................23.2.1.二十一车间—普通机床.............................................23.2.2.二十二车间—龙门刨床.............................................23.2.3.二十七车间—数控机床.............................................23.2.4.三十五车间—磨床.................................................33.3.热处理.............................................................33.3.1.工艺特点.........................................................43.3.2.热处理常见问题...................................................43.4.焊接...............................................................53.4.1.焊接原理及方法...................................................53.4.2.焊接缺陷.........................................................53.4.3.常见焊接缺陷产生原因.............................................63.4.4.防止缺陷的措施...................................................63.5.表面处理...........................................................73.5.1.电镀.............................................................73.5.2.电泳.............................................................73.5.3.抛丸.............................................................83.5.4.喷砂.............................................................83.6.冲压...............................................................84.实习总结.................................................................81前言重庆望江工业有限公司一九三三年成立于广东省清远县，距今已有七十多年历史。其前身系国民政府第五十兵工厂、国营望江机器制造厂、望江机器制造总厂。公司曾经在抗日战争、抗美援朝、抗美援越战争中立下了不朽功勋。在改革开放新时期，公司继续肩负着国防现代化建设的神圣使命。公司坚持“军民结合”方针，经过二十多年的经营和培育，已形成了民品主营业务板块。主要有风电齿轮箱、发动机、专用汽车、汽车车身冲压件、汽车转向节、汽车车架和车桥、球墨铸造、大型非标设备制造、石油机械、矿山液压支架等产品。同时，公司经过多年的市场调研、技术开发和产品制造，已经具备丰富的风电齿轮箱研发制造和市场开发能力。公司具有数字化的产品研发能力、综合机械加工制造能力、理化计量检测先进手段和完善的售后服务体系。1.实习目的毕业实习要求学生在完成所有课程的学习之后，通过在生产企业的生产一线和听取学术讲座，结合工程实际问题，了解各种主要机械备的基本结构和作用、工作原理以及机械加工工艺过程，加强学生运用所学知识解决实际问题的能力，为今后从事机械相关工作打下良好的基础。通过毕业实习，让学生学习工厂工作人员的优良的作业品质和严肃认真的工作作风，初步了解机械加工领域相关的主要设备、加工方法和工艺规程编制。熟悉企业的生产、运行和管理等情况，培养学生了解专业、热爱专业、勤奋学习、具备机械从业人员职业素质；同时在生产岗位上，可以让同学们提早得到锻炼，以便更快地适应今后的工作。2.实习要求明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备；认真完成实习内容，按规定记实习日记，撰写实习报告，收集相关资料；虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，勤学好问，及时整理实习笔记、报告等，不断提高分析问题、解决问题的能力；尊重知识产权，做好相关的保密工作；自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气；安全生产。23.实习内容3.1.实习前动员大会在正式进入车间之前，我们首先在望江职业学校召开实习前的动员大会。望江技校的李校长通过一段短片向我们简单介绍了望江公司的发展概况，并重点强调了公司的主要成就。望江公司占地庞大，各类型车间有大大小小有四十多个，我们被分成几个小组，对各个车间进行参观实习。然后李校长告诉我们需要遵守的厂规厂纪，服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全。因为望江公司属于军工企业，所以要做到严格保密，不允许拍照，还给我们说了一些活生生的事件，增强我们对安全的认识。3.2.加工车间3.2.1.二十一车间—普通机床动员大会结束后，下午在余老师的带领下，我们对21车间进行参观实习。到达目的地，车间组长带领我们给我们介绍车间的生产状况。数十台机床同时工作使车间噪声比较大，各位工人认真工作在自己的岗位上。这里主要对自行35炮管及迫击炮的机械加工。老师给我讲解了关于炮管的加工工艺，炮管就是由深孔钻床所加工，孔内来复线由拉线机加工，需要经过走五十刀才能加工完成一根炮管的来复线，工艺虽然简单，但工序繁多。另外，该车间有万能的外圆磨床，可以加工外圆及内孔，在这里，初次认识到机加工中常常说的单位是丝。在实习过程中，需要将理论知识应用于实践。3.2.2.二十二车间—龙门刨床该车间主要是生产大型零件，所用到的加工设备也是大型机床，主要有龙门刨床，龙门立车等。龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，其工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。3.2.3.二十七车间—数控机床该车间是一间精密加工车间，拥有的数控机床最多，包括各类加工中心，和普通的数控机床。有四轴和五轴联动的加工中心，具有五轴功能的数控机床可以以多种姿态实现工3件与刀具间的相对运动，一方面可以保持刀具更好的加工姿态，避免刀具中心极低的切削速度，也可以避免刀具和工件、卡具间的干涉，实现有限行程内更大加工范围。通过编程，可以将复杂的零件一次加工成型。数控机床与传统机床相比，具有高度柔性，加工精度高，加工质量稳定、可靠，生产率高，改善劳动条件等优点。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。常用的控制系统包括日本FANUC、三菱和德国的西门子和海德汉等。该车间生产的零件主要是自行35中比较复杂的零件，以及炮塔。除此之外，在这个车间有一个关键的零件是三棱轴和三棱孔，这是用来传递扭矩的关键技术。可以避免普通键连接的缺陷，防止零件之间的碰撞及局部应力，增加零件的使用寿命。加工这种零件有专用的机械设备，在西南地区也是少有。加工工艺复杂，轴先被加工出三棱形，然后通过研磨逐渐成型，孔被先加工成圆柱孔而后研磨。这种联接方式在课本上很少见，说明了经验的重要性。3.2.4.三十五车间—磨床该车间主要生产量具、夹具、刀具，所用的机床主要有线切割、专用机床、磨床、数控机床及普通车床，另外还有一间恒温加工室，主要是避免加工零件的受温度影响，产生误差，因此要保持在一个恒定的温度。曲线磨床是一种高精密加工设备，光学曲线磨床用以磨削精密复杂型面，包括直线、圆弧、曲线。在磨削过程中，能将工件、砂轮经光学系统放大50倍，投影在一个屏幕上。工作时，操作者可在屏幕上随时观察砂轮沿工件型面加工的情况，被加工件的运动可用手动操作或用直流电机控制，以达到加工型面的目的。恒温室内，主要是数控坐标磨床，以保证零件表面的粗糙度达到要求。坐标磨床具有精密坐标定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的工作台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可实现径向进给。磨头通常采用高频电动磨头或空气透平磨头。坐标磨床除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等，主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上安装插磨附件，使砂轮轴线处于水平位置，砂轮不作行星运动而只作上下往复运动，可进行类似于插削形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技术的应用，坐标磨床已能磨削各种成形表面。3.3.热处理十六车间是一间热处理加工车间，为我们讲解热处理知识的是该车间一位具有三十多年的工作经验的高级技工。在热处理加工中，铁碳平衡图是非常重要的各个分界点，在加4工过程中，要注意各个分解点的温度控制，保证得到所需要的金相组织及金属性能。3.3.1.工艺特点金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。化学热处理适用于光坯加工余量小的零件，此外，还包括渗碳渗氮。3.3.2.热处理常见问题1)过热：形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。2)欠热：淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低。3)